一种多功能综合老化实验箱的制作方法

本发明涉及老化设备领域，尤其涉及一种多功能综合老化实验箱。

背景技术：

目前市场上老化箱主要有蒸汽老化箱、臭氧老化箱、紫外线老化箱、高温老化箱、高低温湿热老化实验箱、紫外湿老化实验箱等，这些实验装置一般都是针对某单一条件或者特定条件进行老化。尽管市面上部分高端的老化实验装置机型豪华、配置复杂，基本实现了实验参数全程自动同步闭环控制，但价格昂贵、老化条件相对单一、使用成本和维护要求高。低端的老化实验装置一般配置简单，控制单一条件，实验数据不够精确，实验周期比较长。如果需要完成复杂老化过程，比如高压老化、真空老化、紫外老化、热老化、湿老化，就至少需要更多实验设备才能够完成。现有的一些紫外湿热老化实验箱，基本上只是控制紫外和湿度，温度只能达到50℃左右，老化时间比较长。

综上，现有的老化实验箱在进行加速老化实验时，由于老化效率较低，导致到达所需老化程度的耗时较长，但是时间对于科研人员来说是非常宝贵的，而老化实验又通常属于科研项目的前期研究内容，因此如果老化实验耗时较长，会直接拖累整个科研的进度。有鉴于此，有必要提供一种能够加快被测物老化速度的多功能综合老化实验箱。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多功能综合老化实验箱。本发明的多功能综合老化实验箱，具有多种老化功能，且能够准确快速地得到样品的老化样，从而有效缩短老化时间。

本发明的具体技术方案为：一种多功能综合老化实验箱，包括箱体，设于所述箱体内的老化室，以及设于所述老化室开口处的密封箱门。箱体内设有紫外光系统、加热系统、加湿系统、排气减压系统、加压系统和控制系统。

所述紫外光系统包括紫外灯、承压玻璃、升降样品台、紫外光强传感器；所述紫外等设于老化室的顶部，所述承压玻璃水平固定于紫外灯下方，所述升降样品台设于老化室底部，所述紫外光强传感器设于升降样品台的上表面。

所述加热系统包括加热器、温度传感器；所述加热器设于老化室内升降样品台的下方，所述温度传感器设于老化室内承压玻璃下方的侧壁上。

所述加湿系统包括水箱、湿度传感器；所述水箱设于箱体内底部且位于老化室下方，水箱上设有注水口；所述湿度传感器设于老化室内承压玻璃下方的侧壁上。

所述排气减压系统包括真空泵、手动泄压阀、压力传感器；所述真空泵设于箱体内且通过管路与老化室内部接通；所述手动泄压阀设于箱体外侧壁上且通过管路与老化室内部接通；所述压力传感器设于老化室内承压玻璃下方的侧壁上。

所述加压系统包括高压气泵，所述高压气泵设于箱体内且通过管路分别与老化室内部和水箱接通。

所述控制系统用于控制紫外光系统、加热系统、加湿系统、排气减压系统、加压系统。该控制系统可通过现有技术中的常规技术手段即可实现。并非本发明的关键所在。

本发明的老化箱，集成有紫外光老化、湿老化、热老化、加压、真空等多种老化功能，能够给产品施加非常苛刻的测试环境，并且能够有效缩短老化时间，使用此设备老化1小时相当于普通老化环境的数百小时测试结果。

其中，生平样品台的作用是可以调节老化样品距离紫外灯的距离，从而根据需要设定老化强度。

实验前设定温度、压力、湿度等参数，开始工作后，系统控制高压气泵由水箱向老化室中喷入水雾。老化室内的气压形成也是通过高压气泵向老化室内喷入高压气体，达到所需要的气压。如果需要负压老化，则通过真空泵将老化室内气体排出，达到所需要的真空度；紫外光强可以通过高度调节轮盘进行调节。

样品老化后取出前，可通过电热干燥或真空干燥，保证样品实验后处于干燥状态。实验结束时，实验箱完成泄压并真空干燥或电热干燥。

作为优选，所述老化室与箱体之间设有隔热中间层。隔热中间层的设置能够有效起到隔热效果。

作为优选，所述老化室内底部设有气流循环扇，老化室内承压玻璃上方的侧壁上设有散热扇。

老化室内可能会存在加热不均匀的情况，气流循环扇能够使老化室气体流动，温度和湿度高度均匀；另一方面，由于紫外灯通过承压玻璃与样品隔离，隔离后上方空间可能会存在积热，散热扇的存在，在需要排热量时能够快速的将紫外灯区的热量散发出去。

作为优选，所述箱体上位于水箱处的侧壁上设有水位观察窗。

水箱中部有水位观察条，可以观测水箱内水的余量。水箱中的注水口为伸缩注水口，注水时将注水口拉出，注水完毕后归位，当水量低于三分之一时应该及时注水。

作为优选，所述箱体上位于真空泵和高压气泵的侧壁上散热窗。

作为优选，所述箱体的外侧壁上设有与所述升降样品台传动连接的高度调节轮盘。

高度调节轮盘可现有技术中常规技术，实现手动控制升降样品台的升降。

作为优选，所述密封箱门由内向外设有五层结构，依次为耐高温防老化密封胶条、承压层、隔热层、金属外层、防烫层；所述隔热层由玻璃纤维、超细玻璃棉和气凝胶毡三种材料制成；所述密封箱门上设有防爆门锁。

