一种远程自动化控制漆包的制造方法
【专利摘要】一种远程自动化控制漆包机,包括；一现场主控中心，所述现场主控中心设置现场显示屏和操作触摸屏；一工艺记录保存模块设置在现场主控中心中；所述现场主控中心连接多路温度传感器、多路加热驱动器；所述现场主控中心还连接多个局部电机；所述现场主控中心连接报警提示单元，当监测数值超出预设范围时，有声光报警。与现有技术相比较，本实用新型的漆包机远程自动化控制的方法无需操作人员有太久的操作经验即可掌握操作方法。本实用新型控制精确及时，显示直观，有利于集中控制，用电量和排放指标都大大低于国家标准。
【专利说明】一种远程自动化控制漆包机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及漆包机，尤其是涉及远程自动化控制的漆包机。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，已经有各种各样的已经有漆包机结构改造，如本 申请人:的香港短期 专利：HK201210298305.6,名称为：一种多线位漆包机节能减排回风量设置的方法及设备 结构。其技术方案已经将每立方米排放物降到60毫克以下，大大低于国家标准，然而该技 术的操作仍是传统的手工操作，全凭经验丰富的人员现场盯班，用电量和排放指标才能做 得很好。
[0003] 实际生产中，需要一种以自动化控制来达到用电量和排放指标都能做得很好的漆 包机。 实用新型内容
[0004] 为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种远程自动化控制漆 包机。
[0005] 本实用新型是通过采用以下技术方案来实现的。
[0006] 设计制造一种远程自动化控制漆包机，所述漆包机包括：
[0007] -现场主控中心，所述现场主控中心设置现场显示屏和操作触摸屏；
[0008] -工艺记录保存模块设置在现场主控中心中；
[0009] 所述现场主控中心连接前炉温度传感器、中炉温度传感器、后炉温度传感器、催前 温度传感器、催后温度传感器、二催温度传感器；
[0010] 现场主控中心还连接前炉加热驱动器、中炉加热驱动器、后炉加热驱动器、催前加 热驱动器、循环风机驱动器、排废风机驱动器、换热风机驱动器、调温风机驱动器；
[0011] 上述各个驱动器分别与自己的驱动对象：前炉加热器、中炉加热器、后炉加热器、 催前加热器、循环风机、排废风机、换热风机、调温风机连接。
[0012] 所述现场主控中心还连接退前温度传感器、退中温度传感器、退后温度传感器，将 退火炉各个区的温度值取回，并存入保存模块。
[0013] 所述现场主控中心还连接定速电机、收线电机、排线电机、助力电机、退火助力电 机、漆轴控制电机，所述各电机的开通状态信息输入到现场主控中心，并写入保存模块。
[0014] 所述现场主控中心连接报警提示单元，当监测数值超出预设范围时，有声光报警。
[0015] 现场主控中心的操作触摸屏上调节参数界面放置在第一页。
[0016] 现场主控中心的现场显示屏上设置日能耗数据显示，时间取值为当日 0:00_23:59 〇
[0017] 一远程通讯装置连接现场主控中心，与远端主机进行通讯，远程通讯装置与远端 主机之间用工业控制总线连接；工艺记录保存模块设置在远端主机中。
[0018] 与现有技术相比较，本实用新型的远程自动化控制漆包机无需操作人员有太久的 操作经验即可掌握操作方法。
[0019] 本实用新型控制精确及时，显示直观，有利于集中控制，用电量和排放指标都大大 低于国家标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是本实用新型一种远程自动化控制漆包机的关键部件设置位置示意图；
[0021] 图2是本实用新型一种远程自动化控制漆包机中的模块原理方框示意图；
[0022] 图3是本实用新型一种远程自动化控制漆包机中局部动作电机状态方框示意图；
[0023] 图4是本实用新型一种远程自动化控制漆包机中控制流程图。
【具体实施方式】
[0024] 为了进一步说明本实用新型，现结合本实用新型的一个优选实施例进行详细说 明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。
[0025] 实施如图1?图4所示一种远程自动化控制漆包机，包括：
[0026] 一现场主控中心10,所述现场主控中心10设置现场显示屏12和操作触摸屏13 ;
