发电机组中加热器的检测维护系统和方法与流程

本发明涉及电力系统领域，尤其涉及一种发电机组中加热器的检测维护系统和方法。

背景技术：

风力发电机组通常被安装在环境条件相对恶劣的野外环境，有的在冬季温度会低于-20℃，为了保证风力发电机组内部设备的正常运行，需要采用加热器对机组内部进行温度控制。风力发电机组的变流器部分采用水循环系统进行温度控制，其中水冷加热器被用于加热水循环系统中的水，使得水冷系统中的水温得到提高，来加热变流器。水冷系统中的水处在水冷系统的密闭空间内，与外界不存在液体交换，使得水冷循环系统中的水温随着水冷加热器的工作逐步升高。具体过程为，PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)发出启动指令后，开关模块中的开关闭合，加热器与电源连接开始工作，PLC通过接收开关模块中开关闭合后的反馈信号来确认加热器与电源连接开始工作。但是，在实际运行过程中，当开关模块中线路出现接线松动的情况时，虽然加热器与电源连接开始工作，但是PLC无法收到开关模块的反馈信号，PLC未收到开关模块的反馈信号，以为加热器故障而产生警报，即PLC因开关模块异常而产生错误报警。此时无论警报真假，发电机组均需要紧急停机来保护机组安全运转，从而严重降低了发电机组的利用率。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种风力发电机组水冷加热器的检测维护系统和方法，能够解决发电机组因为错误报警而降低发电机组的利用率的问题。

第一方面，本发明提供了一种发电机组中加热器的检测维护系统，包括：控制器、开关模块和温度检测器；

开关模块通过接收控制器发送的开关指令启动或关闭加热器，其中，加热器的至少一部分浸入加热室内的液体中，加热室设置有用于液体流入的进口和用于液体流出的出口；

温度检测器，被设置来检测加热室的液体的温度并发送给控制器；

控制器，用于向开关模块发送启动加热器的命令，根据所接收的温度计算预设时间段内液体的温度变化参数，并判断开关模块的反馈状态，以及基于所判定的反馈状态和温度变化量判定加热器是否故障，其中，反馈状态包括控制器收到开关模块的开通反馈信号或者控制器未收到开关模块的开通反馈信号。

