电力远动终端的制作方法

本实用新型涉及电力监测技术领域，更为具体地，涉及一种电力远动终端。

背景技术：

目前的电力远动终端多采用背后插板式设计，板际间多采用主从串行总线或者使用满资源设计。使用主从现场总线(rs485，i2c等)设计可以有效控制成本，但是这种主从现场总线的通讯速率一般很慢，数据和控制的实时性得不到保证；而且使用轮训的通讯方式，在插板增多的情况下进一步降低了数据和控制的实时性(一般8块插板，响应时间3-5秒)。

鉴于上述问题，业界作出改进，使用满资源设计，所有数据采集和控制都连接到一颗主cpu上，以此来保证数据和控制的实时性；但是随着满资源所需要的数据采集量和控制量的增多，主cpu要求的资源和频率越来越高，导致成本越来越昂贵。另外，这种满资源设计的另一个确缺点在于，背板设计要求比较麻烦，不利于灵活的结构调整。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种电力远动终端，以解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供的电力远动终端，包括：显示屏、RTU主板、底板、接口板、电源板、开关量板和/或模拟量板；其中，显示屏由RTU主板驱动；在RTU主板上设置有第一网口和第一接线端子；在底板上集成有CAN总线和24V电源总线，在底板上位于CAN总线和24V电源总线的位置设置有板间连接器和第二接线端子，第二接线端子与第一接线端子通过CAN总线和24V电源总线连接，接口板、电源板、开关量板和/或模拟量板分别插在板间连接器上；在接口板上设置有第三接线端子和第二网口，并在接口板上外设有12路端口，第三接线端子与第一接线端子分别通过CAN总线、RS485总线、RS232总线连接，第一网口与第二网口通过网线连接，12路端口分别为TA1端口、TB1端口、TA2端口、TB2端口、RX1端口、TX1端口、第一GND端口、RX2端口、TX2端口、第二GND端口、ET1端口和ET2端口；其中，TA1端口、TB1端口、TA2端口和TB2端口分别通过RS485总线与服务器连接；RX1端口、TX1端口、第一GND端口、RX2端口、TX2端口和第二GND端口分别通过RS232总线与服务器连接；ET1端口和ET2端口分别通过网线与服务器连接；电源板外设有8路端口，8路端口分别为1L+端口、1N-端口、第一PG端口、2L+端口、2N-端口、第二PG端口、24O端口、第三GND端口；其中，1L+端口和2L+端口接火线；PG端口接大地；1N-端口和2N-端口接零线；24O端口用于接光纤模块；第三GND端口接信号地。

另外，优选的结构是，开关量板外设有24路开关量输入端口、6路开关量公共端口、12路控制开关输出端口和6路控制开关公共端口；其中，24路开关量输入端口分别为DI1端口-DI24端口，每一路开关量输入端口均连接一个开关，用于采集对应开关的开关量输入信号；6路开关量公共端口分别为CM1端口-CM6端口，每一路开关量公共端口分别连接前述24个开关中的4个开关；12路控制开关输出端口分别为1FZ端口-6FZ端口和1HZ端口-6HZ端口；其中，1FZ端口与1HZ端口连接同一个控制开关，用于向该控制开关输出分闸或合闸的控制信号；2FZ端口与2HZ端口连接同一个控制开关，用于向该控制开关输出分闸或合闸的控制信号；3FZ端口与3HZ端口连接同一个控制开关，用于向该控制开关输出分闸或合闸的控制信号；4FZ端口与4HZ端口连接同一个控制开关，用于向该控制开关输出分闸或合闸的控制信号；5FZ端口与5HZ端口连接同一个控制开关，用于向该控制开关输出分闸或合闸的控制信号；6FZ端口与6HZ端口连接同一个控制开关，用于向该控制开关输出分闸或合闸的控制信号；6路控制开关公共端口分别为1CM端口-6CM端口，每一路控制开关公共端口分别连接一个前述的控制开关的公共端并供电。

此外，优选的结构是，模拟量板外设有6路电压量输入端口、2路电压输入接地端口、18路电流量输入端口和6路电流输入公共端口；其中，18路电流量输入端口分别为1Ia端口-6Ia端口、1Ib端口-6Ib端口和1Ic端口-6Ic端口，每一路电流量输入端口分别连接一个电流传感器；6路电流输入公共端口分别为1In端口-6In端口，每一路电流输入公共端口分别连接前述18个电流传感器中的3个电流传感器；6路电压量输入端口分别为1Ua端口、1Ub端口、1Uc端口、2Ua端口、2Ub端口和2Uc端口，每一路电压量输入端口分别直接连接电压或者连接一个电压传感器；2路电压输入零线端口分别为1Un端口和2Un端口，1Un端口和2Un端口分别直接连接零线或者连接前述6个电压传感器中的3个电压传感器的公共端。