[0027] 一工艺记录保存模块14设置在现场主控中心10中；
[0028] 所述现场主控中心10连接前炉温度传感器21、中炉温度传感器22、后炉温度传感 器23、催前温度传感器24、催后温度传感器25、二催温度传感器26 ;
[0029] 现场主控中心10还连接前炉加热驱动器31、中炉加热驱动器32、后炉加热驱动器 33、催前加热驱动器34、循环风机驱动器35、排废风机驱动器36、换热风机驱动器37、调温 风机驱动器38 ;
[0030] 上述各个驱动器分别与自己的驱动对象：前炉加热器41、中炉加热器42、后炉加 热器43、催前加热器44、循环风机51、排废风机52、换热风机53、调温风机54连接。
[0031] 所述现场主控中心10还连接退前温度传感器27、退中温度传感器28、退后温度传 感器29,将退火炉各个区的温度值取回，并存入保存模块14。
[0032] 所述现场主控中心10还连接定速电机301、收线电机302、排线电机303、助力电机 304、退火助力电机305、漆轴控制电机306,所述各电机的开通状态信息输入到现场主控中 心10,并写入保存模块14。
[0033] 所述现场主控中心10连接报警提示单元，当监测数值超出预设范围时，有声光报 警。
[0034] 现场主控中心10的操作触摸屏13上调节参数界面放置在第一页。
[0035] 现场主控中心10的现场显示屏12上设置日能耗数据显示，时间取值为当日 0:00_23:59 〇
[0036] 一远程通讯装置11连接现场主控中心10,与远端主机进行通讯，远程通讯装置11 与远端主机之间用工业控制总线连接；工艺记录保存模块14设置在远端主机中。
[0037] 本实用新型的工作原理是这样的：
[0038] 首先，在生产现场设置一个现场主控中心10,然后在现场主控中心10设置现场显 示屏12和操作触摸屏13 ;然后设置一远程通讯装置11，与远端主机进行通讯，远程通讯装 置11与远端主机之间用工业控制总线连接；工艺记录保存模块14设置在现场主控中心10 或远端王机中；
[0039] 然后，设置前炉温度传感器21、中炉温度传感器22、后炉温度传感器23、催前温度 传感器24、催后温度传感器25、二催温度传感器26接入现场主控中心10,同时，现场主控中 心10还连接前炉加热驱动器31、中炉加热驱动器32、后炉加热驱动器33、催前加热驱动器 34、循环风机驱动器35、排废风机驱动器36、换热风机驱动器37、调温风机驱动器38 ;上述 各个驱动器分别与自己的驱动对象：前炉加热器41、中炉加热器42、后炉加热器43、催前加 热器44、循环风机51、排废风机52、换热风机53、调温风机54连接；
[0040] 然后，在需要开启一次包漆工序时，在现场显示屏12和操作触摸屏13处，或者是 在远端主机处设定好前炉加热器41、中炉加热器42、后炉加热器43、催前加热器44相应区 域的温度值；
[0041] 然后，在现场显示屏12和操作触摸屏13处，或者是在远端主机处开启前炉加热器 41、中炉加热器42、后炉加热器43、催前加热器44通电加热；
[0042] 然后，采集前炉温度传感器21、中炉温度传感器22、后炉温度传感器23、催前温度 传感器24、催后温度传感器25、二催温度传感器26的温度值，看各个区域是否达到预设的 温度，如果达到，则进入铜线包漆工序；
[0043] 进入铜线包漆工序后，将各个局部动作电机的状态信息输入到现场主控中心10 ;
[0044] 接下来，运行一段时间后，现场主控中心10检测各个温度传感器，判断漆包机工 作进入正常运行；
[0045] 接下来，现场主控中心10关掉部分前炉加热器41、中炉加热器42、后炉加热器43、 催前加热器44,依靠可燃废气燃烧产生的热量维持各加热区的温度；
[0046] 接下来，现场主控中心10循环检测各加热区的温度，在出现低于和高于设定温度 时，调节循环风机51、排废风机52、换热风机53、调温风机54的转速，进行调温；
[0047] 每隔一段时间，现场主控中心10将本次工序参数写入保存模块14 ;
[0048] 本次铜线包漆工序结束时，进入关机程序。
[0049] 所述现场主控中心10还连接退前温度传感器27、退中温度传感器28、退后温度传 感器29,将退火炉各个区的温度值取回，并存入保存模块14。
[0050] 所述进入铜线包漆工序，包括开启定速电机301、收线电机302、排线电机303、助 力电机304、退火助力电机305、漆轴控制电机306,所述电机的开通状态信息输入到现场主 控中心10,并写入保存模块14。
