一种可进行分级冷却的漆包的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可进行分级冷却的漆包机，其包括有炉膛管道，炉膛管道内部设置有多个供导线传输的导线轨道；所述炉膛管道中设置有加热室；所述可进行分级冷却的漆包机中，炉膛管道末端部位设置有吸气管道，吸气管道内部设置有空气压缩机；所述炉膛管道连通至冷却装置，冷却装置由冷风室，一级冷却水槽与二级冷却水槽构成，所述一级冷却水槽的内壁中设置有夹套；所述吸气管道包括有连通至冷风室中的第一支管，以及连通至一级冷却水槽的夹套中的第二支管；采用上述技术方案的可进行分级冷却的漆包机，其通过将导线导入与其温度相贴合的冷却介质中，避免导线因急冷而造成其表面的绝缘层断裂。
【专利说明】一种可进行分级冷却的漆包机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，尤其是一种可进行分级冷却的漆包机。
【背景技术】
[0002]漆包机是一种将导线加工成为漆包线的机械设备。现有技术中的漆包机，其在完成漆包线的生产过程后均需对其进行冷却，然而，现有的冷却手段为将漆包线直接放入冷却介质中，由于漆包线在生产过程中需在高温下进行烘干，当其完成加工后表面仍具有相当高的温度，故而其在直接浸入冷却介质中极易产生表面的破损，从而使得导线外的绝缘层破裂而导致产品质量的损坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种漆包机，其在漆包线加工完成后的冷却过程中可避免其因急冷而出现表面破损现象。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可进行分级冷却的漆包机，其包括有炉膛管道，炉膛管道内部设置有多个供导线传输的导线轨道，其延炉膛管道轴线延伸；所述炉膛管道中设置有加热室，加热室与导线轨道彼此导通，加热室内部设置有电热丝；所述导线轨道末端连通至冷却水槽；所述可进行分级冷却的漆包机中，炉膛管道末端部位设置有吸气管道，吸气管道内部设置有空气压缩机；所述炉膛管道连通至冷却装置，冷却装置由冷风室，一级冷却水槽与二级冷却水槽构成，其彼此连通，所述冷风室内设置有冷风机，所述一级冷却水槽的内壁中设置有夹套；所述吸气管道包括有连通至冷风室中的第一支管，以及连通至一级冷却水槽的夹套中的第二支管。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述吸气管道与炉膛管道的交汇位置设置有多个吸气端口，其包括有连接至炉膛管道上端面的上部吸气端口，以及连接至炉膛管道侧端面的侧部吸气端口 ；所述上部吸气端口的直径至少为炉膛管道径向宽度的1/3。采用上述设计，其可通过多个吸气端口更为有效的吸收炉膛管道内，导线加工所产生的废气，从而使得漆包机加工的废气更为彻底的排出，并为后续的冷却提供更为充足的气源。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述吸气管道的第一支管与冷风室之间设置多个出气端口，其中包含有，设置在冷风室与第一冷却水槽的相对端面上的，且向其相对端面延伸的多个第一出气端口，以及设置在冷风室上端面，且向其下端面延伸的多个第二出气端口。采用上述设计，其可通过第一出气端口与第二出气端口在冷风室内形成第一支管内的废气通过多个方向排入冷风室内，从而使得废气可与冷风室内的冷气更为均匀的混合，从而使得冷却室内的气体温度更为贴合导线温度。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述冷风室中，多个第一出气端口均在冷风室的径向上均匀分布，每一个第一出气端口与导线所在平面之间的距离至多为5厘米，且其轴线均向导线所在平面延伸；所述冷风室中，每一根导线的正上方均设置有至少三个第二出气端口。采用上述设计，其通过多个向导线方向延伸的出气端口的设置，使得其可推动冷风室内的气体向导线方向运动，进而使得其冷气效果与效率均得以提升。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述第一冷却水槽中，夹套与第一冷却水槽内壁之间的距离至多为3厘米；所述第一冷却水槽中，非导线位置设置有多根延其轴向与径向延伸的辅助冷却管，其均连通至夹套内部。采用上述设计，其可通过在各个方向延伸的辅助冷却管内的废气，避免第一冷却水槽的水温过冷而导致导线外部的绝缘层破裂。
