本实用新型涉及电机，尤其涉及电机多角度测控分析系统。
背景技术：
电机作为传送动力源，在人们生活中也越来越重要，目前的电机都是直接固定在设备、混泥土底面或者墙面上，电机定位不够准确，电机固定角度单一，将电机搬运到其他地方使用时，电机上的测试装置拆装后又得重新安装和调试。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中电机不能多角度测试的缺点，提供电机多角度测控分析系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
电机多角度测控分析系统，包括固定板，固定板的上端面固定有第一电机，还包括工作台，工作台上设有升降孔，升降孔内安装有升降台，升降台的外侧壁上固定有齿条，工作台内安装用于与齿条啮合的齿轮，固定板与升降台之间设有连接杆，连接杆一端与固定板固定连接，另一端安装在升降台中心位置，升降台内设有用于驱动连接杆转动的第二电机，连接杆下端面固定有指针，升降台上端面固定有角度盘，第一电机的输出轴上安装有转速传感器和扭矩传感器，工作台内设有控制第一电机转动和升降台升降的控制器，工作台一侧壁上固定有触控屏，控制器接收转速传感器和扭矩传感器的数据并显示在触控屏上。
作为优选，指针的指向与输出轴朝向相同，指针的中轴线与输出轴的中轴线在同平面上，指针与第一电机同步旋转。
作为优选，固定板一侧壁上固定有距离传感器，距离传感器用于监测固定板到工作台的上端面的垂直距离，距离传感器与控制器连接，控制器接收距离传感器发送的数据并显示在触控屏上。
作为优选，连接杆上端直径到下端直径逐渐增大，同一水平面，连接杆上端部均布至少三根支撑杆，支撑杆与固定板固定连接。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型电机安装在固定板上，固定板又可以随着升降台圆周转动，使得电机可以多角度对周边的设备进行动力传输，同时电机也可以在升降台上上下升降，自动调整电机的安装高度，电机安装时定位更加的准确。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—固定板、11—第一电机、12—工作台、13—升降台、14—齿条、15—连接杆、16—指针、17—角度盘、18—转速传感器、19—扭矩传感器、20—触控屏、21—距离传感器、22—支撑杆、111—输出轴、121—升降孔、122—工作台的上端面、131—升降台的外侧壁。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
电机多角度测控分析系统，如图1所示，包括固定板10，固定板10为不锈钢板，固定板10的上端面固定有第一电机11，固定板10上表面平整，方便第一电机11安装，还包括工作台12，工作台12上设有升降孔121，升降孔121内安装有升降台13，升降台13的外侧壁131上固定有齿条14，工作台12内安装用于与齿条14啮合的齿轮，齿轮和齿条14啮合运动带动升降台13上下升降，齿轮由电机驱动，固定板10与升降台13之间设有连接杆15，连接杆15一端与固定板10固定连接，另一端安装在升降台13中心位置，升降台13内设有用于驱动连接杆15转动的第二电机，第二电机转动带动升降台13做圆周转动，连接杆15下端面固定有指针16，升降台13做圆周转动时，连接杆15带动指针16转动，升降台13上端面固定有角度盘17，角度盘17上标注有角度值，当指针指向对应的角度值时，就可以直接读出第一电机11转动多少角度，第一电机11的输出轴111上安装有转速传感器18和扭矩传感器19，转速传感器18用于测试第一电机11输出的转速，扭矩传感器19用于测试第一电机11输出的转速，工作台12内设有控制第一电机11转动和升降台13升降高度的控制器，工作台12一侧壁上固定有触控屏20，通过给触控屏20输入特定的参数可以控制第一电机的转速，控制器接收转速传感器18和扭矩传感器19的数据并显示在触控屏20上。
指针16的指向与输出轴111朝向相同，指针16的中轴线与输出轴111的中轴线在同平面上，指针16与第一电机11同步旋转，方便技术员直接读出输出轴111转动的角度。
固定板10一侧壁上固定有距离传感器21，距离传感器21用于监测固定板10到工作台的上端面122的垂直距离，距离传感器21与控制器连接，控制器接收距离传感器21发送的数据并显示在触控屏20上。
连接杆15上端直径到下端直径逐渐增大，同一水平面，连接杆15上端部均布至少三根支撑杆22，本实施例连接杆15上设有三根支撑杆22，三根支撑杆22呈三角排布，从而使得连接杆15上的固定板10稳定性更加的好，支撑杆22与固定板10固定连接。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。