本实用新型涉及一种1，3-丙烷磺酸内酯自动控制生产系统。
背景技术：
磺酸酯是一种重要的有机成膜添加剂。1,3-丙烷磺酸内酯具有良好的成膜性能和高低温导电性能，尤其是用在负极为石墨、正极为尖晶石LiMn2O4的锂离子电池电解液中，使锂离子电池的高温性能明显改善，成为了近年来热门的锂离子电池有机电解液添加剂。
随着1,3-丙烷磺酸内酯需求量的增加，其生产量也日益增长，现有1,3-丙烷磺酸内酯的生产装置通过人工手动调节和控制，劳动强度大，效率低下，精确度低，已逐渐无法满足日益增长的产量需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种1，3-丙烷磺酸内酯自动控制生产系统，旨在实现1，3-丙烷磺酸内酯生产装置的全自动化控制，提高生产效率。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种1，3-丙烷磺酸内酯自动控制生产系统，包括泵送反应原料的计量泵、进行化学反应的反应器和PLC控制器，所述计量泵和所述反应器通过入料管道连接，所述计量泵由电机驱动；所述反应器连接有加热器、氮气置换阀和尾气排放阀；在所述入料管道内设置有流量传感器，在所述反应器内壁上设置有温度传感器、氧气传感器和压力传感器；所述电机、加热器、氮气置换阀和尾气排放阀连接所述PLC控制器的输出端，所述流量传感器、温度传感器、氧气传感器和压力传感器连接所述PLC控制器的输入端。
作为对上述技术方案的改进，所述PLC控制器包括触摸显示屏。
作为对上述技术方案的改进，所述电机为变频电机。
作为对上述技术方案的改进，所述加热器为电加热器。
作为对上述技术方案的改进，所述氮气置换阀和尾气排放阀为电磁阀。
作为对上述技术方案的改进，所述温度传感器为热敏电阻或热电偶。
与现有技术相比，本实用新型所提供的1，3-丙烷磺酸内酯自动控制生产系统，通过设置在1，3-丙烷磺酸内酯生产装置上的各传感器、电机、加热器、氮气置换阀、尾气排放阀和PLC控制器形成控制回路，实现了1，3-丙烷磺酸内酯生产装置中反应原料供应、反应温度、置换氮气、尾气排放等的全自动、精确控制，降低了劳动强度，提高了产品收率和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例中1，3-丙烷磺酸内酯自动控制生产系统的结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例中1，3-丙烷磺酸内酯自动控制生产系统的控制框图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
本实用新型的一个实施例提供了一种1，3-丙烷磺酸内酯自动控制生产系统，请参阅图1和图2，图1是本实用新型一个实施例中1，3-丙烷磺酸内酯自动控制生产系统的结构示意图，图2是本实用新型一个实施例中1，3-丙烷磺酸内酯自动控制生产系统的控制框图，本实施例中，所述1，3-丙烷磺酸内酯自动控制生产系统包括泵送反应原料的计量泵10、进行化学反应的反应器20和PLC控制器100，所述计量泵10和所述反应器20通过入料管道30连接，所述计量泵10由电机11驱动；所述反应器20连接有加热器21、氮气置换阀22和尾气排放阀23。
所述计量泵10通过所述入料管道30将生产1，3-丙烷磺酸内酯的各原料泵入所述反应器20内，所述加热器21将所述反应器20加热至一定的温度，在该一定的温度下，所述各原料在所述反应器20中发生化学反应；所述氮气置换阀22置换所述反应器20中的氧气，避免所述反应器20中化学反应所产生的可燃气体与空气中的氧气形成可燃性混合物而导致燃烧或爆炸；所述化学反应产生的尾气通过所述尾气排放阀23排出，优选的，所述尾气排放阀23与尾气吸收装置40连接，所述尾气排放阀23排出的尾气由所述尾气吸收装置40吸收净化，降低了1，3-丙烷磺酸内酯的生产过程对环境的污染。
