一种显示器件的电源基板的输出调整方法及系统与流程

本发明涉及显示
技术领域：
。更具体地，涉及一种显示器件的电源基板的输出调整方法及系统。
背景技术：
：对于OLED、TFT-LCD等显示器件的电源基板在出厂和工作过程中出现的实际输出值与设定值的偏差超出允许范围的情况，现有的解决方案是人工参与微调电位器使其输出满足规格范围。这种方式的弊端是：第一、人工手动调节的精度不高；第二、一致性不好，尤其在批量生产和使用的时候会出现很大的数据偏差；第三、工作量很大，不利于大规模自动生产；第四、可维护性不高，在电源基板修理和更换以后需要重新校准。目前，OLED显示(有机电致发光显示)正逐步的替代传统的TFT-LCD显示(液晶显示)成为下一代显示的领导技术。从TFT-LCD到OLED突破创新的不仅是显示技术，其对驱动电源的精度的要求也随之提高。而保证在大批量，长时间，不同环境下OLED电源基板都能高精度的供电是OLED量产的必须条件。因此，需要提供一种适用于OLED、TFT-LCD等显示器件的电源基板，特别是适用于OLED电源基板的，使电源基板输出的电流/电压值紧密跟随设定电流/电压值，并在如高温、高湿等恶劣情况下能自动校准调整电源基板的输出电流/电压值，使其精度控制在允许的范围之内的电源基板的输出调整方法及系统。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种电源基板的输出调整方法及系统。为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：本发明公开一种显示器件的电源基板的输出调整方法，包括：在电源基板的电流/电压输出范围内获取不同电流/电压的设定值条件下采集设备采集得到的电源基板输出电流/电压的测试读取值和标准设备采集得到的电源基板输出电流/电压的测试实际值；绘制电流/电压的设定值与测试实际值之间的第一关系曲线和测试实际值与测试读取值之间的第二关系曲线，在显示面板信号驱动单元中存储第一关系曲线和第二关系曲线；利用显示面板信号驱动单元采集电源基板输出电流/电压的当前读取值，并将当前读取值代入第二关系曲线以得到电源基板输出电流/电压的当前实际值；建立不同电流/电压的设定值条件下当前实际值与测试实际值之间的第三关系曲线，将当前实际值代入第三关系曲线以得到当前实际值对应的测试实际值；将当前实际值对应的测试实际值代入第一关系曲线以得到当前实际值对应的电流/电压的设定值，根据当前实际值对应的电流/电压的设定值调整当前电流/电压的设定值。优选地，所述在显示面板信号驱动单元中存储第一关系曲线和第二关系曲线进一步包括：分别对第一关系曲线和第二关系曲线进行分段以将第一关系曲线和第二关系曲线的每一个线段视为直线，在显示面板信号驱动单元中存储分段后的第一关系曲线和第二关系曲线。本发明还公开一种显示器件的电源基板的输出调整系统，包括：采集设备、标准设备、计算设备和显示面板信号驱动单元；采集设备和标准设备，分别在电源基板的电流/电压输出范围内采集得到电源基板输出电流/电压的测试读取值和测试实际值；计算设备，绘制电流/电压的设定值与测试实际值之间的第一关系曲线和测试实际值与测试读取值之间的第二关系曲线，在显示面板信号驱动单元中存储第一关系曲线和第二关系曲线；显示面板信号驱动单元，采集电源基板输出电流/电压的当前读取值并代入第二关系曲线以得到当前实际值；建立不同电流/电压的设定值条件下当前实际值与测试实际值之间的第三关系曲线，将当前实际值代入第三关系曲线以得到当前实际值对应的测试实际值；将当前实际值对应的测试实际值代入第一关系曲线以得到当前实际值对应的电流/电压的设定值，根据当前实际值对应的电流/电压的设定值调整当前电流/电压的设定值。优选地，所述计算设备还分别对第一关系曲线和第二关系曲线进行分段以将第一关系曲线和第二关系曲线的每一个线段视为直线，并在显示面板信号驱动单元中存储分段后的第一关系曲线和第二关系曲线。优选地，所述标准设备为标准电流/电压计。本发明的有益效果如下：本发明所述技术方案可实现在OLED、TFT-LCD等显示器件的电源基板出厂和工作期间，使电源基板输出的电流/电压值紧密跟随设定电流/电压值，并在如高温、高湿等恶劣情况下能自动校准调整电源基板的输出电流/电压值，使电源基板输出的电流/电压值的精度控制在允许的范围之内，避免因电源基板或显示面板信号驱动单元老化及温度漂移对电源基板输出的电流/电压值的精度的影响。附图说明下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明；图1示出显示器件的电源基板的输出调整方法的流程图。图2示出显示器件的电源基板的输出调整系统的示意图。图3中，3-a、3-b和3-c分别示出对于电流的第二关系曲线的示意图。图4中，4-a和4-b分别示出对于电压的第一关系曲线和第二关系曲线的示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。