根据本发明的第一方面，控制器还用于：

当反馈状态为控制器收到反馈信号时，判断温度变化参数是否小于预设值；

如果温度变化参数小于预设值，则判定加热器故障；

如果温度变化参数大于或等于预设值，则判定加热器正常；

当反馈状态为控制器未收到反馈信号时，判断温度变化参数是否小于预设值；

如果温度变化参数小于预设值，则判定加热器故障；

如果温度变化参数大于或等于预设值，则判定加热器正常。

根据本发明的上述方面，方法还包括：

当反馈状态为控制器收到反馈信号时，判断判定开关模块正常；

如果温度变化参数小于预设值，则判定开关模块正常；

如果温度变化参数大于或等于预设值，则判定开关模块正常；

当反馈状态为控制器未收到反馈信号时，判断温度变化参数是否小于预设值；

如果温度变化参数大于或等于预设值，则判定开关模块故障。

根据本发明的上述方面，温度检测器包括设置在出口处且与控制器连接的出口温度检测器，其中，

出口温度检测器，用于检测出口处的液体的温度并发送给控制器。

根据本发明的上述方面，出口温度检测器还用于：

当控制器发出启动加热器的命令时，测量出口处的液体的第一温度并发送给控制器，并在等待预设时间段后，测量出口处的液体的第二温度并发送给控制器。

根据本发明的上述方面，控制器还用于：

根据所接收的第一温度和所接收的第二温度计算预设时间段内液体的温度变化参数。

根据本发明的上述方面，温度变化参数包括温度变化率，预设值包括预设温度变化率。

根据本发明的上述方面，所述控制器还用于：

根据所述温度变化参数，以及所述预设值和/或所述发电机组所需的温度判断是否需要调整所述加热器的功率；

当需要调整所述加热器的功率时，向所述加热器发送功率调整指令。

根据本发明的上述方面，温度检测器还包括设置在进口处且与控制器连接的进口温度检测器，进口和出口通过外部管道相连，使液体按照由进口到出口的方向循环流动，其中，

进口温度检测器，用于测量进口处的液体的第三温度并发送给控制器；

控制器还用于执行如下判断中的一种或多种：

当第二温度小于或等于第三温度时，判定进口温度检测器和出口温度检测器的设置位置相反；

当第二温度大于第三温度和第一温度时，判定检测维护系统正常；

当第二温度大于第三温度且小于或等于第一温度时，判定外部管道故障。

根据本发明的上述方面，所述控制器还用于：

接收所述温度检测器检测的液体的温度；

根据所述温度检测器检测的液体的温度和所述发电机组所需的温度确定启动或关闭所述加热器。

第二方面，本发明提供了一种风力发电机组水冷加热器的检测维护方法，用于第一方面的检测维护系统，其中，液体由进口向出口流动，方法包括：

控制器向开关模块发送启动加热器的命令；

温度检测器检测液体的温度并发送给控制器；

控制器根据所接收的温度计算预设时间段内液体的温度变化参数；

控制器判断开关模块的反馈状态，反馈状态包括控制器收到开关模块的开通反馈信号或者控制器未收到开关模块的开通反馈信号；

控制器基于所判定的反馈状态和温度变化参数判定加热器是否故障。

根据本发明的第二方面，控制器获取预设时间段内液体的温度变化量包括：

控制器基于所判定的反馈状态和温度变化参数判定加热器是否故障包括：

当反馈状态为控制器收到反馈信号时，判断温度变化参数是否小于预设值；

如果温度变化参数小于预设值，则判定加热器故障；

如果温度变化参数大于或等于预设值，则判定加热器正常；

当反馈状态为控制器未收到反馈信号时，判断温度变化参数是否小于预设值；

如果温度变化参数小于预设值，则判定加热器故障；

如果温度变化参数大于或等于预设值，则判定加热器正常。

根据本发明的上述方面，方法还包括：

当反馈状态为控制器收到反馈信号时，判断判定开关模块正常；

如果温度变化参数小于预设值，则判定开关模块正常；

如果温度变化参数大于或等于预设值，则判定开关模块正常；

当反馈状态为控制器未收到反馈信号时，判断温度变化参数是否小于预设值；

如果温度变化参数大于或等于预设值，则判定开关模块故障。

根据本发明的上述方面，温度检测器检测液体的温度并发送给控制器包括：

出口温度检测器检测出口处的液体的温度并发送给控制器。

根据本发明的上述方面，出口温度检测器检测出口处的液体的温度并发送给控制器包括：

当控制器发出启动加热器的命令时，出口温度检测器测量出口处的液体的第一温度并发送给控制器；

在等待预设时间段后，出口温度检测器测量出口处的液体的第二温度并发送给控制器。

根据本发明的上述方面，控制器根据所接收的温度计算预设时间段内液体的温度变化参数包括：

控制器根据所接收的第一温度和所接收的第二温度计算预设时间段内液体的温度变化参数。

根据本发明的上述方面，温度变化参数包括温度变化率，预设值包括预设温度变化率。

根据本发明的上述方面，所述方法还包括：

所述控制器根据所述温度变化参数，以及所述预设值和/或所述发电机组所需的温度判断是否需要调整所述加热器的功率，并且当需要调整所述加热器的功率时，向所述加热器发送功率调整指令。

