一种正压工业酸装卸控制系统的制作方法

本发明涉及一种正压工业酸装卸控制系统，属于化工自动控制技术领域。

背景技术：

随着国民经济的持续快速发展，特别是我国加入世界贸易组织后，我国对能源和化工产品的需求也急速增长，这对于危险品储运行业来说既是前景巨大的市场机遇又是严峻的考验。由于具有点多、线长、面广、批量小、易组织、机动灵活、和为其他几种运输方式提供衔接服务等特点，道路运输在我国的危险货物运输方面发挥了重要作用"随着我国道路建设的飞速发展，道路运输危险货物的运量越来越大，运输的品种也越来越多"据统计，近几年我国每年的道路运输危险货物约在2亿吨左右，其中剧毒氰化物类就达3540万吨，易燃易爆油品类达到1亿吨"道路运输危险货物己覆盖了爆炸品、气体、易然液体、易然固体、氧化性物质、毒性物质和感染性物质、放射性物质、腐蚀性物质和杂项危险物质和物品等九类危险货物。

这些危险品由于性质活泼或稳定差，容易受外界条件影响，若在运输、装卸、贮藏作业中，受到了光热、撞击、磨擦等条件的作用，就极易发生爆炸燃烧、中毒、腐蚀、放射线辐射等严重事故，造成大量人员伤亡、财产损失、环境破坏，给国家带来严重的经济损失和不利的社会影响。根据国外权威专家对涉及化学品事故进行的调查结果来看，41%的危险事故属于运输事故，表明运输事故在所统计发生的事故中占相当比重"目前，危险化学品的运输问题已引起道路运输管理部门及社会各界的高度关注。

化学品是各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物的统称，包括天然的和人造的"化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品，危险化学品的危害主要包括燃爆危害、健康危害和环境危害。

发烟硫酸是浓度非常高的硫酸，实际应用时发烟硫酸常常涉及储运问题，而发烟硫酸又极易挥发出三氧化硫，三氧化硫是对人体都有害的物质，危害工作人员健康。在开放体系中会有大量三氧化硫的溢出，一是降低了原料发烟硫酸的使用效率，造成浪费，二是溢出气体污染环境，增加尾气治理成本。

硫酸是一种强腐蚀性液体，在装卸硫酸时，一般可以分为正压装卸和负压装卸。正压装卸是目前比较常用的装卸系统，通过向经过密封处理的槽罐车中压入压缩空气，槽罐运输车内的浓硫酸通过输送管道压出。负压装卸系统利用真空泵抽取真空分离罐内的气体，使真空分离罐内保持一定的负压，从而通过管道抽取槽罐运输车内的浓硫酸。

但是，以上这些装卸方法都存在有浓酸泄露和密闭不严的问题，在装卸过程中会导致酸雾的溢出，对外界环境和现场操作人员的安全造成威胁，因此，有必要开发一种新型的工业酸装卸系统的控制系统，减少酸雾的泄露，降低对操作人员的安全威胁。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种正压工业酸装卸控制系统，可以实现工业酸装卸过程的自动控制，减少现场操作人员的数量，降低危险系数，起到提高工厂安全生产指数的技术效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种正压工业酸装卸控制系统，包括运输车，正压供气装置，工业酸储罐，酸雾抽吸转化装置，强制排风装置，酸雾浓度检测仪，控制装置，工业酸储罐检测装置；正压供气装置通过输送管道连接在运输车上，酸雾抽吸转化装置通过循环管道连接在工业酸储罐上，酸雾抽吸转化装置通过检测管道连接有酸雾浓度检测仪；酸雾浓度检测仪通过数据线缆连接在控制装置上，向控制装置发送数据并接收控制装置发出的控制命令，酸雾检测仪还通过另一条数据线缆连接在强制排风装置上；控制装置通过数据线缆一与工业酸储罐检测装置连接，工业酸储罐检测装置通过检测线连接在工业酸储罐上；控制装置通过数据线缆二与正压供气装置连接。

进一步地，所述酸雾抽吸转化装置将由于正压供气装置从运输车转运而产生的酸雾抽吸出来，并在其中再次转化为所需浓度的工业酸，通过循环管道再次送入到工业酸储存罐中。

进一步地，所述酸雾抽吸转化装置通过加压浓缩的方式将酸雾再次转化为合适浓度的工业酸。

进一步地，当所述酸雾浓度检测仪检测到酸雾浓度超标时，其向强制排风装置发送启动信号，促使强制排风装置启动进行强制排风，降低酸雾的浓度，强排风装置中设置有酸雾吸收剂；与此同时，酸雾浓度检测仪还向控制装置发出酸雾浓度过高的信号，促使控制装置向其他相关机构发出动作指令。