如图1所示，本实施例提供了一种显示器件的电源基板的输出调整方法，本实施例中的显示器件以OLED为例，则该方法包括：OLED电源基板出厂测试阶段：在OLED电源基板的电流/电压输出范围内获取不同电流/电压的设定值条件下采集设备采集得到的OLED电源基板输出电流/电压的测试读取值和标准设备采集得到的OLED电源基板输出电流/电压的测试实际值；绘制电流/电压的设定值与OLED电源基板输出电流/电压的测试实际值之间的第一关系曲线和OLED电源基板输出电流/电压的测试实际值与OLED电源基板输出电流/电压的测试读取值之间的第二关系曲线，在OLED显示面板信号驱动单元中存储第一关系曲线和第二关系曲线；OLED电源基板工作阶段：利用OLED显示面板信号驱动单元采集OLED电源基板输出电流/电压的当前读取值，并将OLED电源基板输出电流/电压的当前读取值代入第二关系曲线以得到OLED电源基板输出电流/电压的当前实际值；建立不同电流/电压的设定值条件下OLED电源基板输出电流/电压的当前实际值与OLED电源基板输出电流/电压的测试实际值之间的第三关系曲线，将OLED电源基板输出电流/电压的当前实际值代入第三关系曲线以得到OLED电源基板输出电流/电压的当前实际值对应的OLED电源基板输出电流/电压的测试实际值；将OLED电源基板输出电流/电压的当前实际值对应的OLED电源基板输出电流/电压的测试实际值代入第一关系曲线以得到OLED电源基板输出电流/电压的当前实际值对应的电流/电压的设定值，根据OLED电源基板输出电流/电压的当前实际值对应的电流/电压的设定值调整当前电流/电压的设定值。在具体实施时，由于电压、电流在大范围内可调节，其线性度在整个范围内并不呈一条直线，因此，在OLED显示面板信号驱动单元中存储第一关系曲线和第二关系曲线进一步包括：分别对第一关系曲线和第二关系曲线进行分段以将第一关系曲线和第二关系曲线的每一个线段视为直线，在OLED显示面板信号驱动单元中存储分段后的第一关系曲线和第二关系曲线。这样，把对于电流和电压的第一关系曲线和第二关系曲线在整个量程范围内分割成若干个小段，再对每小段积分即可得到的电流和电压。如图2所示，本实施例还提供了一种显示器件的电源基板的输出调整系统，本实施例中的显示器件还是以OLED为例，则该系统包括：采集设备、标准设备、计算设备和OLED显示面板信号驱动单元；在图2中，采集设备和计算设备集成于PC，OLED显示面板信号驱动单元包括MCU和FLASH存储器(图2中未示出)；采集设备和标准设备，分别在OLED电源基板的电流/电压输出范围内采集得到OLED电源基板输出电流/电压的测试读取值和测试实际值；计算设备，绘制电流/电压的设定值与OLED电源基板输出电流/电压的测试实际值之间的第一关系曲线和OLED电源基板输出电流/电压的测试实际值与OLED电源基板输出电流/电压的测试读取值之间的第二关系曲线，在OLED显示面板信号驱动单元中存储第一关系曲线和第二关系曲线；OLED显示面板信号驱动单元，采集OLED电源基板输出电流/电压的当前读取值并代入第二关系曲线以得到OLED电源基板输出电流/电压的当前实际值；建立不同电流/电压的设定值条件下OLED电源基板输出电流/电压的当前实际值与OLED电源基板输出电流/电压的测试实际值之间的第三关系曲线，将OLED电源基板输出电流/电压的当前实际值代入第三关系曲线以得到OLED电源基板输出电流/电压的当前实际值对应的OLED电源基板输出电流/电压的测试实际值；将OLED电源基板输出电流/电压的当前实际值对应的OLED电源基板输出电流/电压的测试实际值代入第一关系曲线以得到OLED电源基板输出电流/电压的当前实际值对应的电流/电压的设定值，根据OLED电源基板输出电流/电压的当前实际值对应的电流/电压的设定值调整当前电流/电压的设定值，使OLED电源基板输出的电流/电压值的精度控制在允许的范围之内，避免因OLED电源基板或OLED显示面板信号驱动单元老化及温度漂移对OLED电源基板输出的电流/电压值的精度的影响在本实施例中，OLED显示面板信号驱动单元包括MCU和FLASH存储器(图2中未示出)，图2中Checkboard为用于模拟负载的校验治具基板。OLED显示面板信号驱动单元的模数转换部分以16bit,1MHZ的芯片作为转化主体，采集OLED电源基板输出电流/电压的当前读取值时MCU以SPI通讯方式定时读取ADC的转换值。在具体实施时，由于电压、电流在大范围内可调节，其线性度在整个范围内并不呈一条直线，因此，计算设备还分别对第一关系曲线和第二关系曲线进行分段以将第一关系曲线和第二关系曲线的每一个线段视为直线，并在OLED显示面板信号驱动单元中存储分段后的第一关系曲线和第二关系曲线。这样，把对于电流和电压的第一关系曲线和第二关系曲线在整个量程范围内分割成若干个小段，再对每小段积分即可得到的电流和电压。在具体实施时，标准设备为标准电流/电压计。