根据本发明的上述方面，方法还包括：

在等待预设时间段后，进口温度检测器测量进口处的液体的第三温度并发送给控制器；

控制器执行如下判断中的一种或多种：

当第二温度小于或等于第三温度时，判定进口温度检测器和出口温度检测器的设置位置相反；

当第二温度大于第三温度和第一温度时，判定检测维护系统正常；

当第二温度大于第三温度且小于或等于第一温度时，判定外部管道故障。

根据本发明的上述方面，所述方法还包括：

所述控制器接收所述温度检测器检测的液体的温度，并根据所述温度检测器检测的液体的温度和所述发电机组所需的温度确定启动或关闭所述加热器。

本发明实施例提供了一种发电机组中加热器的检测维护方法及系统，本发明中检测维护系统中加热器的至少一部分浸入容纳液体的加热室内，加热室设置有进口和出口，使液体流入和流出加热室，如此在加热器工作室时，加热室中的液体通过与加热器进行热传递而温度发生变化，通过温度检测器检测液体的温度并发送给控制器，控制器在向开关模块发送启动加热器的命令后，根据温度检测器检测的温度计算预设时间段内液体的温度变化参数，并通过开关模块的反馈状态和液体的温度变化参数判定加热器是否故障。如此，控制器通过将开关模块的反馈状态和液体的温度变化参数结合进行多层次的加热器检测维护，保证加热器检测维护的准确性，避免控制器发生错误报警，进而减少发电机组紧急停机并逐步排查产生故障原因的情况，从而提高发电机组的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明一实施例提供的发电机组中加热器的检测维护系统的示意性结构图；

图2是根据本发明又一实施例提供的发电机组中加热器的检测维护系统的示意性结构图；

图3是根据本发明一实施例提供的发电机组中加热器的检测维护方法的示意性流程图。

其中：101-控制器；102-开关模块；103-出口温度检测器；104-进口温度检测器；201-加热器；202-加热室；203-进口；204-出口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本发明实施例中发电机组中加热器的检测维护系统和方法用于对发电机组中加热器进行检测维护，具体的可以用于对风力发电机组中水冷加热器进行检测维护。

图1示出了根据本发明一实施例的发电机组中加热器201的检测维护系统的示意性结构图。检测维护系统用于对图1中加热器201进行检测维护，加热器201的至少一部分浸入加热室202内的液体中，所述加热室202设置有用于液体流入的进口203和用于液体流出的出口204。检测维护系统包括控制器101、开关模块102和温度检测器，开关模块102通过接收控制器101发送的指令启动或关闭加热器201，加热室202内容纳液体，并且加热室202设置有用于液体流入的进口203和用于液体流出的出口204，温度检测器与控制器101连接，被设置来检测加热室202的液体的温度并发送给控制器101。

其中，控制器101通过开关模块102控制加热器201的启动和关闭，开关模块102通过接收控制器101发送的启动指令启动加热器201，以及通过接收控制器101发送的关闭指令关闭加热器201。控制器101，用于向开关模块102发送启动加热器201的命令，根据所接收的温度计算预设时间段内液体的温度变化参数，并判断开关模块102的反馈状态，以及基于所判定的反馈状态和温度变化参数判定加热器201是否故障。反馈状态包括控制器101收到开关模块102的开通反馈信号或者控制器101未收到开关模块102的开通反馈信号。

需要说明的是，加热器201工作时，其加热的热量可以传输给液体，使液体的温度发生变化。在发明实施例中，加热器201与液体如何进行热量的传递不做限定，可以采用能够实现的各种方法，例如，将加热器201的至少一部分浸入液体内。本发明实施例以加热器201的至少一部分浸入液体内实现加热器201与液体之间热量的传递的方式为例进行说明。

具体的，控制器101向开关模块102发出启动指令，开关模块102中的开关闭合，使加热器201接通电源开始工作，开关模块102中开关闭合后与控制器101一起形成回路，控制器101通过此回路接收开关模块102的开通反馈信号，即控制器101接收到开关模块102的开通反馈信号，则说明加热器201与电源接通，控制器101未接收到开关模块102的开通反馈信号，则说明加热器201可能未与电源接通；加热器201接通电源开始工作，控制室103中液体由进口203进入，再由出口204流出，在液体流动的过程中，与加热器201进行热传递。如果加热器201正常工作，液体在加热室202中与加热器201发生热传递后温度发生变化；如果加热器201故障，液体在在加热室202中温度不会发生变化。综上所述，控制器101根据温度检测器发送的温度计算预设时间段内液体的温度变化参数，以及判定的是否接收到开关模块102的开通反馈信号，来检测加热器201是否出现故障。

