本实用新型涉及一种贯流机组的集成自动控制装置。
背景技术：
随着电子信息技术的飞速发展，电站的自动化水平不断提高，区别于常规的立式机组，该类型机组有高位油箱控制、高位轮毂油箱控制、低位轴承润滑油箱控制、风机的控制等，形成了一套特有的油路循环系统。
根据贯流卧式机组的固有的低水头、油路的循环系统等特性，以及与常规的立式机组的区别，贯流灯泡式机组有水轮机竖井和发电机竖井，区别于常规的立式机组有水轮机机坑和发电机机坑，如果将各个控制装置进行单独的控制，再加上机组的常规控制，那么就会显得散而杂，效率也不高，因此考虑了将贯流机组通过可编程控制器进行集成控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是研制一种系统化、实用性较强的贯流机组的贯流机组的集成自动控制装置。本实用新型的技术方案为：一种贯流机组的集成自动控制装置，双电源自动转换装置(1)的输入端A端和B端分别接收来自屏体外电站的两路不同的电源，双电源自动转换装置(1)的输出端C端分别与铜排(3)的U端、V端、W端、N端连接，铜排(3)的U端、V端、W端、N端为三相四线制电源的扩展连接，断路器(2)的三相四线制电源来自铜排(3)的U端、V端、W端、N端，转换电源(8)的输入端取自铜排(3)，转换电源(8)的输出端通过断路器(2)连接到可编程控制器(4)的电源输入端，电源自动转换装置(1)、断路器(2)、铜排(3)、可编程控制器(4)、中间继电器(5)、接触器(6)、热过载继电器(7)、转换电源(8)安装于屏体(9)中，可编程控制器(4)通过I/O模块，接收来自电站各个工况的数字量和模拟量，根据命令输出控制信号。
所述的可编程控制器(4)包括中央处理器CPU、电源POW数字量输入DI模块、数字量输出DO模块、模拟量输入AI模块、模拟量输出AO模块。
本实用新型的优点在于：
1.采用高性能可编程控制器，能够对水电站工况进行模拟控制，模块通用性强，可靠性高。
2.采用高性能可编程控制器，其集成化程度高，灵活性高、节点利用率高、具有丰富的I/O接口、可模拟调试、能对现场进行在线监视、快速动作。
3.采用高性能可编程控制器，便于编程改进和修正、梯形图和布尔代数并用、图纸简化、体积小、质量轻、功耗低、编程简单、使用方便，从而实现了满足机组自动控制中的需要。
技术效果：
在可编程控制器没有应用到水电站自动控制以前，只能通过各个分离的控制装置来实现控制，自从可编程控制器应用到水电站贯流机组的自动控制中，使集成度大大提高，从而提高了水电站整体的自动化控制水平。
本实用新型贯流机组的集成自动控制装置的优点是能够实现水轮发电机组集成自动控制的要求，通过该集成装置就可实现机组的自动化控制，该装置既能保证大大降低机组设计和生产的成本，同时又可提高电站的整体自动化水平。
贯流机组的集成自动控制装置用于实现水轮发电机组自动化控制，其优点是集成化程度高，可靠性高、灵活性高、便于改进和修正、节点利用率高、具有丰富的I/O接口、可模拟调试、能对现场进行微观监视、快速动作、梯形图和布尔代数并用、图纸简化、体积小、质量轻、功耗低、编程简单、使用方便，从而实现了满足机组自动控制中的需要。本实用新型则节省了许多计数器、中间继电器、时间继电器、以及一些硬件回路等。许多的硬件设计可通过软件编程来实现，这样大大降低了生产和设计的成本，集成度大大提高，而且设计水平和效率也有了很大的提高。
工作原理：双电源自动转换装置(1)的输入端A端和输入端B端分别接收来自屏体外电站的两路不同的电源，双电源自动转换装置(1)的输出端C端分别与铜排(3)的U端、V端、W端、N端连接，如果来自屏体外电站的A路电源故障，则来自屏体外电站的B电源自动投入运行,从而保证了电源的连续性。可编程控制器通过I/O模块，即数字量输入模块DI、模拟量输入模块AI，接收来自电站各个工况的数字量和模拟量，如压力、流量、液位、温度等，利用已经编辑好的强大的软件控制程序，借助可编程控制器内部存储执行逻辑计算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作，再通过数字量输出模块DO、模拟量输出模块AO，发出控制命令和报警信号，根据命令输出自动化的控制信号。
附图说明：
图1本实用新型贯流机组的集成自动控制装置的主视图。
具体实施方式：
如图1所示的一种贯流机组的集成自动控制装置，双电源自动转换装置1的输入端A端和输入端B端分别接收来自屏体外电站的两路不同的电源，双电源自动转换装置1的输出端C端分别与铜排3的U端、V端、W端、N端连接，铜排3的U端、V端、W端、N端为三相四线制电源的扩展连接，断路器2的三相四线制电源来自铜排3的U端、V端、W端、N端，转换电源8的输入端取自铜排3，转换电源8的输出端通过断路器2连接到可编程控制器4的电源输入端，电源自动转换装置1、断路器2、铜排3、可编程控制器4、中间继电器5、接触器6、热过载继电器7、转换电源8安装于屏体9中，可编程控制器4通过I/O模块，接收来自电站各个工况的数字量和模拟量，根据命令输出控制信号。
所述的可编程控制器4包括中央处理器CPU、电源POW数字量输入DI模块、数字量输出DO模块、模拟量输入AI模块、模拟量输出AO模块。
如图1所示，本实用新型一种贯流机组的集成自动控制装置，外来两路交流380V的三项四线制电源，接到双电源自动转换装置的输入端A端和B端，双电源自动转换装置的输出端与铜排连接，如果外来的电源A路异常，即A通道故障，则双电源自动转换装置自动切换到B通道电源，并发出A通道故障报警信号；如果外来的电源B路异常，即B通道故障，则双电源自动转换装置自动切换到A通道电源，并发出B通道故障报警信号；保证电源的连续不间断性，转换电源的输入端取自铜排，为交流220V电源，转换电源的输出端为直流24V电源，连接到可编程控制器的电源输入端，为直流24V电源。
本实用新型贯流机组的集成自动控制装置中的可编程控制器通过I/O模块，即数字量输入模块DI、模拟量输入模块AI，接收来自电站各个工况的数字量和模拟量，如压力、流量、液位、温度等，利用已经编辑好的强大的软件控制程序，借助可编程控制器内部存储执行逻辑计算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作，再通过数字量输出模块DO、模拟量输出模块AO，发出控制命令和报警信号，根据命令输出自动化的控制信号。
可编程控制器还可通过数据线进行远方通讯。
通过计算机对可编程控制器进行编程，将各个分离的控制单元进行了集成控制，即整个电站机组的自动化的控制通过可编程控制器及其外部设备来实现，并且集成在机组辅助控制柜中，从而实现了电站的自动化集成控制。