本发明涉及一种防止电石粉尘储灰罐爆炸的控制方法。
背景技术：
为防止电石粉尘污染，电石乙炔装置系统需要配备电石除尘系统，电石除尘系统主要包括引风机、除尘器、刮板机、斗提机、储灰罐等设备。运行过程中通过除尘引风机将电石粉尘吸收到除尘器过滤，然后通过刮板机和斗提机将其输送到储灰罐中，积攒到一定量时通过卸灰阀星型下料器装车外运。电石粉尘的成分复杂，具有非常高的反应活性，遇水、遇湿即可放出乙炔、硫化氢、磷化氢等气体，乙炔气的点火能为0.019mj，极易发生燃爆，磷化氢在空气中也会发生自燃成为系统中潜在的点火源。储灰罐中储存在了大量的电石粉尘，一旦发生事故将会造成非常严重的后果。
在电石粉尘的处置方案中，公开号为cn203357934u“电石粉成型设备”公开了一中电石粉尘成型再利用方案，该方案将电石粉尘制成电石球或电石块来存储，从而抑制电石粉尘飘扬带来的环保问题。在上述方案中，粉尘成型后的粉尘虽然可以解决粉尘污染，但电石球、电石块长时间处于高湿环境中仍会与水蒸气反应生成乙炔，遇点火源发生燃爆。现有的工艺装置中也缺少专门针对电石粉尘储灰罐气相燃爆的安全设计。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有技术中安全性较差的问题，提供一种新的防止电石粉尘储灰罐爆炸的控制方法。该方法具有安全性较好的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种防止电石粉尘储灰罐爆炸的控制方法，电石粉尘进入储灰罐，在储灰罐内设置可燃气体含量检测器、湿度检测器，可燃气体含量控制回路、湿度控制回路上分别与相应的惰性气体吹扫管线相连；监测储灰罐内湿度的变化状况，设定报警值和联锁值，当湿度超过50％时，进行高限报警，开启惰性气体吹扫，惰性气体每小时的进气量为储灰罐体积的10～30倍；当湿度超过75％时，进行高高限报警，惰性气体每小时的进气量提高至储灰罐体积的80～130倍，操作人员切断储灰罐中的电石粉尘进料，切出的电石粉尘物料转入备用罐；监测储灰罐内可燃气体含量的变化状况，设定报警值和联锁值，当可燃气体含量超过1000ppm时，进行高限报警，开启惰性气体吹扫，惰性气体每小时的进气量为储灰罐体积的15～30倍；当可燃气体含量超过9000ppm时，进行高高限报警，惰性气体每小时的进气量提高至储灰罐体积的100～150倍，操作人员切断储灰罐中的电石粉尘进料，切出的电石粉尘物料转入备用罐；惰性气体吹扫带出的粉尘通过旋风分离器进行回收。
上述技术方案中，优选地，惰性气体为氮气，可燃气体为乙炔。
上述技术方案中，优选地，惰性气体进料流量调节阀与可燃气体含量检测器、湿度检测器通过dcs(分布式控制系统)控制。
上述技术方案中，优选地，储灰罐顶部设有安全阀。
上述技术方案中，优选地，储灰罐顶部设有管线与布袋除尘器入口相连，管线上设有阀门。
上述技术方案中，优选地，电石粉尘进入储灰罐主管线上设有截止阀，同时主管线设有分支管线与备用罐相连，分支管线上设有截止阀。
上述技术方案中，更优选地，截止阀为自动控制阀。
本发明通过监测系统内湿度、可燃气体含量的变化，设置双重控制指标，可有效防止储灰罐内的电石粉尘遇湿放出乙炔，形成燃爆体系，保障电石储灰罐的安全运行，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程示意图。
图1中，1和2为氮气；3为电石粉尘；4去备用罐管线；5为储灰罐；6为旋风分离器；7旋风分离器气相出口；aic为可燃气体控制回路；bic为湿度控制回路。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
实施例1
一种防止电石粉尘储灰罐爆炸的控制方法，如图1所示，在储灰罐内设置湿度检测器，监测系统内湿度的变化，当湿度超过50％时高报，联锁启动氮气吹扫，氮气的每小时的进气量为料仓体积的12倍；当湿度超过75％时高高报，氮气的每小时的吹扫量为料仓体积的85倍，操作人员切断储灰仓的电石粉尘进料，后续进料导入备用罐。氮气吹扫带出的电石粉尘通过旋风分离器进行回收。