本发明实施例的检测维护系统中控制器101通过将开关模块102的反馈状态和液体的温度变化参数结合进行多层次的加热器201检测维护，保证加热器201检测维护的准确性，避免了控制器101发生错误报警，进而减少了发电机组紧急停机并逐步排查产生故障原因的情况，从而提高发电机组的利用率。

同时，在现有技术中，在控制器101发出启动命令后，控制模块102中开关闭合，加热器201接通电源，开关模块102中开关闭合后与控制器101一起形成回路，控制器101通过回路接收开关模块102的开通反馈信息，控制器101认为加热器201已经开始工作。但是，此时加热器201可能已经损坏，由于加热器201通常为电阻式加热器201，加热器201虽然与电源连接但由于其故障而无法正常加热，而控制器101接收了开关模块102的开通反馈信息后认为加热器201已经正常工作，并不知道加热器201已经发生故障，所以也就不会发出警报，此时发电机组也认为加热器201正在工作，但是由于加热器201故障没有加热，则发电机组内部变流器等设备达不到所需要的温度，严重影响了发电机组的正常运行。本发明实施例的检测维护系统中通过将开关模块102的反馈状态和液体的温度变化参数结合进行多层次的加热器201检测维护，能够及时发现加热器201的故障，避免控制器101没有发现加热器201故障而未发出报警的情况，进而避免发电机组内部变流器等设备达不到所需要的温度影响发电机组的正常运行的情况，保证了发电机组的正常运行，提高发电机组的利用率。

可以理解的是，图1所示的控制器101检测加热器201故障的具体方式可以如下过程。

控制器101还可以用于：当反馈状态为控制器101收到开通反馈信号时，判断温度变化参数是否小于预设值；如果温度变化参数小于预设值，则判定加热器201故障；如果温度变化参数大于或等于预设值，则判定加热器201正常；以及当反馈状态为控制器101未收到开通反馈信号时，判断温度变化参数是否小于预设值；如果温度变化参数小于预设值，则判定加热器201故障；如果温度变化参数大于或等于预设值，则判定加热器201正常。

其中，预设值为预先设定的加热器201正常工作时预设时间段内使液体温度变化的温度变化参数最小值。当反馈状态为控制器101收到反馈信号时，表明控制器101接收到了开关模块102的开通反馈信号，即加热器201与电源接通，此时如果温度变化参数大于或等于预设值，则说明加热器201正常工作；如果温度变化参数小于预设值，则说明加热器201发生了故障。当反馈状态为控制器101未收到反馈信号时，表明控制器101未接收到开关模块102的开通反馈信号，控制器101未接收到开关模块102的开通反馈信号的原因可能是开关模块102故障，也可能是加热器201故障，所以此时如果温度变化参数大于或等于预设值，则说明加热器201正常工作；如果温度变化参数小于预设值，则说明加热器201发生了故障。

本发明实施例的检测维护系统中控制器101依次通过开关模块102的反馈状态和液体的温度变化参数对加热器201检测维护，保证加热器201检测维护的准确性。

可以理解的是，图1所示的控制器101还可以通过将开关模块102的反馈状态和液体的温度变化参数结合对开关模块102是否发生故障进行检测。具体方式为：当反馈状态为控制器101收到开通反馈信号时，判定开关模块102正常；当反馈状态为控制器101未收到开通反馈信号时，判断温度变化参数是否小于预设值；如果温度变化参数大于或等于预设值，则判定开关模块102故障。

其中，当反馈状态为控制器101收到开通反馈信号时，表明控制器101接收到了开关模块102的开通反馈信号，即开关模块102正常。当反馈状态为控制器101未接收到开通反馈信号时，表明控制器101未接收到开关模块102的开通反馈信号，控制器101未接收到开关模块102的开通反馈信号的原因可能是开关模块102故障，也可能是加热器201故障，所以此时判断温度变化参数是否小于预设值，如果温度变化参数大于或等于预设值，表明此时加热器201正常，则判定开关模块102故障。