另外，优选的结构是，板间连接器的数量最多为8个。

此外，优选的结构是，接口板上还外设有C1+端口、C1-端口、C2+端口和C2-端口，C1+端口、C1-端口、C2+端口和C2-端口分别通过CAN总线与另一台电力远动终端中接口板外设的C1+端口、C1-端口、C2+端口和C2-端口连接。

再者，优选的结构是，面板按键，与显示屏连接，用于对显示屏显示的内容进行操作。

本实用新型提供的电力远动终端的有益效果为：

1、将电力远动终端模块化，使电力远动终端的结构更灵活，既可以前出线又可以后出线，使用场合更灵活，并且可以实现电力远动终端的一拖一联机扩展，提高数据量和控制量的上限。

2、各个板子之间使用目前汽车上用的CAN总线，实现多主通讯，提高数据采集量和控制量的实时性(两者响应时间小于100mS，扩展和级联不影响实时性)。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的电力远动终端的整体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的电力远动终端的逻辑结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图；

图5为图2中C部分的局部放大图；

图6为图2中D部分的局部放大图。

其中的附图标记包括：显示屏1、CAN总线2、24V电源总线3、接口板4、电源板5、开关量板6、模拟量板7、面板按键8、接口总线9。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1和图2分别示出了根据本实用新型实施例的电力远动终端的整体结构和逻辑结构。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的电力远动终端，包括：显示屏1、RTU(Remote Teminal Unit，远动数据终端)主板、底板、接口板4、电源板5、开关量板6和/或模拟量板7；其中，显示屏1由RTU主板驱动和供电，RTU主板设置在显示屏1的后面；在RTU主板上设置有第一网口和第一接线端子；在底板上集成有CAN总线2和24V电源总线3，在底板上位于CAN总线2和24V电源总线3的位置设置有板间连接器和第二接线端子。在本实施例中，一台电力远动终端最多可设置有八个板间连接器，第二接线端子与第一接线端子通过CAN总线和24V电源总线连接，接口板4、电源板5、开关量板6和/或模拟量板7分别插在板间连接器上；一台电力远动终端只配置一块接口板4和一块电源板5，分别插在各自对应的板间连接器上，八个板间连接器中剩下的六个板间连接器用于插接开关量板6和/或模拟量板7，一台电力远动终端最多可以配置六块开关量板6和/或模拟量板7，即开关量板6与模拟量板7数量的总和不超过六个。

在接口板4上设置有第三接线端子和第二网口，并在接口板4上外设有12路端口，第三接线端子与第一接线端子分别通过CAN总线、RS485总线、RS232总线连接，第一网口与第二网口通过网线连接(在图2中，CAN总线、RS485总线、RS232总线和网线统称为接口总线9)。

图3示出了图2中接口板的放大结构。如图3所示，接口板外设的12路端口分别为TA1端口、TB1端口、TA2端口、TB2端口、RX1端口、TX1端口、第一GND端口、RX2端口、TX2端口、第二GND端口、ET1端口和ET2端口；其中，TA1端口、TB1端口、TA2端口和TB2端口分别通过RS485总线与服务器连接；RX1端口和TX1端口以及第一GND端口、RX2端口和TX2端口以及第二GND端口分别通过RS232总线与服务器连接；ET1端口和ET2端口分别通过网线与服务器连接。

图4示出了图2中电源板的放大结构。如图4所示，电源板外设有8路端口，8路端口分别为1L+端口、1N-端口、第一PG端口、2L+端口、2N-端口、第二PG端口、24O端口、第三GND端口；其中，1L+端口和2L+端口接火线；PG端口接大地；1N-端口和2N-端口接零线；24O端口用于接光纤模块，输出24V电压；第三GND端口接信号地。

