矿用水位自动监控系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种矿用水位自动监控系统，系统包括用于检测水封容器内的液位参数的矿用水位传感器和用于接收矿用水位传感器传来的液位参数的中央处理单元；本发明采用矿用液位传感器获得水封容器内的实时液位，保证了液位参数的实时准确获得，从而为保证水封阻火泄爆装置的水封液位提供了准确的数据保障；对现有的水封阻火泄爆装置内的水位进行实时监控，实现自动控制补水和排放，从而保证水封阻火泄爆装置的有效性，消除安全隐患，利于生产安全。
【专利说明】矿用水位自动监控系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于监控设备内液位的监控系统，特别涉及一种矿用水位自动监控系统。
【背景技术】
[0002]瓦斯输送是煤矿生产的必要环节，但瓦斯属于易燃易爆气体，在输送过程中不可避免的要产生爆炸等安全事故；因此，按照AQ1072-2009《瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件》的要求，采用水封阻火泄爆装置，而水封阻火泄爆装置是安装在抽放管正压端的一种安全保障装置，当瓦斯抽放管道发生意外爆炸事故时，能防止爆炸产生的冲击波破坏抽放系统，因此可以保护矿井上下、抽放泵站设备及用户的安全。
[0003]现有技术中，水封阻火泄爆装置是通过水封实现阻火泄爆，合适的液位是保证水封阻火泄爆的关键；而实际使用过程中，常常出现水位不够或者没有水的情况，也就起不到水封的作用，从而具有安全隐患。
[0004]因此，需要对现有的水封阻火泄爆装置内的水位进行实时监控，获得水封阻火泄爆装置内的水位情况，并且实现自动控制补水和排放，从而保证水封阻火泄爆装置的有效性，消除安全隐患，利于生产安全。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种矿用水位自动监控系统，对现有的水封阻火泄爆装置内的水位进行实时监控，获得水封阻火泄爆装置内的水位情况，并且实现自动控制补水和排放，从而保证水封阻火泄爆装置的有效性，消除安全隐患，利于生产安全。
[0006]本发明的矿用水位自动监控系统，包括:
[0007]矿用水位传感器，用于检测水封容器内的液位参数；
[0008]中央处理单元，用于接收矿用水位传感器传来的液位参数。
[0009]进一步,还包括水位控制单元,包括:
[0010]电控进水阀，安装于水封容器进水通道，并接收中央处理单元的控制命令；
[0011]电控排水阀，安装于水封容器出水通道，并接收中央处理单元的控制命令；
[0012]水位控制模块，用于接收中央处理单元的命令信号并控制水封容器的供水设备的运行状态；
[0013]进一步，所述矿用水位传感器为三个沿圆周方向均匀布置于水封容器；
[0014]进一步，在所述水封容器的进气通道和排气通道之间还设有用于检测进气压力和排气压力之间压差的压差传感器，所述压差传感器与中央处理单元信号连接；
[0015]进一步，还包括设置于水封容器出水通道的流量传感器，所述流量传感器与中央处理单元信号连接；
[0016]进一步，还包括与中央处理单元之间交互传输数据的远程监控系统；
[0017]进一步，所述压力传感器与水封容器的底部具有间距，所述水封容器内固定设有安装支架，所述水压力传感器以水平位置和高度可调的方式设置于安装支架；
[0018]进一步，还包括报警单元，所述报警单元与中央处理单元信号连接用于发出报警信号。
[0019]本发明的有益效果是:本发明的矿用水位自动监控系统，采用矿用液位传感器获得水封容器内的实时液位，保证了液位参数的实时准确获得，从而为保证水封阻火泄爆装置的水封液位提供了准确的数据保障；对现有的水封阻火泄爆装置内的水位进行实时监控，实现自动控制补水和排放，从而保证水封阻火泄爆装置的有效性，消除安全隐患，利于生产安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0021]图1为本发明的原理示意图。
【具体实施方式】
[0022]图1为本发明的原理示意图，如图所示:本发明的矿用水位自动监控系统，包括:
[0023]矿用水位传感器10，用于检测水封容器内的液位参数；
[0024]中央处理单元4，用于接收矿用水位传感器传来的液位参数。
[0025]矿用水位传感器10可采用现有的本质安全的所有液位传感器，用于检测水封容器I内的液位参数并传输至中央处理单元4 ;通过矿用水位传感器10获得实时的水位信肩、O
[0026]中央处理单元4可包含数据的接收、转换、放大和处理器，并可根据需要包括发射等电路，在此不再赘述；
[0027]本实施例中，还包括水位控制单元，包括:
[0028]电控进水阀7，安装于水封容器I进水通道，并接收中央处理单元4的控制命令，根据该控制命令开启或者闭合；