本发明实施例的检测维护系统中控制器101通过将开关模块102的反馈状态和液体的温度变化参数结合还可以对开关模块102进行检测维护，避免控制器101因为开关模块102故障而发生错误报警，进而减少发电机组紧急停机，从而提高发电机组的利用率，并通过上述逐步的推算，可以找到故障真实原因，减低工作人员维护的难度和时间。

可以理解的是，温度检测器可以设置在任何能够检测液体温度的位置，但是由于液体由进口203流入，在加热室202内发生热传递后再由出口204流出，为了保证温度检测的准确性，可以把温度检测器设置在加热室202内或靠近出口204的位置。但是液体通常被密封在加热室202内，如果在加热室202内设置温度检测器，则会对加热室202的密封效果产生影响。所以，温度检测器包括设置在出口204处且与控制器101连接的出口温度检测器103。出口温度检测器103，用于检测出口204处的液体的温度并发送给控制器101。

具体的，出口温度检测器103还用于：当控制器101发出启动加热器201的命令时，测量出口204处的液体的第一温度并发送给控制器101，并在等待预设时间段后，测量出口204处的液体的第二温度并发送给控制器101。

通过上述过程出口温度检测器103对液体温度的检测，控制器101可以计算出液体由于加热器201而产生的温度变化。即控制器101还用于：根据所接收的第一温度和所接收的第二温度计算预设时间段内液体的温度变化参数。

需要说明的是，温度变化参数可以包括温度变化量和温度变化率，当温度变化参数为温度变化量时，预设值为预先设定的加热器201正常工作时预设时间段内使液体温度变化的温度变化量的最小值；当温度变化参数为温度变化率时，预设值为预设温度变化率，即预先设定的加热器201正常工作时预设时间段内使液体温度变化的温度变化率的最小值。控制器101可以通过第一温度和第二温度的差计算温度变化量，还可以通过第一温度和第二温度的差在处于预设时间段的时间长度得出温度变化率。

可以理解的是，控制器101还可以根据所述温度变化参数，以及预设值和/或发电机组所需的温度判断是否需要调整加热器201的功率；当需要调整加热器201的功率时，向加热器201发送功率调整指令。

其中，加热器201还可以为可以调节功率的加热器，所以控制器101可以根据计算的温度变化参数，以及预设值和/或发电机组所需的温度判断是否需要调整加热器201的功率。

具体的，温度变化参数大于预设值时可以判断出加热器正常，此时控制器101可以对加热器201的功率进行调整。例如，控制器101加大加热器201的功率，使加热器201加快产生热量的速率，进而加快液体温度上升的速率。另外，加热器201还可以根据计算的温度变化率和发电机组所需要的温度判断是否需要调整加热器201的功率。例如，控制器101根据当前液体的温度和发电机组所需要的温度可以确定出温度差，如果温度差较大，控制器101可以加大加热器201的功率，使加热器201加快产生热量的速率，进而加快液体温度上升的速率；如果温度差较小，控制器101可以减小加热器201的功率，使加热器201降低产生热量的速率，使液体温度缓慢上升，避免由于加热器201的功率过大，导致液体温度迅速上升，进而使发电机组中温度过高，对发电机组造成影响的情况。

需要说明的是，本发明实施例中，控制器101可以根据实际应用场景中发电机组运行状况和加热器当前的状态对加热器201的功率进行调整，调整方式也不限定于上述描述的方式。当需要调整加热器201的功率时，控制器101可以通过开关模块102向加热器201发送功率调整指令，也可以通过其他部件或者直接向加热器201发送功率调整指令。

图2示出了根据本发明又一实施例的发电机组中加热器201的检测维护系统的示意性结构图。如图2所示的检测维护系统，在图1所示检测维护系统的基础上，在进口203处设置与控制器101连接的进口温度检测器104，并且进口203和出口204通过外部管道相连，使液体按照由进口203到出口204的方向循环流动。

