一种基于条码的浴室柜生产加工方法和系统与流程

本发明涉及浴室柜制造领域，特别是一种基于条码的浴室柜生产加工方法和系统。

背景技术：

目前，在定制浴室柜生产行业，定制浴室柜具有拆单难、生产效率低、错误率高等特点。很多企业都采用生产流转单方式手工纸质管理，或者只是跟踪订单层面在各道工序流转情况，没有具体跟踪到订单部件层面的生产监控。另外，浴室柜生产需经过一道底漆工序，采用条码标签纸的方式，容易在生产过程中丢失条码，造成不便。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种深入生产各个环节，实现精确指导生产，提升效率产能、降低对人工依赖，达到科学化管理、降低生产成本的基于条码的浴室柜生产加工方法和系统。

本发明采用如下技术方案：

一种基于条码的浴室柜生产加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)接收生产订单数据，生产订单数据包括开料数据和订单bom资料，开料数据包括板件排版信息；

2)根据开料数据进行开料，开料同时打印条码标签，并将条码标签贴至开料的板件上；

3)扫描条码标签获取加工图纸及反馈生产进度，对板件进行机械加工；

4)将条码标签转换成rfid芯片植入至加工后的板件中；

5)进入涂装车间对板件进行再次加工，同时扫描rfid芯片以反馈生产进度；

6)进入组装车间，扫描rfid芯片获取组装图纸，进行组装并反馈生产进度；

7)组装完毕后进行包装，绑定成品标签。

优选的，所述生产订单数据还包括生产计划资料和订单抬头信息。

优选的，所述订单bom资料包括条码号和加工信息。

优选的，所述条码标签包括二维码、工艺路线、2020单号、生产工单号、产品型号、部件名称、颜色、封边、备料尺寸、材料名称。

优选的，所述开料数据具体包括部件名称、材料名称、切割长度、切割宽度、完工尺寸、工件数量、加工示意图、表面处理、纹理、分单号、2020订单号、sap成品工单号、加工方式、正面条码、反面条码、板件条码、物料号、工艺路线。

优选的，在步骤2)中，开料完成后，根据条码标签对板件进行封边、排钻。

优选的，在步骤5)中，所述的再次加工包括有木磨、刷底得宝、油磨、白坯组装、面漆。

优选的，在步骤7)中，所述的成品标签与所述条码标签绑定，其包括防伪码和物编码。

优选的，在步骤6)中，若有多个板件组成一个部件时，当该多个板件的rfid芯片均被扫描，则将该多个板件的条码号转换为组装后的该部件的条码号。

一种基于条码的浴室柜生产系统，其特征在于，包括

电子开料锯，接收开料数据进行开料；

条码打印机，接收开料数据打印条码标签；

cnc机台，用于扫描条码标签获取加工图纸并对板件进行加工；

涂装车间，用于对板件进行再次加工；

手持pda，用于扫描板件内的rfid芯片获取条码标签；

组装车间，用于根据组装图纸对板件进行组装；

包装车间，对组装后的板件进行包装；

报工管理装置，接收来自cnc机台、手持pda扫描的条码标签并反馈生产进度。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的方法和系统，通过扫描条码标签或rfid芯片实现各道工序实时透明地生产数据监控，以便于对生产过程中出现的问题，及时做出应对的解决措施，深入生产各个环节、实现精确指导生产，达到科学化管理、最大化地提高信息利用率、降低生产成本。

2、本发明的系统，通过电子开料锯、条码打印机、cnc机台、涂装车间、手持pda、组装车间、包装车间和报工管理装置等协同配合，通过读取条码标签或rfid芯片自动获取相关图纸以便于加工或组装，实现精确指导生产、提升效率产能、降低生产成本。

3、本发明的系统和方法，在进入涂装车间之间，将条码标签转换为rfid芯片植入板件内，能有效避免条码标签的丢失，且在包装工序后绑定产品标签，便于后续追溯，方便客户了解订单的生产状态、物流状态等。