耐高温防老化密封胶条为一体成型的硅胶条，其能承受高温高压，阻止蒸汽外泄，气密度良好，耐老化，使用寿命长。隔热层由玻璃纤维、超细玻璃棉和气凝胶毡三种材料制成；门盖表面有防烫，可防止操作人员接触烫伤。

作为优选，所述控制系统包括电路板、显示器、控制按钮、指示灯、警报灯、开关、压力表；所述电路板固定于箱体内侧壁上，所述显示器、控制按钮、指示灯、警报灯、开关、压力表分别集成设置于箱体外侧壁上；所述电路板与其他电子部件电路连接。

作为优选，所述承压玻璃厚10-12mm，紫外光透过率≥75%。

承压玻璃为无碱铝硅酸盐玻璃，厚度10～12mm，紫外光透过率≥75%，能够起到有效的使紫外光透过和保护紫外灯管的作用。

作为优选，所述老化室内壁材料为不锈钢耐压材料，所述隔热中间层由玻璃纤维和超细玻璃棉组成。

与现有技术对比，本发明的有益效果是：

1、市场上几乎所有老化箱只能控制2-3个变量，本发明针对老化有4个控制变量，温度、湿度、紫外光强、压力，可以根据需要选择老化条件，也可以综合老化，达到一机多用的效果。

2、在综合老化状态下，可以根据需要设定需要的湿度、温度、高压、负压、紫外光，有效的克服了现有老化装置中温度和湿度不可兼得的现状；

3、在综合老化状态下，与现有老化箱相比，可以明显缩短老化时间，达到其他装置达不到的效果；

4、本发明老化实验箱优化箱体结构，采用综合性设计理念，功能齐全、性能卓越、美观大方，合理化布局，人性化设计，操作简便易于保养维修。

附图说明

图1为本发明的正面剖视图；

图2为本发明的正面外视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的密封箱门的截面图。

附图标记为：箱体1、老化室2、密封箱门3、紫外灯4、承压玻璃5、升降样品台6、紫外光强传感器7、加热器8、温度传感器9、水箱10、湿度传感器11、注水口12、真空泵13、手动泄压阀14、压力传感器15、高压气泵16、隔热中间层17、气流循环扇18、散热扇19、水位观察窗20、散热窗21、高度调节轮盘22、耐高温防老化密封胶条23、承压层24、隔热层25、金属外层26、防烫层27、防爆门锁28、电路板29、显示器30、控制按钮31、指示灯32、警报灯33、开关34、压力表35。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种多功能综合老化实验箱，包括箱体1，设于所述箱体内的老化室2，以及设于所述老化室开口处的密封箱门3，箱体内设有紫外光系统、加热系统、加湿系统、排气减压系统、加压系统和控制系统。老化室与箱体之间设有隔热中间层17。老化室内壁材料为不锈钢耐压材料，所述隔热中间层由玻璃纤维和超细玻璃棉组成。如图4所示，所述密封箱门由内向外设有五层结构，依次为耐高温防老化密封胶条23、承压层24、隔热层25、金属外层26、防烫层27；所述隔热层由玻璃纤维、超细玻璃棉和气凝胶毡三种材料制成；所述密封箱门上设有防爆门锁28。

所述紫外光系统包括紫外灯4、承压玻璃5（厚10-12mm，紫外光透过率≥75%）、升降样品台6、紫外光强传感器7；所述紫外等设于老化室的顶部，所述承压玻璃水平固定于紫外灯下方，所述升降样品台设于老化室底部，箱体的外侧壁上设有与所述升降样品台传动连接的高度调节轮盘22。所述紫外光强传感器设于升降样品台的上表面。

所述加热系统包括加热器8、温度传感器9；所述加热器设于老化室内升降样品台的下方，所述温度传感器设于老化室内承压玻璃下方的侧壁上。

所述加湿系统包括水箱10、湿度传感器11；所述水箱设于箱体内底部且位于老化室下方，水箱上设有注水口12；所述湿度传感器设于老化室内承压玻璃下方的侧壁上。

所述排气减压系统包括真空泵13、手动泄压阀14、压力传感器15；所述真空泵设于箱体内且通过管路与老化室内部接通；所述手动泄压阀设于箱体外侧壁上且通过管路与老化室内部接通；所述压力传感器设于老化室内承压玻璃下方的侧壁上。

所述加压系统包括高压气泵16，所述高压气泵设于箱体内且通过管路分别与老化室内部和水箱接通。

所述控制系统包括电路板29、显示器30、控制按钮31、指示灯32、警报灯33、开关34、压力表35；所述电路板固定于箱体内侧壁上，所述显示器、控制按钮、指示灯、警报灯、开关、压力表分别集成设置于箱体外侧壁上；所述电路板与其他电子部件电路连接，控制系统用于控制紫外光系统、加热系统、加湿系统、排气减压系统、加压系统。

此外，如图1、图3所示，老化室内底部设有气流循环扇18，老化室内承压玻璃上方的侧壁上设有散热扇19。所述箱体上位于水箱处的侧壁上设有水位观察窗20。所述箱体上位于真空泵和高压气泵的侧壁上散热窗21。

在本实施例的老化实验箱，相关技术参数描述如下：温度控制范围30~145℃，均匀度≤±1℃；湿度45~100%rh，波动度±1%rh；紫外光辐照强度550~900w/m2；压力控制范围－0.076～0.182mpa(表压力）。

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。