其中，进口203处设置与控制器101连接的进口温度检测器104，如此控制器101通过进口温度检测器104可以检测液体在进口203处的温度，通过将进口温度检测器104检测的温度与出口温度检测器103检测的温度进行对比，可以确定出加热器201是否工作，以及检测维护系统是否正常。另外，发电机组可以通过外部管道将进口203和出口204连接，使液体在外部管道内按照由进口203到出口204的方向循环流动。此时，控制器101进口温度检测器104检测的温度与出口温度检测器103检测的温度进行对比，不仅可以确定出加热器201是否工作，还可以确定外部管道是否出现异常，及时发现故障并进行处理，提高发电机组的利用率。

具体的，当控制器101发出启动加热器201的命令时，出口温度检测器103测量出口204处的液体的第一温度并发送给控制器101。并在等待预设时间段后，出口温度检测器103测量出口204处的液体的第二温度并发送给控制器101，进口温度检测器104测量进口203处的液体的第三温度并发送给控制器101。控制器101还用于执行如下判断中的一种或多种：当第二温度小于或等于第三温度时，判定进口温度检测器104和出口温度检测器103的设置位置相反；当第二温度大于第三温度和第一温度时，判定检测维护系统正常；当第二温度大于第三温度且小于或等于第一温度时，判定外部管道故障。

可以理解的是，在上述实施例中，控制器101还用于：接收温度检测器检测的液体的温度；根据温度检测器检测的液体的温度和发电机组所需的温度确定启动或关闭加热器201。

其中，控制器101通过接收温度检测器检测的液体的温度能够实时确定液体的温度，进而根据液体的温度和发电机组所需的温度进行比较，可以得出液体的温度是否满足发电机组正常运行所需的温度，进而确定启动或关闭加热器201。例如，如果加热器201未启动时液体的温度低于发电机组所需的温度，则可以确定启动加热器201，向开关模块102发送启动加热器201的命令；如果加热器201在工作过程中液体的温度高于发电机组所需的温度，说明液体已经发电机组所需的温度，加热器201不需要在继续加热，则可以确定关闭加热器201，向开关模块102发送关闭加热器201的命令。

通过上述过程控制器101可以根据液体的温度实时启动或关闭加热器201，避免了液体温度降低、加热器201不能及时启动而影响发电机组正常运行的情况，以及避免了液体已经发电机组所需的温度、加热器不能及时关闭，而造成资源浪费的情况。

图3示出了根据本发明一实施例的发电机组中加热器201的检测维护方法的示意性流程图。图3所示的方法可以用于图1或图2所示检测维护系统。在检测维护系统中，加热室202中液体由进口203向出口204流动，如图3所示，该方法包括：步骤301，控制器101向开关模块102发送启动加热器201的命令；步骤302，温度检测器检测液体的温度并发送给控制器101；步骤303，控制器101根据所接收的温度计算预设时间段内液体的温度变化参数；步骤304，控制器101判断开关模块102的反馈状态，反馈状态包括控制器101收到开关模块102的开通反馈信号或者控制器101未收到开关模块102的开通反馈信号；步骤305，控制器101基于所判定的反馈状态和温度变化参数判定加热器201是否故障。

具体的，步骤305可以具体执行为：步骤3051，当反馈状态为控制器101收到反馈信号时，判断温度变化参数是否小于预设值；步骤3052，如果温度变化参数小于预设值，则判定加热器201故障；步骤3053，如果温度变化参数大于或等于预设值，则判定加热器201正常；步骤3054，当反馈状态为控制器101未收到反馈信号时，判断温度变化参数是否小于预设值；步骤3055，如果温度变化参数小于预设值，则判定加热器201故障；步骤3056，如果温度变化参数大于或等于预设值，则判定加热器201正常。

需要说明的是，步骤301-步骤305的数据处理原理可以参照图1所示实施例中的描述，在此不再赘述。

作为一个可选的实施例，发电机组中加热器201的检测维护方法还可以包括：步骤306，当反馈状态为控制器101收到反馈信号时，判定开关模块102正常；步骤307，当反馈状态为控制器101未收到反馈信号时，判断温度变化参数是否小于预设值；步骤308，如果温度变化参数大于或等于预设值，则判定开关模块102故障。