[0009]上述可进行分级冷却的漆包机，其可使得导线自炉膛管道导出后依次进入冷风室、第一冷却水槽与第二冷却水槽进行冷却；同时，设置在炉膛管道端部的吸气管道将炉膛管道内导线加工所产生的废气吸出，导入冷风室与第一冷却水槽的夹套内，使得冷风室内的气体与废气混合，形成温度接近导线温度的混合气体，并使得第一冷却水槽内的冷却水受夹套内的废气影响，水温接近于冷风室内气体温度；上述方案使得冷风室、第一冷却水槽与第二冷却水槽形成温度成梯度下降的多级冷却装置，进而使得导线冷却过程中，其每一阶段的冷却介质温度均与导线相贴合。
[0010]采用上述技术方案的可进行分级冷却的漆包机，其通过将导线导入与其温度相贴合的冷却介质中，避免导线因急冷而造成其表面的绝缘层断裂，以至于影响漆包线的质量甚至产品的损耗；同时，冷风室与第一冷却装置中的冷却介质均通过漆包机加工过程中所产生的废气对其进行加热，即避免额外设置热源所产生的能源成本，亦可使得对漆包机内废气的回收利用，使得其生产过程更为环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型示意图；
[0012]图2为本实用新型中吸气管道与炉膛管道连接示意图；
[0013]图3为本实用新型中冷风室内部侧视图示意图；
[0014]图4为本实用新型中冷风室内部俯视图；
[0015]图5为本实用新型中一级冷却水槽示意图；
[0016]附图标记列表:
[0017]I 一炉膛管道、2—导线、3—导线轨道、4 一加热室、5—电热丝、6—吸气管道、7—空气压缩机、8—冷风室、9一一级冷却水槽、10—二级冷却水槽、11一冷风机、12—夹套、13—第一支管、14一第二支管、15—上部吸气端口、16—侧部吸气端口、17—第一出气端口、18—第二出气端口、19 一辅助冷却管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示的一种可进行分级冷却的漆包机，其包括有炉膛管道I，炉膛管道I内部设置有多个供导线2传输的导线轨道3，其延炉膛管道I轴线延伸；所述炉膛管道I中设置有加热室4，加热室4与导线轨道2彼此导通，加热室4内部设置有电热丝5 ;所述导线轨道2末端连通至冷却水槽；所述可进行分级冷却的漆包机中，炉膛管道I末端部位设置有吸气管道6，吸气管道6内部设置有空气压缩机7 ;所述炉膛管道I连通至冷却装置，冷却装置由冷风室8，一级冷却水槽9与二级冷却水槽10构成，其彼此连通，所述冷风室8内设置有冷风机11，所述一级冷却水槽9的内壁中设置有夹套12 ;所述吸气管道6包括有连通至冷风室8中的第一支管13，以及连通至一级冷却水槽的夹套12中的第二支管14。
[0021]作为本实用新型的一种改进，如图2所示，所述吸气管道与炉膛管道I的交汇位置设置有多个吸气端口，其包括有连接至炉膛管道上端面的上部吸气端口 15，以及连接至炉膛管道侧端面的侧部吸气端口 16 ;所述上部吸气端口 15的直径为炉膛管道径向宽度的1/3。采用上述设计，其可通过多个吸气端口更为有效的吸收炉膛管道内，导线加工所产生的废气，从而使得漆包机加工的废气更为彻底的排出，并为后续的冷却提供更为充足的气源。
[0022]实施例2
[0023]作为本实用新型的一种改进，如图3与图4所示，所述吸气管道的第一支管13与冷风室8之间设置多个出气端口，其中包含有，设置在冷风室8与第一冷却水槽9的相对端面上的，且向其相对端面延伸的四个第一出气端口 17，以及设置在冷风室8上端面，且向其下端面延伸的多个第二出气端口 18。采用上述设计，其可通过第一出气端口与第二出气端口在冷风室内形成第一支管内的废气通过多个方向排入冷风室内，从而使得废气可与冷风室内的冷气更为均匀的混合，从而使得冷却室内的气体温度更为贴合导线温度。
