本实用新型涉及食品机械控制领域，更具体地，涉及一种双滚切式成形机组控制系统。
背景技术：
目前，现有的控制方式是采用多台变频器对各自电机进行调速，配置压皮联操、印台联操、总联操调速及各自单独调速来完成整个饼坯成形过程，虽然能单控和联控，但还是存在不足，使饼坯成形废品率增加，生产成本升高。鉴于现有技术中存在的问题，发明人对现有技术的进一步改进显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述现的有技术问题，提供一种双滚切式成形机组控制系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种双滚切式成形机组控制系统，包括双滚切式成形机组和电控系统，所述双滚切式成形机组包括第一压皮机、第二压皮机组、滚切成形机、余料回收机和撒料回收机；所述电控系统包括3P空开总线、1P空开总线、变频器总线和控制器PLC总线；所述3P空开总线输入端和所述1P空开总线输入端与电源相连接；所述3P空开总线输出端分别与第一压皮机、第二压皮机组、滚切成形机、余料回收机和撒料回收机的第一变频器输入端相连接；所述1P空开总线输出端通过开关电源分别与第一压皮机、第二压皮机组、滚切成形机、余料回收机和撒料回收机的控制器PLC输入端相连接；所述第一压皮机、第二压皮机组、滚切成形机、余料回收机和撒料回收机的控制器PLC输出端分别和与其匹配的第一变频器输入端相连接；所述各第一变频器输出端分别和与其匹配的输送电机相输入端相连接。
进一步的，作为优选技术方案，所述双滚切式成形机组中各机的变频器输出端并联在所述变频器总线上；所述双滚切式成形机组中各机的控制器PLC的输出端并联在所述控制器PLC总线上。
进一步的，作为优选技术方案，所述第二压皮机组中的各机还包括压皮电机，所述压皮电机输入端连接在与之匹配的第二变频器的输出端上；所述第二变频器与其机中的第一变频器分别并联在所述3P空开总线、控制器PLC和变频器总线上。
进一步的，作为优选技术方案，所述第二压皮机组包括第二压皮机、第三压皮机和第四皮压机；所述第四皮压机还包括第一控制机构，所述第一控制机构输入端与1P空开总线相连接，所述第一控制机构输出端与变频器总线相连接。
进一步的，作为优选技术方案，所述滚切成形机还包括印模电机，所述印模电机输入端连接在与之匹配的第二变频器的输出端上；所述第二变频器与其机中的第一变频器分别并联在所述3P空开总线、控制器PLC和变频器总线上。
进一步的，作为优选技术方案，所述滚切成形机中的控制器PLC上还设置有与之匹配的第二控制机构，所述第二控制机构与所述控制器PLC相连接。
进一步的，作为优选技术方案，所述余料回收机还包括主回料电机，所述主回料电机输入端连接在与之匹配的第二变频器的输出端上；所述第二变频器与其机中的第一变频器分别并联在所述3P空开总线、控制器PLC和变频器总线上。
进一步的，作为优选技术方案，所述余料回收机还包括横、侧回料电机，所述横、侧回料电机输入端连接在与之匹配的第三变频器的输出端上；所述第三变频器与其机中的第一变频器和第二变频器分别并联在所述3P空开总线、控制器PLC和变频器总线上。
进一步的，作为优选技术方案，所述余料回收机还包括往复回料电机，所述往复回料电机输入端连接在与之匹配的第四变频器的输出端上；所述第四变频器与其机中的第一变频器、第二变频器和第三变频器分别并联在所述3P空开总线、控制器PLC和变频器总线上。
进一步的，作为优选技术方案，所述第二控制机构是触摸屏控制。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
1.采用变频器无级调速，速度稳定，节能；
2.各单元可单控及联操调速，上下游控制，使各项数据数字化，准确、操作方便。
附图说明
图1为本申请控制系统图。
其中： 3P空开总线为1、1P空开总线为2、变频器总线为3、控制器PLC总线为4、第一变频器为31、输送电机为311、第二变频器为32、第三变频器为33、第四变频器为34、压皮电机为321、印模电机为322、主回料电机为323、横、侧回料电机为324、往复回料电机为325、第一控制机构为21、第二控制机构为41。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
如图1所示：一种双滚切式成形机组控制系统，包括双滚切式成形机组和电控系统，双滚切式成形机组包括第一压皮机、第二压皮机组、滚切成形机、余料回收机和撒料回收机；电控系统包括3P空开总线1、1P空开总线2、变频器总线3和控制器PLC总线4；3P空开总线1输入端和1P空开总线2输入端与电源相连接；3P空开总线1输出端分别与第一压皮机、第二压皮机组、滚切成形机、余料回收机和撒料回收机的第一变频器31输入端相连接；1P空开总线1输出端通过开关电源分别与第一压皮机、第二压皮机组、滚切成形机、余料回收机和撒料回收机的控制器PLC输入端相连接；第一压皮机、第二压皮机组、滚切成形机、余料回收机和撒料回收机的控制器PLC输出端分别和与其匹配的第一变频器31输入端相连接；各第一变频器31输出端分别和与其匹配的输送电机311输入端相连接。
双滚切式成形机组中各机的第一变频器31输出端并联在变频器总线3上；双滚切式成形机组中各机的控制器PLC输出端并联在控制器PLC总线4上。
第二压皮机组中的各机还包括压皮电机321，压皮电机321输入端连接在与之匹配的第二变频器32的输出端上；第二变频器32与其机中的第一变频器31分别并联在所述3P空开总线1、控制器PLC和变频器总线3上。
第二压皮机组包括第二压皮机、第三压皮机和第四皮压机；第四皮压机还包括第一控制机构21，第一控制机构21输入端与1P空开总线2相连接，第一控制机构21输出端与变频器总线3相连接，用于控制面皮的输出速度。
滚切成形机还包括印模电机322，印模电机322输入端连接在与之匹配的第二变频器32的输出端上；第二变频器32与其机中的第一变频器31分别并联在所述3P空开总线1、控制器PLC和变频器总线3上，在滚切成形机中的控制器PLC上还设置有与之匹配的触摸屏控制，触摸屏控制与控制器PLC相连接。
余料回收机还包括主回料电机323、横、侧回料电机324以及往复回料电机325，主回料电机323、横、侧回料电机324以及往复回料电机325输入端分别连接在与之匹配的第二变频器32、第三变频器33以及第四变频器34的输出端上；第二变频器32、第三变频器33以及第四变频器34分别与其机中的第一变频器31分别并联在3P空开总线1、控制器PLC和变频器总线3上。
双滚切式成形机组的工作过程：第一压皮机将面料粗压后，将粗压皮输送至第二压皮机压皮，第二压皮机压皮后将面皮输送至第三压皮机压皮，第三压皮机压皮后将面皮输送至第四压皮机精压，第四压皮机将精压后的面皮输送至滚切成形机，面皮在滚切成形机中加工成饼坯后，被滚切成形机输送至余料回收机，饼坯经余料回收机的处理后输送至撒料回收机，同时饼坯上多余的料粉经过余料回收机的处理后，在往复回料电机的作用下与生面混合连续喂料到第一压皮机，输送至撒料回收机上的饼坯由撒料回收机将其上多余的料粉回收后输送至烤炉。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。