[0029]电控排水阀8，安装于水封容器I出水通道，并接收中央处理单元4的控制命令，根据该控制命令开启或者闭合；上述两个阀门均可采用本质安全的矿用电磁阀，具有较好的防爆效果；当然，具有电磁阀控制模块并通过中央处理单元控制实现启闭，在此不爱赘述；
[0030]水位控制模块5，用于接收中央处理单元4的命令信号并控制水封容器I的供水设备6的运行状态；供水设备6可以是水泵或者高位水箱等，在此不再赘述；水位控制模块5即为水泵的控制电路或水箱的出口控制电磁阀等。
[0031]本实施例中，所述矿用水位传感器为三个沿圆周方向均匀布置于水封容器，即呈120°角均匀分布，当其中最低水位低于标准值，则自动启动进行补水。
[0032]本实施例中，在所述水封容器I的进气通道2和排气通道3之间还设有用于检测进气压力和排气压力之间压差的压差传感器13，所述压差传感器13与中央处理单元4信号连接；由于所输送气体杂质较多，可能会造成水封容器内的堵塞，压差传感器的设置，利于保证对气体顺畅的通过的监测，如压差较大，则会随时处理，避免出现安全事故；如图所示，压差传感器13通过支管连接于进气通道2和排气通道3之间，与排气通道的连通可以直接连接在水封容器I的气体出口，也可连接于之连通的任何排气容器上，在此不再赘述。
[0033]本实施例中，还包括设置于水封容器I出水通道的流量传感器9，所述流量传感器9与中央处理单元4信号连接；能够及时获得水泄漏信息，保证装置的正常运行。
[0034]本实施例中，还包括与中央处理单元4之间交互传输数据的远程监控系统11 ;接收中央处理单元4传来的压力数值、流量数值和液位数值并向中央处理单元4发出远程控制命令，该命令主要用于启动和关闭水泵；远程监控系统11可采用网络(有线或无线)进行监控，也可采用线连接控制，并发出控制命令，配以显示系统可实现通过中央处理单元对水泵运行状态的参数监控和视频监控。
[0035]本实施例中，还包括报警单元12，所述报警单元12与中央处理单元4信号连接用于发出报警信号；当液位过低或者过高时(根据使用情况进行设定，在此不再赘述)，中央处理单元4向报警单元发送报警命令，可以是声报警或/和光报警。
[0036]本发明使用时具体过程是:中央处理单元对矿用水位传感器数据信号进行处理，得出水封容器液位，取最低液位数值(本实施例中为三个矿用液位传感器，如果三个均高于设定的液位上限，则启动电控排水阀8排水至设定的液位范围，如果只有其中之一低于液位下限，则启动供水设备6并打开电控进水阀7补水至设定的液位范围)；即根据得到的水封容器液位，输出水封容器的上下限控制信号至供水控制模块，控制供水设备的启停。同时输出水封容器液位信号给远程监控系统；远程监控系统根据需要，实现对中央处理单元的远程控制，由于本系统中安装有流量传感器，可以将漏水以及正常排水等信息反应给监控系统，以便管理人员及时处置，避免水源的浪费和设备破环。
[0037]本发明所采用的电动阀、传感器、报警器等设备均为防爆的本质安全型，在此不再赘述。
[0038]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种矿用水位自动监控系统，其特征在于:包括: 矿用水位传感器，用于检测水封容器内的液位参数； 中央处理单元，用于接收矿用水位传感器传来的液位参数。
2.根据权利要求1所述的矿用水位自动监控系统，其特征在于:还包括水位控制单元，包括: 电控进水阀，安装于水封容器进水通道，并接收中央处理单元的控制命令； 电控排水阀，安装于水封容器出水通道，并接收中央处理单元的控制命令； 水位控制模块，用于接收中央处理单元的命令信号并控制水封容器的供水设备的运行状态。
3.根据权利要求2所述的矿用水位自动监控系统，其特征在于:所述矿用水位传感器为三个沿圆周方向均匀布置于水封容器。
4.根据权利要求1所述的矿用水位自动监控系统，其特征在于:在所述水封容器的进气通道和排气通道之间还设有用于检测进气压力和排气压力之间压差的压差传感器，所述压差传感器与中央处理单元信号连接。
5.根据权利要求4所述的矿用水位自动监控系统，其特征在于:还包括设置于水封容器出水通道的流量传感器，所述流量传感器与中央处理单元信号连接。
6.根据权利要求4所述的矿用水位自动监控系统，其特征在于:还包括与中央处理单元之间交互传输数据的远程监控系统。
7.根据权利要求1所述的矿用水位自动监控系统，其特征在于:还包括报警单元，所述报警单元与中央处理单元信号连接用于发出报警信号。
【文档编号】G05D9/12GK104407637SQ201410793999
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】刘胜, 林雪峰, 霍春秀, 康建东, 李磊, 岳建平, 李柏均, 邱飞, 周燕, 刘虎, 杨娟, 吴益晓, 王艺树, 任文贤, 唐勇, 常宇 申请人:中煤科工集团重庆研究院有限公司