所述加热器21、氮气置换阀22和尾气排放阀23连接所述PLC控制器100的输出端。本实施例中，所述电机11为变频电机，所述加热器21为电加热器，所述氮气置换阀22和尾气排放阀23为电磁阀。
在所述入料管道30内设置有流量传感器301，在所述反应器20内壁上设置有温度传感器201、氧气传感器202和压力传感器203，所述温度传感器201、氧气传感器202和压力传感器203连接所述PLC控制器100的输入端。本实施例中，所述流量传感器301为电容式、电感式、压电式或热电式传感器，所述温度传感器201为热敏电阻或热电偶，所述氧气传感器202为超声波氧气传感器，所述压力传感器203为气体压力传感器。
其中，所述流量传感器301检测通过所述入料管道30内的各反应原料的实时流量，并将检测到的流量值以电信号的方式反馈至所述PLC控制器100，所述PLC控制器100将接收到的实时流量与设定的流量标准值进行对比，当所述实时流量低于所述流量标准值时，所述PLC控制器发送控制指令至所述变频电机11，增大所述变频电机11的频率，从而增大所述计量泵的泵送量，直至所述实时流量等于所述设定的流量标准值，所述PLC控制器100控制所述变频电机11保持当前频率；所述温度传感器201检测所述反应器20中的实时反应温度，并将检测到的实时温度值以电信号的方式反馈至所述PLC控制器100，所述PLC控制器100将接收到的实时反应温度与设定的最佳反应温度值进行对比，当所述实时反应温度低于所述最佳反应温度值时，则所述PLC控制器发送控制指令至所述电加热器21，增大所述电加热器21的加热功率，直至所述实时反应温度等于所述最佳反应温度值，所述PLC控制器100控制所述电加热器21保持当前功率，所述反应器20进入保温状态；所述氧气传感器202检测所述反应器20中的实时氧浓度，并将检测到的氧浓度以电信号的方式反馈至所述PLC控制器100，所述PLC控制器100将接收到的实时氧浓度与设定的氧浓度标准值进行对比，当所述实时氧浓度等于或大于所述氧浓度标准值时，所述PLC控制器发送控制指令至所述氮气置换阀22，使所述氮气置换阀22打开，置换所述反应器20中的氧气，避免所述反应器20中化学反应所产生的可燃气体与空气中的氧气形成可燃性混合物而导致燃烧或爆炸，直至所述实时氧浓度小于所述氧浓度标准值，所述PLC控制器100控制所述氮气置换阀22关闭；所述压力传感器203实时检测所述反应器20中的实时压力，并将检测到的压力值以电信号的方式反馈至所述PLC控制器100，所述PLC控制器100将接收到的实时压力与设定的压力标准值进行对比，当所述实时压力等于或高于所述压力标准值时，所述PLC控制器发送控制指令至所述尾气排放阀23，使所述尾气排放阀23打开，排放所述反应器20内的尾气，直至所述实时压力低于所述压力标准值，所述PLC控制器控制所述尾气排放阀23关闭。
本实施例中，所述PLC控制器100包括触摸显示屏，相关人员可根据实际生产情况通过所述触摸显示屏输入设定各参数值，如所述入料管道30内各反应原料的流量标准值、所述反应器20中的最佳反应温度值、所述反应器20中的氧浓度标准值、所述反应器20中的压力标准值等，并通过所述触摸显示屏实时了解所述1，3-丙烷磺酸内酯自动控制生产系统各部分的实时作业参数。
综上所述，本实用新型所提供的1，3-丙烷磺酸内酯自动控制生产系统，通过设置在1，3-丙烷磺酸内酯生产装置上的各传感器301、201、202和203、电机11、加热器21、氮气置换阀22、尾气排放阀23和PLC控制器100形成控制回路，实现了1，3-丙烷磺酸内酯生产装置中反应原料供应、反应温度、置换氮气、尾气排放等的全自动、精确控制，降低了劳动强度，提高了产品收率和生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。