进一步地，控制装置向其他相关机构发出的动作指令包括向正压供气装置发出的降低从运输车中转运工业酸的量的指令。

进一步地，所述工业酸储罐检测装置包括液位传感器、温度传感器、压力传感器，用于实时监测工业酸储罐中的液位、压力以及温度数据，并将该数据回传给控制系统。

进一步地，所述控制系统还包括警示装置，当任一项检测数据出现异常时，由控制装置向该警示装置发出指令，警示装置中的警示灯亮，并发出警示音。

进一步地，所述正压供气装置包括气体压缩机和储气罐，其所使用的气体为氮气。

与现有技术相比，本申请具有以下有益技术效果：采用控制系统自动控制，减少工业酸装卸作业现场操作人员的数量，降低人员安全风险。在装卸过程中，将由于装卸而产生的酸雾经过加压浓缩成所需浓度的酸液，再次回输到储罐中，实现了酸雾的现场处理，尽量避免酸雾的排放和泄露而导致的环境污染和人员伤害。如果酸雾的浓度过大，已经超过了酸雾转化装置的处理能力，其可能会导致额外的酸雾的溢出，此时，如果酸雾浓度检测仪检测到酸雾浓度过大，则启动强制排风装置，将多余的酸雾排除，由于这一部分酸雾量较小，通过强制排风的处理，并不会对外界环境造成负面影响，此外，强排风装置中设置有酸雾吸收剂，对多余的酸雾进行吸收，与此同时，酸雾浓度检测仪还向控制装置发出酸雾浓度过高的信号，促使控制装置向其他相关机构发出动作指令，包括向正压供气装置发出的降低从运输车中转运工业酸的量的指令。工业酸储罐检测装置包括液位传感器、温度传感器、压力传感器，用于实时监测工业酸储罐中的液位、压力以及温度数据，并将该数据回传给控制系统。如果储罐的温度、液位、压力出现异常，或者达到预先设定的上限值，工业酸储罐检测装置向控制装置回传这些数据，控制装置控制其他相关部件停止操作，并向报警警示系统发出指令，警示灯亮，提示周围工作人员。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图中，1、运输车，2、正压供气装置，3、工业酸储罐，4、酸雾抽吸转化装置，5、强制排风装置，6、酸雾浓度检测仪，7、控制装置，8、工业酸储罐检测装置。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种正压工业酸装卸控制系统，包括运输车1，正压供气装置2，工业酸储罐3，酸雾抽吸转化装置4，强制排风装置5，酸雾浓度检测仪6，控制装置7，工业酸储罐检测装置8；正压供气装置2通过输送管道连接在运输车1上，酸雾抽吸转化装置通过循环管道连接在工业酸储罐上，酸雾抽吸转化装置4通过检测管道连接有酸雾浓度检测仪6；酸雾浓度检测仪6通过数据线缆连接在控制装置7上，向控制装置7发送数据并接收控制装置发出的控制命令，酸雾检测仪6还通过另一条数据线缆连接在强制排风装置5上；控制装置7通过数据线缆一与工业酸储罐检测装置8连接，工业酸储罐检测装置8通过检测线连接在工业酸储罐3上；控制装置7通过数据线缆二与正压供气装置2连接。

上述实施例中，酸雾抽吸转化装置4将由于正压供气装置2从运输车1抽吸转运而产生的酸雾抽吸出来，并在其中再次转化为所需浓度的工业酸，通过循环管道再次送入到工业酸储存罐3中。

上述实施例中，酸雾抽吸转化装置4通过加压浓缩的方式将酸雾再次转化为合适浓度的工业酸。

上述实施例中，当酸雾浓度检测仪6检测到酸雾浓度超标时，其向强制排风装置5发送启动信号，促使强制排风装置5启动进行强制排风，降低酸雾的浓度，强排风装置5中设置有酸雾吸收剂；与此同时，酸雾浓度检测仪6还向控制装置7发出酸雾浓度过高的信号，促使控制装置7向其他相关机构发出动作指令。

上述实施例中，控制装置7向其他相关机构发出的动作指令包括向正压供气装置2发出的降低从运输车1中抽取工业酸的量的指令。

上述实施例中，工业酸储罐检测装置8包括液位传感器、温度传感器、压力传感器，用于实时监测工业酸储罐3中的液位、压力以及温度数据，并将该数据回传给控制系统7。

上述实施例中，控制系统7还包括警示装置，当任一项检测数据出现异常时，由控制装置向该警示装置发出指令，警示装置中的警示灯亮，并发出警示音。

上述实施例中，正压供气装置包括气体压缩机和储气罐，其所使用的气体为氮气。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。