一种远程模具控制系统的制作方法

本发明涉及一种模具控制系统,具体涉及一种远程模具控制系统。

背景技术：

目前市面上一些环形塑管模具为了在成型后环形管具有延管壁方向有孔状结构的，需要在环形模具内设置压孔装置，通过压孔装置来实现成型后环形管延管壁方向上的孔状结构。

现有技术成孔装置都是在生产时就固定在模具内，形状不能改变，不能根据待成型材料的温度，待成型材料在模具内的流速和温度来调整压孔装置的形状。不能实现最优的模具成型效果，容易出现报废现象，良品率较低。

不同的待成型材料具有不同的塑形特性，对于所有不同种类的待成型材料使用相同形状的压孔装置不能实现最优的模具成型效果。

现有技术对于模具的调整需要模具生产厂家的专业技术人员，到模具使用现场进行调试，模具生产厂家派专业的技术人员到模具使用现场进行调整要付出很大成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种远程模具控制系统，该技术方案的关键在于，所述模具控制系统包括，云服务器，通信模块，传感器模块，模具控制模块，移动终端；

其中传感器模块用来探测待成型材料的状态参数；

模具控制模块用来依据传感器模块探测到的所述待成型材料的状态参数来调整模具状态；

通信模块用来建立云服务器，传感器模块，模具控制模块，移动终端，之间的数据通信；

所述移动终端实时接收传感器模块探测到的状态参数，向用户展示所述状态参数；

所述移动终端响应用户操作，接收用户输入的模具控制模块控制数据，并将所述模具控制数据发送至云服务器，所述云服务器依照所述控制数据向模具控制模块发送控制信号；

进一步的，所述云服务向用户展示从传感器模块接收到的待成型材料状态参数；所述云服务器响应用户操作，接收用户输入的模具控制模块控制数据，并将所述模具控制数据转换为模具控制模块控制信号，所述云服务器向模具控制模块发送所述模具控制信号控制信号；

进一步的，所述通信模具为移动网络通信模块或/和wifi网络通信模块或/和蓝牙通信模块或/和zigbee通信模块。

进一步的，所述通信模块包括用于数据中转的基站。

进一步的，所述移动终端为智能手机或/和平板电脑或/和移动电脑或/和可穿戴智能设备。

进一步的，所述传感器模块为待成型材料温度传感器或/和待成型材料流速传感器或/和待成型材料粘度传感器。

进一步的，所述模具控制模块为可以改变形状的电动机械装置

进一步的，所述电动机械装置包括包括电动机（200），横杆（100），连接杆（300），横杆（100）两端可在压孔装置卡槽内移动，横杆（100）与连接杆（300）螺旋连接，电动机（200）带动连接杆（300）旋转，进而带动横杆（100）在压孔装置内部移动，进而改变压孔装置锥形的角度。

进一步的，云服务器接收传感器信号，所述云服务器依据液体温度来控制锥形的大小，当温度高于预设阀值时减小锥形角度，温度小于预设阀值时增大锥形角度。

本发明的优点是

1依照带成型材料不同的流速温度和化学性质改变模具的形状，提高了模具成型的效率，减少了模具损耗。

2用户可以通过云服务器和移动终端观察待成型材料的流速温度和化学性质，然后发出指令来改变模具的形状提高了模具成型的效率，减少了模具损耗。

3通过通信模块的加入，用户可以子啊远程依据待成型材料的流速温度和化学性质来操作模具的形状，比如模具生产厂家的专业人员可以再远程来控制模具，不用到具体的工厂来进行操作，提高了控制效率。

