本发明涉及控制方法,更具体地说是指轮式工具助力爬坡的控制系统及方法。
背景技术:
目前市场上所有轮式工具的控制器都是固定限流值,在爬坡的过程中如果爬不上去就直接断电保护,从而常会造成不安全事故。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供轮式工具助力爬坡的控制系统及方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
轮式工具助力爬坡的控制方法,包括以下步骤;
步骤一,上电初始化;
步骤二,采集轮式工具的爬坡信号;
步骤三,判断爬坡信号是否大于设定值;如果是大于设定值,则进入下步骤,如果不是大于设定值,则返回步骤二;
步骤四,提高电机运行力矩,助力推动轮式工具爬坡运行;
步骤五,返回步骤二。
其进一步技术方案为:所述步骤二中采集轮式工具的爬坡信号为陀螺仪传感器的信号。
其进一步技术方案为:所述陀螺仪传感器的信号为角度变化信号,所述角度变化信号设定值为3-30°。
其进一步技术方案为:所述步骤四中,普通运行时,电机运行力矩为50-80%;爬坡运行时,电机运行力矩为80-100%。
其进一步技术方案为:所述轮式工具为两轮滑板车、四轮滑板车、自行车或三轮车。
轮式工具助力爬坡的控制系统,包括控制模块及与控制模块连接的判断模块、采集模块、检测模块、驱动模块和电源;
所述判断模块,用于判断爬坡信号是否大于设定值;
所述采集模块,采集轮式工具的爬坡信号;
所述检测模块,用于检测陀螺仪传感器的角度变化信号;
所述驱动模块,用于提高电机运行力矩,助力推动轮式工具爬坡运行。
本发明与现有技术相比的有益效果是:通过上电初始化,采集轮式工具的爬坡信号,判断爬坡信号是否大于设定值,提高电机运行力矩,助力推动轮式工具爬坡运行;提高轮式工具的爬坡动力,降低了由于轮式工具爬坡动力不足导致的安全隐患,使得安全性能增强。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为轮式工具助力爬坡的控制方法第一实施例的流程图;
图2为轮式工具助力爬坡的控制系统电路方框图。
10控制模块20判断模块
30驱动模块40采集模块
50检测模块60电源
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容,下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明,但不局限于此。
如图1到图2所示的具体实施例,本发明公开了轮式工具助力爬坡的控制系统及方法;其中,轮式工具助力爬坡的控制方法,包括以下步骤;
步骤一,上电初始化;
步骤二,采集轮式工具的爬坡信号;
步骤三,判断爬坡信号是否大于设定值;如果是大于设定值,则进入下步骤,如果不是大于设定值,则返回步骤二;
步骤四,提高电机运行力矩,助力推动轮式工具爬坡运行;
步骤五,返回步骤二。
具体的,如图1所示,步骤二中采集轮式工具的爬坡信号为陀螺仪传感器的信号。陀螺仪传感器的信号为角度变化信号,角度变化信号设定值为3-30°。
其中,步骤四中,普通运行时,电机运行力矩为50-80%;爬坡运行时,电机运行力矩为80-100%。
其中,轮式工具为两轮滑板车、四轮滑板车、自行车或三轮车。
本发明的原理为:在系统上电的情况下,陀螺仪传感器检测到轮式工具处于爬坡状态,其通过pid算法调节,在控制模块支持的情况下,自动输出一定倍率的电流,提高电机运行力矩,助力推动轮式工具爬坡运行,使轮式工具在一定大小的坡道上实现助力爬坡。
具体的,如图2所示,本发明还公开了轮式工具助力爬坡的控制系统,包括控制模块10及与控制模块10连接的判断模块20、采集模块40、检测模块50、驱动模块30和电源60;
判断模块20,用于判断爬坡信号是否大于设定值;
采集模块40,采集轮式工具的爬坡信号;
检测模块50,用于检测陀螺仪传感器的角度变化信号;
驱动模块30,用于提高电机运行力矩,助力推动轮式工具爬坡运行。
其中,控制模块10为微控制器,判断模块20、检测模块50均与微控制器集成而成;采集模块40为陀螺仪传感器,驱动模块30为电机。
本发明,采用自动采集、判断坡度信号,检测角度变化信号,传送至微控制器进行算法处理,自动补偿输出,增强了轮式工具的爬坡能力,保证了行车安全。
于其他实施例中,该控制系统还包括与微控制器连接的重力传感器;通过重力传感器检测出不同驾乘者的体重不同,输出相应大小的电流,从而更好的提高轮式工具的运行效率。
综上所述,本发明通过上电初始化,采集轮式工具的爬坡信号,判断爬坡信号是否大于设定值,提高电机运行力矩,助力推动轮式工具爬坡运行;提高轮式工具的爬坡动力,降低了由于轮式工具爬坡动力不足导致的安全隐患,使得安全性能增强。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依本发明所做的技术延伸或再创造,均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。