下面以OLED为例并代入具体场景对本实施例提供的一种显示器件的电源基板的输出调整系统作进一步说明。关于采集设备进行OLED电源基板出厂测试阶段的数据采集：OLED电源基板出厂测试阶段的数据采集分为电压和电流两个部分，集成于PC中的采集设备采用串口通信的方式读取OLED显示面板信号驱动单元传送的电流/电压值作为OLED电源基板输出电流/电压的测试读取值，并读取标准设备采集的OLED电源基板输出电流/电压的测试实际值。关于对输出电流的校准调整：在OLED电源基板出厂测试阶段，根据OLED显示面板信号驱动单元最大输出电流2A，三个档位，精度1Ua的要求，电源在标定时采用档位内独立，量程内分段进行，即每个档位检查机分别采样8个负载点的电流值并进行数字滤波和处理之后上传给PC，PC根据收集到的数据填写表1，具体为接入校验治具基板分档位采集各负载点的电流值，根据OLED显示面板信号驱动单元传送的OLED电源基板输出电流的测试读取值和标准设备传送的OLED电源基板输出电流的测试实际值填写表1，并将表1发送至OLED显示面板信号驱动单元中的FLASH存储器存储。表1中数据单位为uA。表1在OLED电源基板工作阶段，OLED显示面板信号驱动单元根据具体的档位将输出电流的当前读取值作为横坐标，经如图3中3-a、3-b和3-c所示的第二关系曲线映射后的值作为输出电流的当前实际值。经MCU对当前电流的设定值进行调整后当前读取值如表2所示。表2中数据单位为uA。表2由表2可以看出调整完成后的电流数据严格遵循标准值。关于对输出电压的校准调整：在OLED电源基板出厂测试阶段，电压采集的方式类似于电流采集，OLED显示面板信号驱动单元共有8个独立的可数字编程的电压模块，每个模块采集三组电压值如表3，PC根据OLED显示面板信号驱动单元传送的OLED电源基板输出电压的测试读取值和标准设备传送的OLED电源基板输出电压的测试实际值填写表3，并将表3发送至OLED显示面板信号驱动单元中的FLASH存储器存储。采集点根据量程的需要，选择两端或量程中间的点以便于包含整个量程的值。表3中数据单位为mV。表3电压模块1模块2模块3模块4模块5模块6模块7模块8设定值117001700170017001700170017001700测试读取值116381642162116931674167316621670测试实际值116921694169217001683170116931696设定值233003300330033003300330033003300测试读取值232263242321932953278328231993250测试实际值232923294329733003287330232983296设定值390009000900090009000900090009000测试读取值389338921889389018972896288628912测试实际值389928996897389989012901689879018OLED显示面板信号驱动单元收到表3的内容后将每个电源模块的数据拟合成2条曲线，即电压的设定值与OLED电源基板输出电压的测试实际值之间的第一关系曲线和OLED电源基板输出电压的测试实际值与OLED电源基板输出电压的测试读取值之间的第二关系曲线。以一个模块为例，第一关系曲线如图4中4-a所示，第二关系曲线如图4中4-b所示。经MCU对当前电压的设定值进行调整后如表4所示。表4中数据单位为mV。表4电压模块1模块2模块3模块4模块5模块6模块7模块8设定值117001700170017001700170017001700当前读取值117001700170017001700170017001700当前实际值117001700170017001700170017001700设定值233003300330033003300330033003300当前读取值233003300330033003300330033003300当前实际值233003300330033003300330033003300设定值390009000900090009000900090009000当前读取值390009000900090009000900090009000当前实际值390009000900090009000900090009000由表4可看出调整完成后的各模块输出值，读取值与设定值严格一致。本发明用于OLED电源基板和OLED显示面板信号驱动单元在生产调试和和正常工作时的电流/电压校准标定和误差补偿。由于整个标定和调整过程由PC和OLED显示面板信号驱动单元相互配合自动完成，无需人工参与，所以标定和调整的准确度高且速度快。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。还需要说明的是，在本发明的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。当前第1页1 2 3