附图说明

图1为本发明一种远程模具控制系统的结构图

图2为本发明一个实施例的电动机械装置结构图

具体实施方式

图1为本发明一种远程模具控制系统的结构图

图2为本发明一个实施例的电动机械装置结构图

图中100为横杆200为电动机300为连接杆400为锥形结构

为了解决上述问题，本发明提出一种远程模具控制系统，该技术方案的关键在于，所述模具控制系统包括，云服务器，通信模块，传感器模块，模具控制模块，移动终端；

其中传感器模块用来探测待成型材料的状态参数；

通过添加传感器模块可以实时探测待成型材料的状态参数，依据待成型材料的状态参数来实时调整模具状态，提高了模具成型效率。

模具控制模块用来依据传感器模块探测到的所述待成型材料的状态参数来调整模具状态；

通信模块用来建立云服务器，传感器模块，模具控制模块，移动终端，之间的数据通信；

通过添加通信模块，可以实现对模具控制模块的远程控制，比如模具生产厂家的专业人员可以在远程对模具进行控制，提高了工作效率。

所述移动终端实时接收传感器模块探测到的状态参数，向用户展示所述状态参数；

向用户实时展示状态参数可以使用户实时了解到模具内部待成型材料的状态有利于用户做出判断，通过在移动终端上展示状态参数，提高了用户体验。

所述移动终端响应用户操作，接收用户输入的模具控制模块控制数据，并将所述模具控制数据发送至云服务器，所述云服务器依照所述控制数据向模具控制模块发送控制信号；

用户依照移动终端展示的模具内部待成型材料的参数通过移动终端来控制模具的状态，提高了操作效率和用户体验。

进一步的，所述云服务向用户展示从传感器模块接收到的待成型材料状态参数；所述云服务器响应用户操作，接收用户输入的模具控制模块控制数据，并将所述模具控制数据转换为模具控制模块控制信号，所述云服务器向模具控制模块发送所述模具控制信号控制信号；

通过云服务器在远程依据模具内部待成型材料的温度和流速自动或手动来调整模具的形状，增加了模具的成型效率以及工作的效率。云服务器通过预设的规则来实现自动调整，不会出错，并且效率较高。

进一步的，所述通信模具为移动网络通信模块或/和wifi网络通信模块或/和蓝牙通信模块或/和zigbee通信模块。

通过添加通信模块或/和wifi网络通信模块或/和蓝牙通信模块或/和zigbee通信模块可以实现远程和进程通信，提高了用户体验和远程操作的效率

进一步的，所述通信模块包括用于数据中转的基站。

通过添加数据中转的基站可以使数据在不同网络中传输，比如传感器模块可以通过蓝牙模块向外发送数据，用于数据中转的基站接收到数据后通过4g无线网络将数据发送到夸地区的云服务器，模具生产厂家和模具使用地往往不在同一个地区，通过数据中转可以使得数据跨地区传输，方便了用户使用。

进一步的，所述移动终端为智能手机或/和平板电脑或/和移动电脑或/和可穿戴智能设备。

通过移动终端来控制模具设备提高了用户体验；

进一步的，所述传感器模块为待成型材料温度传感器或/和待成型材料流速传感器或/和待成型材料粘度传感器。

通过流速传感器和粘度传感器和温度传感器的加入可依照待成型材料的流速温度粘度来对模具进行调整，提高了模具成型的效率。

进一步的，所述模具控制模块为可以改变形状的电动机械装置。

通过电动机械装置来改变模具的形状，依照不同的带成型材料的参数来调整形状提高了模具成型的效率

进一步的，所述电动机械装置包括包括电动机，横杆，连接杆，横杆两端可在压孔装置卡槽内移动，横杆与连接杆螺旋连接，电动机带动连接杆旋转，进而带动横杆在压孔装置内部移动，进而改变压孔装置锥形的角度。

进一步的，云服务器接收传感器信号，所述云服务器依据液体温度来控制锥形的大小，当温度高于预设阀值时减小锥形角度，温度小于预设阀值时增大锥形角度。

云服务依照待成型材料的温度和流速来调整模具的角度提高了模具成型的效率。

本发明的优点是

1依照带成型材料不同的流速温度和化学性质改变模具的形状，提高了模具成型的效率，减少了模具损耗。

2用户可以通过云服务器和移动终端观察待成型材料的流速温度和化学性质，然后发出指令来改变模具的形状提高了模具成型的效率，减少了模具损耗。

3通过通信模块的加入，用户可以子啊远程依据待成型材料的流速温度和化学性质来操作模具的形状，比如模具生产厂家的专业人员可以再远程来控制模具，不用到具体的工厂来进行操作，提高了控制效率。