[0024]作为本实用新型的一种改进，所述冷风室8中，四个第一出气端口 17均在冷风室8的径向上均匀分布，每一个第一出气端口 17与导线3所在平面之间的距离为5厘米，且其轴线均向导线3所在平面延伸；所述冷风室8中，每一根导线的正上方均设置有三个第二出气端口 18。采用上述设计，其通过多个向导线方向延伸的出气端口的设置，使得其可推动冷风室内的气体向导线方向运动，进而使得其冷气效果与效率均得以提升。
[0025]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0026]实施例3
[0027]作为本实用新型的一种改进，如图5所示，所述第一冷却水槽9中，夹套12与第一冷却水槽9内壁之间的距离为3厘米；所述第一冷却水槽9中，非导线位置设置有四根延其轴向延伸与四根延其径向延伸的辅助冷却管19，其均连通至夹套12内部。采用上述设计，其可通过在各个方向延伸的辅助冷却管内的废气，避免第一冷却水槽的水温过冷而导致导线外部的绝缘层破裂。
[0028]上述可进行分级冷却的漆包机，其可使得导线自炉膛管道导出后依次进入冷风室、第一冷却水槽与第二冷却水槽进行冷却；同时，设置在炉膛管道端部的吸气管道将炉膛管道内导线加工所产生的废气吸出，导入冷风室与第一冷却水槽的夹套内，使得冷风室内的气体与废气混合，形成温度接近导线温度的混合气体，并使得第一冷却水槽内的冷却水受夹套内的废气影响，水温接近于冷风室内气体温度；上述方案使得冷风室、第一冷却水槽与第二冷却水槽形成温度成梯度下降的多级冷却装置，进而使得导线冷却过程中，其每一阶段的冷却介质温度均与导线相贴合。
[0029]采用上述技术方案的可进行分级冷却的漆包机，其通过将导线导入与其温度相贴合的冷却介质中，避免导线因急冷而造成其表面的绝缘层断裂，以至于影响漆包线的质量甚至产品的损耗；同时，冷风室与第一冷却装置中的冷却介质均通过漆包机加工过程中所产生的废气对其进行加热，即避免额外设置热源所产生的能源成本，亦可使得对漆包机内废气的回收利用，使得其生产过程更为环保。
[0030]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【权利要求】
1.一种可进行分级冷却的漆包机，其包括有炉膛管道，炉膛管道内部设置有多个供导线传输的导线轨道，其延炉膛管道轴线延伸；所述炉膛管道中设置有加热室，加热室与导线轨道彼此导通，加热室内部设置有电热丝；所述导线轨道末端连通至冷却水槽；其特征在于，所述可进行分级冷却的漆包机中，炉膛管道末端部位设置有吸气管道，吸气管道内部设置有空气压缩机；所述炉膛管道连通至冷却装置，冷却装置由冷风室，一级冷却水槽与二级冷却水槽构成，其彼此连通，所述冷风室内设置有冷风机，所述一级冷却水槽的内壁中设置有夹套；所述吸气管道包括有连通至冷风室中的第一支管，以及连通至一级冷却水槽的夹套中的第二支管。
2.按照权利要求1所述的可进行分级冷却的漆包机，其特征在于，所述吸气管道与炉膛管道的交汇位置设置有多个吸气端口，其包括有连接至炉膛管道上端面的上部吸气端口，以及连接至炉膛管道侧端面的侧部吸气端口 ；所述上部吸气端口的直径至少为炉膛管道径向宽度的1/3。
3.按照权利要求1或2所述的可进行分级冷却的漆包机，其特征在于，所述吸气管道的第一支管与冷风室之间设置多个出气端口，其中包含有，设置在冷风室与第一冷却水槽的相对端面上的，且向其相对端面延伸的多个第一出气端口，以及设置在冷风室上端面，且向其下端面延伸的多个第二出气端口。
4.按照权利要求3所述的可进行分级冷却的漆包机，其特征在于，所述冷风室中，多个第一出气端口均在冷风室的径向上均匀分布，每一个第一出气端口与导线所在平面之间的距离至多为5厘米，且其轴线均向导线所在平面延伸；所述冷风室中，每一根导线的正上方均设置有至少三个第二出气端口。
5.按照权利要求4所述的可进行分级冷却的漆包机，其特征在于，所述第一冷却水槽中，夹套与第一冷却水槽内壁之间的距离至多为3厘米；所述第一冷却水槽中，非导线位置设置有多根延其轴向与径向延伸的辅助冷却管，其均连通至夹套内部。
【文档编号】H01B13/00GK204117695SQ201420514411
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】席斌 申请人:靖江市华氏电机电磁线厂