在储灰罐内设置可燃气体检测器，监测可燃气体(主要是乙炔)的含量变化，当可燃气体含量超过1000ppm时报警，联锁启动氮气吹扫，氮气的每小时的进气量为料仓体积的15倍；当湿度超过9000ppm时高高报，氮气的每小时的进气量为料仓体积的110倍，同时，操作人员切断储灰仓的电石粉尘进料，后续进料导入备用罐。氮气吹扫带出的电石粉尘通过旋风分离器进行回收。
实施例2
按照实施例1所述的条件和步骤，当湿度超过55％时高报，联锁启动氮气吹扫，氮气的每小时的进气量为料仓体积的18倍；当湿度超过77％时高高报，氮气的每小时的吹扫量为料仓体积的90倍，操作人员切断储灰仓的电石粉尘进料，后续进料导入备用罐。氮气吹扫带出的电石粉尘通过旋风分离器进行回收。
在储灰罐内设置可燃气体检测器，监测可燃气体(主要是乙炔)的含量变化，当可燃气体含量超过1500ppm时报警，联锁启动氮气吹扫，氮气的每小时的进气量为料仓体积的19倍；当湿度超过9500ppm时高高报，氮气的每小时的进气量为料仓体积的115倍，同时，操作人员切断储灰仓的电石粉尘进料，后续进料导入备用罐。氮气吹扫带出的电石粉尘通过旋风分离器进行回收。
实施例3
按照实施例1所述的条件和步骤，当湿度超过57％时高报，联锁启动氮气吹扫，氮气的每小时的进气量为料仓体积的20倍；当湿度超过79％时高高报，氮气的每小时的吹扫量为料仓体积的92倍，操作人员切断储灰仓的电石粉尘进料，后续进料导入备用罐。氮气吹扫带出的电石粉尘通过旋风分离器进行回收。
在储灰罐内设置可燃气体检测器，监测可燃气体(主要是乙炔)的含量变化，当可燃气体含量超过3000ppm时报警，联锁启动氮气吹扫，氮气的每小时的进气量为料仓体积的21倍；当湿度超过9600ppm时高高报，氮气的每小时的进气量为料仓体积的121倍，同时，操作人员切断储灰仓的电石粉尘进料，后续进料导入备用罐。氮气吹扫带出的电石粉尘通过旋风分离器进行回收。
实施例4
按照实施例1所述的条件和步骤，当湿度超过60％时高报，联锁启动氮气吹扫，氮气的每小时的进气量为料仓体积的22倍；当湿度超过81％时高高报，氮气的每小时的吹扫量为料仓体积的100倍，操作人员切断储灰仓的电石粉尘进料，后续进料导入备用罐。氮气吹扫带出的电石粉尘通过旋风分离器进行回收。
在储灰罐内设置可燃气体检测器，监测可燃气体(主要是乙炔)的含量变化，当可燃气体含量超过4000ppm时报警，联锁启动氮气吹扫，氮气的每小时的进气量为料仓体积的23倍；当湿度超过9700ppm时高高报，氮气的每小时的进气量为料仓体积的122倍，同时，操作人员切断储灰仓的电石粉尘进料，后续进料导入备用罐。氮气吹扫带出的电石粉尘通过旋风分离器进行回收。
实施例5
按照实施例1所述的条件和步骤，当湿度超过62％时高报，联锁启动氮气吹扫，氮气的每小时的进气量为料仓体积的25倍；当湿度超过83％时高高报，氮气的每小时的吹扫量为料仓体积的115倍，操作人员切断储灰仓的电石粉尘进料，后续进料导入备用罐。氮气吹扫带出的电石粉尘通过旋风分离器进行回收。
在储灰罐内设置可燃气体检测器，监测可燃气体(主要是乙炔)的含量变化，当可燃气体含量超过4200ppm时报警，联锁启动氮气吹扫，氮气的每小时的进气量为料仓体积的25倍；当湿度超过9800ppm时高高报，氮气的每小时的进气量为料仓体积的125倍，同时，操作人员切断储灰仓的电石粉尘进料，后续进料导入备用罐。氮气吹扫带出的电石粉尘通过旋风分离器进行回收。
对比例1
将50g电石粉尘置于体积10l的密闭实验舱内，初始温度为35℃，湿度为80％。放置25分钟，期间无惰性气体吹扫。实验结束后，采用气相色谱检测得到实验舱内的乙炔含量为1.9％，此时系统内乙炔浓度已超过爆炸下限，点火即可发生爆炸。
对比例2
将100g电石粉尘置于体积30l的密闭实验舱内，初始温度为38℃，湿度为60％。放置65分钟，期间无惰性气体吹扫。实验结束后，采用气相色谱检测得到实验舱内的乙炔含量为2.1％，此时乙炔浓度已超过爆炸下限，点火即可发生爆炸。