需要说明的是，步骤306-步骤308的数据处理原理可以参照图1所示实施例中的描述，在此不再赘述。

可以理解的是，步骤302可以执行为：出口温度检测器103检测出口204处的液体的温度并发送给控制器101。

具体的，当控制器101发出启动加热器201的命令时，出口温度检测器103测量出口204处的液体的第一温度并发送给控制器101；在等待预设时间段后，出口温度检测器103测量出口204处的液体的第二温度并发送给控制器101。

进一步的，步骤303可以执行为：控制器101根据所接收的第一温度和所接收的第二温度计算预设时间段内液体的温度变化参数。

需要说明的是，温度变化参数包括温度变化率，预设值包括预设温度变化率。上述步骤302和步骤303的数据处理原理可以参照图1所示实施例中的描述，在此不再赘述。

可以理解的是，本发明实施例的发电机组中加热器201的检测维护方法还包括：控制器101根据温度变化参数，以及预设值和/或发电机组所需的温度判断是否需要调整加热器201的功率，并且当需要调整加热器201的功率时，向加热器201发送功率调整指令。上述步骤的数据处理原理可以参照图1所示实施例中的描述，在此不再赘述。

在步骤302中出口温度检测器103检测出第一温度和第二温度并发送给控制器101后，该方法还包括：步骤309，在等待预设时间段后，进口温度检测器104测量进口203处的液体的第三温度并发送给控制器101；步骤310，控制器101执行如下判断中的一种或多种：当第二温度小于或等于第三温度时，判定进口温度检测器104和出口温度检测器103的设置位置相反；当第二温度大于第三温度和第一温度时，判定检测维护系统正常；当第二温度大于第三温度且小于或等于第一温度时，判定外部管道故障。

其中，液体按照由进口203到出口204方向循环流动，则液体在进口203处的温度也会变化，但是如果加热器201正常工作，液体在出口204处的温度应当升高并且大于进口203处的温度，即第二温度大于第三温度和第一温度。所以如果第二温度大于第三温度和第一温度，则判定检测维护系统正常；如果第二温度小于或等于第三温度，即液体出口204的温度小于进口203的温度，则此时有可能进口203和出口204与外部管道接反了导致液体由出口204流入加热室201，由进口203流出加热室202，或者有可能进口温度检测器104和出口温度检测器103的设置位置相反了，使得进口温度检测器104检测的是液体在出口204处的温度，出口温度检测器103检测的是液体在进口203处的温度；如果第二温度大于第三温度且小于或等于第一温度，则判定外部管道故障。

可以理解的是，本发明实施例的发电机组中加热器201的检测维护方法还包括：控制器101接收温度检测器检测的液体的温度，并根据温度检测器检测的液体的温度和发电机组所需的温度确定启动或关闭加热器201。

其中，控制器101通过接收温度检测器检测的液体的温度能够实时确定液体的温度，进而根据液体的温度和发电机组所需的温度进行比较，可以得出液体的温度是否满足发电机组正常运行所需的温度，进而确定启动或关闭加热器201。例如，如果加热器201未启动时液体的温度低于发电机组所需的温度，则可以确定启动加热器201，向开关模块102发送启动加热器201的命令；如果加热器201在工作过程中液体的温度高于发电机组所需的温度，说明液体已经发电机组所需的温度，加热器201不需要在继续加热，则可以确定关闭加热器201，向开关模块102发送关闭加热器201的命令。

通过上述过程控制器101可以根据液体的温度实时启动或关闭加热器201，避免了液体温度降低、加热器201不能及时启动而影响发电机组正常运行的情况，以及避免了液体已经发电机组所需的温度、加热器不能及时关闭，而造成资源浪费的情况。

需要说明的是，上述实施例中对风力发电机组中水冷加热器进行检测维护时，加热室202中的液体可以为水活冷却液等等，控制器可以为PLC控制器。

本发明的实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。