在图1和图2中，示出了电力远动终端配置两块开关量板6和两块模拟量板7。

图5示出了图2中开关量板的局部放大结构。如图5所示，每一块开关量板均外设有24路开关量输入端口、6路开关量公共端口、12路控制开关输出端口和6路控制开关公共端口；其中，24路开关量输入端口分别为DI1端口-DI24端口，每一路开关量输入端口均连接一个开关，用于采集对应开关的开关量输入信号；6路开关量公共端口分别为CM1端口-CM6端口，CM1端口-CM6端口是连通的，每一路开关量公共端口分别连接前述24个开关中的4个开关，即开关量输入端口与开关量公共端口形成环路；12路控制开关输出端口分别为1FZ端口-6FZ端口和1HZ端口-6HZ端口；其中，1FZ端口与1HZ端口连接同一控制开关，用于向该控制开关输出分闸或合闸的控制信号；2FZ端口与2HZ端口连接同一个控制开关，用于向该控制开关输出分闸或合闸的控制信号；3FZ端口与3HZ端口连接同一个控制开关，用于向该控制开关输出分闸或合闸的控制信号；4FZ端口与4HZ端口连接同一个控制开关，用于向该控制开关输出分闸或合闸的控制信号；5FZ端口与5HZ端口连接同一个控制开关，用于向该控制开关输出分闸或合闸的控制信号；6FZ端口与6HZ端口连接同一个控制开关，用于向该控制开关输出分闸或合闸的控制信号；12路控制开关输出端口可以向六个不同的控制开关输出控制信号；6路控制开关公共端口分别为1CM端口-6CM端口，每一路控制开关公共端口分别连接一个前述的控制开关，即一路控制开关公共端口对应一个控制开关。

图6示出了图2中模拟量板的局部放大结构。如图6所示，每一块模拟量板均外设有6路电压量输入端口、2路电压输入零线端口、18路电流量输入端口和6路电流输入公共端口；其中，18路电流量输入端口分别为1Ia端口-6Ia端口、1Ib端口-6Ib端口和1Ic端口-6Ic端口，每一路电流量输入端口分别连接一个电流传感器；6路电流输入公共端口分别为1In端口-6In端口，每一路电流输入公共端口分别连接前述18个电流传感器中的3个电流传感器；6路电压量输入端口分别为1Ua端口、1Ub端口、1Uc端口、2Ua端口、2Ub端口和2Uc端口，每一路电压量输入端口分别直接连接电压或者连接一个电压传感器；2路电压输入零线端口分别为1Un端口和2Un端口，1Un端口和2Un端口分别直接连接零线或者连接前述6个电压传感器中的3个电压传感器的公共端。

在本实用新型的一个具体实施方式中，在接口板3上还可以外设有C1+端口、C1-端口、C2+端口和C2-端口，C1+端口、C1-端口、C2+端口和C2-端口分别通过CAN总线与另一台电力远动终端中接口板外设的C1+端口、C1-端口、C2+端口和C2-端口连接，实现一拖一的功能。具体地，如果一台电力远动终端的六个板间连接器插满开关量板和/或模拟量板，还可以拖一台电力远动终端对开关量板和/或模拟量板进行扩容，为了节约成本外扩的电力远动终端包括只接口板、电源板、底板、开关量板和/或模拟量板，不包括RTU主板和显示屏，在底板上集成有24V电源总线和CAN总线，在底板上位于CAN总线和24V电源总线的位置设置有板间连接器和接线端子，接口板、电源板、开关量板和/或模拟量板分别插在板间连接器上，接口板外设有C1+端口、C1-端口、C2+端口和C2-端口，用于与另一台包括RTU主板的电力远动终端的接口板上外设的C1+端口、C1-端口、C2+端口和C2-端口连接，在接口板上设置有接线端子，接口板上的接线端子与底板上的接线端子通过CAN总线连接，从而实现两台电力远动终端的数据通信。外扩的电力远动终端最多也只能设置八块板间连接器，其中的两块用于插接接口板和电源板，剩下的六块用于插接开关量板和/或模拟量板。

在显示屏1上设置有四个用于显示电力远动终端装置状态的指示灯，四个指示灯分别为运行灯、正常灯、故障灯和报警灯；其中，

运行灯：在电力远动终端正常运行时，每秒闪烁。

正常灯：在电力远动终端上电运行正常，绿灯常亮。

故障灯：为电力远动终端自检故障灯。

报警灯：当监测到过流、电压异常等状况进行报警时点亮。

本实用新型提供的电力远动终端还包括面板按键8，其与显示屏1连接，用于对显示屏1显示的内容进行操作，面板按键8包括：

左键，翻至上一页或左移光标。

右键，翻至下一页或右移光标。

上键，选择上一个选项。

下键，选择下一个选项。

确认键，用于执行本次操作或确认本次输入。

取消键，取消本次操作或本次输入,或退回主菜单。

复位键，硬件复位，重新启动设备。

Tab键可进行界面上各控件的切换。

取消本次操作或者输入，返回上一层。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型的电力远动终端。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的电力远动终端还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。