[0051] 所述温度控制的原则是：低温优先超温；控制优先顺序：前炉一后炉一中炉一催 化后；
[0052] 所述所有监控的参数有报警提示，当监测数值超出预设范围时，有声光报警。
[0053] 在最佳实施例中，本实用新型增加以下三个控制特例：
[0054] -、多个控温点同时低于标温时：将多个数据进行判断，如前炉、中炉、后炉进行对 t匕，当温度有低于设定温度5°C以上的，优先控制低温最多的控温点，此时不再按照前炉一 后炉一中炉一催化后的顺序进行控制；
[0055] 二、多个控温点同时超过标温时：将多个数据进行判断，如前炉、中炉、后炉进行对 t匕，当温度有超过20°C的，优先控制超温最多的控温点，此时不在按照前炉一后炉一中炉一 催化后的顺序进行控制；
[0056] 三、当超过标温和低于标温同时存在，且当低于标温在5°C以内，超过标温有超过 20°C的，可以优先自动调节超过标温点，当有多个超过标温点同时超过20°C的，参照第二进 行控制；如同时存在低于标温在5°C以上，且存在超过标温点超过20°C的，按照低温优于超 温原则进行调整，优先调整低温点。
[0057] 在最佳实施例中，本实用新型增加循环风机调节前置判断：
[0058] 当炉温不足，需要增加循环风机转速时，增加一个催化后温度与需要调节点温度 如后炉对比，当催化后温度与后炉对比，当催化后温度高于后炉50°C的，可以启动循环风机 加速，否则，直接跳过循环风机调整，直接减低排废风机转速。前炉、中炉亦进行此前置判 断；
[0059] 本实用新型预设值参考表1。
[0060] 本实用新型的控制方式参考表2。
[0061] 表1:温控参数
[0062]
【权利要求】
1. 一种远程自动化控制漆包机，其特征在于，所述漆包机包括： 一现场主控中心（10)，所述现场主控中心（10)设置现场显示屏 (12)和操作触摸屏（13); 一工艺记录保存模块（14)设置在现场主控中心（10)中； 所述现场主控中心（10)连接前炉温度传感器（21)、中炉温度传感器（22)、后炉温度传 感器（23)、催前温度传感器（24)、催后温度传感器（25)、二催温度传感器（26); 现场主控中心（10)还连接前炉加热驱动器（31)、中炉加热驱动器（32)、后炉加热驱动 器（33)、催前加热驱动器（34)、循环风机驱动器（35)、排废风机驱动器（36)、换热风机驱动 器（37)、调温风机驱动器（38); 上述各个驱动器分别与自己的驱动对象：前炉加热器（41)、中炉加热器（42)、后炉加 热器（43)、催前加热器（44)、循环风机（51)、排废风机（52)、换热风机（53)、调温风机（54) 连接。
2. 根据权利要求1所述的远程自动化控制漆包机，其特征在于： 所述现场主控中心（10)还连接退前温度传感器（27)、退中温度传感器（28)、退后温度 传感器（29 )，将退火炉各个区的温度值取回，并存入保存模块（14 )。
3. 根据权利要求1所述的远程自动化控制漆包机，其特征在于： 所述现场主控中心（10)还连接定速电机（301)、收线电机（302)、排线电机（303)、助力 电机（304)、退火助力电机（305)、漆轴控制电机（306)，所述各电机的开通状态信息输入到 现场主控中心（10)，并写入保存模块（14)。
4. 根据权利要求1所述的远程自动化控制漆包机，其特征在于： 所述现场主控中心（10)连接报警提示单元，当监测数值超出预设范围时，有声光报警。
5. 根据权利要求1所述的远程自动化控制漆包机，其特征在于： 现场主控中心（10)的操作触摸屏（13)上调节参数界面放置在第一页。
6. 根据权利要求1所述的远程自动化控制漆包机，其特征在于： 现场主控中心（10)的现场显示屏（12)上设置日能耗数据显示，时间取值为当日 0:00_23:59 〇
7. 根据权利要求1所述的远程自动化控制漆包机，其特征在于： 一远程通讯装置（11)连接现场主控中心（10)，与远端主机进行通讯，远程通讯装置 (11)与远端主机之间用工业控制总线连接；工艺记录保存模块（14)设置在远端主机中。
【文档编号】G05D23/20GK204065868SQ201420519250
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】盛俊凯, 毛小华, 熊云凤, 黄好华, 谢尚海, 詹沛荣 申请人:东莞泽龙线缆有限公司, 东莞市锐泽电子科技有限公司