本发明涉及的是于变压吸附制氧技术领域，具体涉及一种用于大气污染防治的制氧装置集中控制系统。
背景技术：
大气污染是中国第一大环境污染问题，锅炉烟气排放等造成的酸雨、雾霾已经严重影响了我国的经济发展和人民生活质量。臭氧氧化脱硝是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收脱除，是传统脱硝技术的一个高效补充或替代技术。
臭氧o3是一种绿色环保的强氧化剂，本身极不稳定，需要现场制备，一般使用变压吸附制氧机和大型高压放电臭氧发生器设备制取臭氧。常规真空变压吸附制氧系统包含罗茨鼓风机、罗茨真空泵、制氧机、增压机、氧气储罐等多个设备，由于整套系统启动或停止的过程需要各设备严格按照指定的顺序启动或停止，才能确保设备在此过程中不受损害。当系统运行过程中，其中某台设备故障停机时，其他设备将处于过载状态，无法连锁停机只能依靠设备的过载保护停机，将导致设备的受用寿命受损。并且在设备切换的过程中氧气储罐的压力不稳定，存在较大的周期变化，这严重影响了用气设备的稳定运行和安全运行。
综上所述，本发明设计了一种于大气污染防治的制氧装置集中控制系统。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种用于大气污染防治的制氧装置集中控制系统，解决现有真空变压吸附系统操作不方便、保护不全面、压力不稳定的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于大气污染防治的制氧装置集中控制系统，包括真空变压吸附制氧系统、集中控制系统和上位机组成，集中控制系统与真空变压吸附制氧系统、上位机通讯连接，控制各设备运行状态并采集运行参数。
作为优选，所述集中控制系统包括plc可编程控制器、工业触摸屏、按钮和指示灯、中间继电器、低压电气元件，所述的真空变压吸附制氧系统包括罗茨鼓风机、罗茨真空泵、制氧机、增压机、氧气储罐、压力变送器、比例阀，氧气储罐与压力变送器相连；所述上位机包括工业计算机和组态软件。
作为优选，所述集中控制系统与所述真空变压吸附制氧系统各设备进行通讯，控制各设备运行状态并采集运行参数，所述集中控制系统与所述上位机进行通讯连接。
作为优选，所述集中控制系统采集并分析所述真空变压吸附制氧系统内罗茨鼓风机、罗茨真空泵、制氧机、增压机的运行状态、故障信息等，并根据系统指令按照设定顺序和间隔启停罗茨鼓风机、罗茨真空泵、制氧机、增压机，实现一键启停功能。
作为优选，所述集中控制系统采集并分析所述真空变压吸附制氧系统内氧气储罐上的压力变送器数值，通过pid运算并输出模拟量信号控制比例阀的开度，达到稳定储气罐压力的目的。
作为优选，所述上位机采集所述集中控制系统的设备信息，所述设备信息包括所述真空变压吸附制氧系统内罗茨鼓风机、罗茨真空泵、制氧机、增压机的运行状态、故障信息、运行时间、产品气流量、产品气压力等，并形成历史记录和报警记录保存在所述上位机内。
作为优选，所述上位机根据操作对集中控制系统发出控制指令，所述集中控制系统根据所述控制指令启动或停止所述真空变压吸附制氧系统。
本发明具有以下有益效果：设计合理，操作方便，保护全面，压力稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构框图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于大气污染防治的制氧装置集中控制系统，包括真空变压吸附制氧系统、集中控制系统101和上位机b101；所述的真空变压吸附制氧系统包括罗茨鼓风机a101、罗茨真空泵a102、制氧机a103、增压机a104、比例阀a105、压力变送器a106、氧气储罐a107，所述上位机包括工业计算机和组态软件；所述的集中控制系统包括plc可编程控制器、工业触摸屏、按钮和指示灯、中间继电器、低压电气元件。
本具体实施方式的集中控制系统101与罗茨鼓风机a101、罗茨真空泵a102、制氧机a103、增压机a104采用无源干接点的方式通讯，通过接收设备无源干接点的开关量信号读取运行状态、故障状态的，通过集中控制系统的无源干接点发出开关量信号控制设备启停。集中控制系统101通过模拟量读取压力变送器a106的数值，进而得到氧气储罐a107的压力。集中控制系统101通过模拟量读取压力变送器a106的数值，进而得到氧气储罐a107的压力。
集中控制系统通过面板上的按钮或者上位机操作得到启停真空变压吸附制氧系统的指令，集中控制系统调用启动或停止程序，plc按照程序设定的顺序和时间间隔控制中间继电器发出无源干接点信号空气各辅机的启停，达到一键启停机的目的。
集中控制系统检测各辅机的运行状态，当制氧系统在运行状态时，某一辅机非正常停机或报警，集中控制系统调用停止程序，使其他辅机自主停机，避免过载停机损坏设备。
集中控制系统检测氧气储罐压力，并作为pid运算的参考值，plc内部做pid运算，发出模拟量信号控制比例阀的开度，达到稳定氧气储罐压力的目的。
上位机与集中控制系统通过rs485总线通讯，读取集中控制系统的参数，进而得到各辅机的运行状态、故障信息、产品气流量、产品气压力、产品气纯度等信息，上位机获得相应操作权限后可对集中控制系统发出控制指令，控制制氧系统的启动和停止。实现无人值守的功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。