附图说明

图1为本发明方法的流程图；

图2为条码标签示意图；

图3为成品标签示意图；

图4为四合一码标签。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

本发明提出一种基于条码的浴室柜生产系统，包括电子开料锯、条码打印机、cnc机台、涂装车间、手持pda、组装车间、包装车间和报工管理装置等。本发明系统可与前端的拆单系统(例如2020拆掉系统)对接，该拆单系统提供生产订单数据，该生产订单数据包括生产计划资料、开料数据、订单bom资料和订单抬头信息等，该生产计划资料包括销售订单资料、生产订单资料、bom资料、工艺路线资料等。该开料数据包括排版信息等，具体包括部件名称、材料名称、切割长度、切割宽度、完工尺寸、工件数量、加工示意图、表面处理、纹理、分单号、2020订单号、sap成品工单号、加工方式、正面条码、反面条码、板件条码、边1、边2、边3、边4、物料号、工艺路线等，其中边1、边2、边3、边4为浴室柜板件编号，该订单bom资料包括部件名称、bom层级、开料长宽高、完工长宽工、封边、材料名称、颜色、加工条码、条码号和加工信息等，该订单抬头信息包括部件名称、材料名称、切割长度、切割宽度、完工尺寸、工件数量、加工示意图、表面处理、纹理、分单号、2020订单号、sap成品工单号、加工方式、正面条码、反面条码、板件条码、边1、边2、边3、边4、物料号、工艺路线。

该电子开料锯接收开料数据，启动后自行对板材进行精准加工实现开料，开料过程根据开料数据调用条码打印机打印条码标签，该条码标签可包括条码二维码、工艺路线、2020订单号、生产工单号、产品型号、部件名称、颜色、封边、备料尺寸、材料名称等，参照图2，操作者将条码标签贴至对应的板件上。cnc机台扫描条码标签自动获得加工图纸，根据加工图纸对板件进行机械加工，或操作者人工查找加工图纸，对板件进行机械加工。

涂装车间，用于对板件进行再次加工，该再次加工包括木磨、刷底得宝、油磨、白坯组装、面漆等。在涂装车间加工过程中，采用手持pda对各道工序中的板件进行扫描，进入该涂装车间的板件内置有rfid芯片，该rfid芯片通过上述的条码标签转换而来。组装车间，通过扫描内置的rfid获得组装图纸，根据组装图纸对板件进行组装，该组装包括有钉装、拼装等。

在该涂装车间、组装车间内，将有多个板件组成一个部件的情况，例如：白坯组装、钉装等。在对应工序完毕并扫描后，当该多个板件的rfid芯片均被扫描识别，说明这多个板件已组装完毕，则系统自动将该多个板件的条码号转换为组装后的该部件的条码号，即组装后的该部件的条码号作为跟踪个体在后续工序中继续流转。

包装车间，对板件进行包装并绑定成品标签，该成品标签与所述条码标签绑定以便于后续追溯，其包括防伪码和物编码等，该成品标签可传送至后续的物流系统，参照图4，后续的物流系统可采用四合一码标签，可用于检验发货是否完整、准确。

报工管理装置，接收来自cnc机台、手持pda扫描的条码标签并向sap系统报工，即反馈生产进度，该sap系统为浴室柜的管理系统，其设有生产管理模块以接收报工。

参照图1，本发明还提出一种基于条码的浴室柜生产加工方法，包括如下步骤：

1)接收前端的拆单系统发来的生产订单数据，该生产订单数据包括生产计划资料、订单抬头信息、订单bom资料、开料数据等。开料数据包括板件排版信息。

2)采用电子开料锯根据开料数据进行开料，开料过程中调用条码打印机打印条码标签，并将条码标签贴至开料的板件上。开料完成后，根据条码标签内的封边信息对板件进行封边、排钻。

3)通过cnc机台对板件进行机械加工，cnc机台还可扫描条码标签获得加工图纸及反馈生产进度，根据加工图纸对板件进行机械加工。

4)将条码标签转换成rfid芯片植入至加工后的板件中，即rfid芯片内存有标签条码。

5)进入涂装车间对板件进行再次加工，该再次加工包括有pvc拼装、木磨、刷底得宝、腻子补土、油磨、第一次底漆、粗磨、第二次底漆、细磨、白坯组装、面漆等，在各道工序中流转，同时，在每道工序存放晾杆架进行扫描绑定，即通过手持pda扫描板件的rfid芯片以反馈生产进度。

6)进入组装车间，通过手持pda扫描板件内的rfid芯片获取组装图纸，根据组装图纸进行组装，该组装包括有钉装(钉木框)、拼装等。

7)组装完毕后进行包装并绑定成品标签，该成品标签可传送至后续的物流系统，可用于检验发货是否完整、准确等，成品标签包括防伪码和物编码等。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。