本发明属于PLC信号处理装置技术领域，具体涉及一种机电工程实验用PLC信号处理装置。
背景技术：
PLC是可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
原有的PLC信号处理装置中的母头与公头插接后是使用螺丝和螺母的方式进行固定，但是由于螺丝和螺母在长时间的使用过后会发生生锈现象，导致螺丝不易从螺母中转出，从而不方便人们将公头与母头分离。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机电工程实验用PLC信号处理装置，以解决上述背景技术中提出的原有的PLC信号处理装置中的母头与公头插接后是使用螺丝和螺母的方式进行固定，但是由于螺丝和螺母在长时间的使用过后会发生生锈现象，导致螺丝不易从螺母中转出，从而不方便人们将公头与母头分离的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电工程实验用PLC信号处理装置，包括外壳，所述外壳的正面设置有母头，所述母头的正面与公头的背面插接，所述公头的上表面和下表面均分别与两个固定板a的相对面固定连接，所述固定板a的背面与连接板的正面固定连接，所述连接板的背面与放置槽内壁的正面贴合，所述放置槽开设在固定板b的正面，所述固定板b的上表面与母头的下表面固定连接；
所述连接板的下表面固定连接有三角板a，所述三角板a的正面与三角板b的背面贴合，所述三角板b的下表面与滑杆的顶端固定连接，所述滑杆的底端固定连接有套环a，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套的上表面通过弹簧c与三角板b的下表面固定连接，所述弹簧c套接在滑杆的外表面，所述滑套卡接在固定块a的上表面，所述固定块a的外表面与通孔a的内侧壁固定连接，所述通孔a开设在固定板b的下表面；
所述外壳的左右两侧面分别与两个安装板的相对面固定连接，所述安装板的正面通过伸缩装置b与固定板c的背面固定连接，所述固定板c的正面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴正面的一端固定连接有套环b，所述转轴的背面的一端与连接杆正面的一端固定连接，所述连接杆背面的一端固定连接有滚珠，所述滚珠的背面与三角板c的正面贴合，所述三角板c的下表面与卡杆的顶端固定连接，所述卡杆的外表面套接有固定块b，所述固定块b的上表面通过弹簧d与三角板c的下表面固定连接，所述弹簧d套接在滑杆的外表面，所述固定块b的外表面与通孔b的内侧壁固定连接，所述通孔b开设在安装板的下表面，所述通孔b的形状为L形。
优选的，所述固定板b的正面与伸缩装置a背面的一端固定连接，所述伸缩装置a正面的一端与固定板a的背面贴合。
优选的，所述伸缩装置a包括伸缩杆a，所述伸缩杆a的外表面套接有弹簧a，所述伸缩杆a和弹簧a背面的一端均与固定板b的正面固定连接，所述伸缩杆a和弹簧a正面的一端均与固定板a的背面贴合。
优选的，所述伸缩装置b包括伸缩杆b，所述伸缩杆b的外表面套接有弹簧b，所述伸缩杆b和弹簧b正面的一端和背面的一端分别与固定板c的背面和安装板的正面固定连接。
优选的，所述转轴的外表面固定连接有卡板，所述卡板的数量为两个，且两个卡板的形状均为弧形。
优选的，所述通孔b的内侧壁开设有卡槽，所述卡槽的数量为两个，所述卡槽与卡板的尺寸和形状相适配。
优选的，所述卡板与卡槽之间的距离等于滚珠从三角板c的斜面上走过的距离。
优选的，所述三角板a的高度和三角板b的高度之和小于连接板下表面到滑套上表面的距离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)当人们需要对将母头与公头插接时，人们通过拿住公头带动固定板a向前移动，固定板a向前移动带动连接板向前移动，连接板向前移动带动三角板a向前移动并挤压三角板b向下移动，三角板b向下移动会挤压弹簧c使得弹簧c收缩，当连接板与放置槽内壁的正面贴合时，在弹簧c自身的弹力作用下带动三角板b向上移动，从而可以将三角板a卡住，使得公头与母头之间不会分离，当需要分离公头与母头时，人们通过拉动套环a带动滑杆向下移动，滑杆向下移动带动三角板b向下移动，当三角板a与三角板b不再贴合时，在伸缩装置a中弹簧a自身的弹力作用下带动公头脱离母头，从而使得人们可以更加方便快捷的完成公头与母头的拆卸工作。
(2)当人们需要对外壳进行安装到机器内部时，人们通过挤压套环b通过转轴带动连接杆向后移动，连接杆向后移动带动滚珠向后移动并挤压三角板c向下移动，三角板向下移动带动卡杆向下移动，从而使得卡杆可以从安装板开设的通孔b中滑出并卡进机器内部开设的凹槽中，当卡杆完全卡进机器内部开设的凹槽中时，人们通过转动套环通过转轴带动卡板旋转，从而卡板可以卡进卡槽中，进而人们可以更加方便快捷的完成外壳的安装工作。
(3)通过设置伸缩装置b和弹簧d，从而使得当人们需要对外壳进行拆卸时，人们转动套环b使得卡板从卡槽内转出，当卡板完全从卡槽内转出时，在伸缩装置b中弹簧b自身的弹力作用下带动固定板c前移动，进而使得滚珠不再挤压三角板c，在弹簧d的弹力作用下带动卡杆向上移动并从机器内部开设的凹槽中脱离，进而完成外壳的拆卸工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明母头与公头左视的剖面结构示意图。
图3为图2中A处放大的结构示意图。
图4为本发明安装板右视的剖面结构示意图。
图5为本发明卡板的结构示意图。
图中：1、外壳；2、母头；3、公头；4、固定板a；5、连接板；6、放置槽；7、固定板b；8、三角板a；9、三角板b；10、滑杆；11、套环a；12、滑套；13、弹簧c；14、固定块a；15、通孔a；16、伸缩装置a；161、伸缩杆a；162、弹簧a；17、安装板；18、伸缩装置b；181、伸缩杆b；182、弹簧b；19、固定板c；20、轴承；21、转轴；22、套环b；23、卡板；24、连接杆；25、滚珠；26、三角板c；27、通孔b；28、卡杆；29、固定块b；30、弹簧d；31、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机电工程实验用PLC信号处理装置，包括外壳1，外壳1的正面设置有母头2，母头2的正面与公头3的背面插接，公头3的上表面和下表面均分别与两个固定板a4的相对面固定连接，固定板a4的背面与连接板5的正面固定连接，连接板5的背面与放置槽6内壁的正面贴合，放置槽6开设在固定板b7的正面，固定板b7的上表面与母头2的下表面固定连接；
连接板5的下表面固定连接有三角板a8，三角板a8的正面与三角板b9的背面贴合，三角板b9的下表面与滑杆10的顶端固定连接，滑杆10的底端固定连接有套环a11，滑杆10的外表面套接有滑套12，滑套12的上表面通过弹簧c13与三角板b9的下表面固定连接，弹簧c13套接在滑杆10的外表面，滑套12卡接在固定块a14的上表面，固定块a14的外表面与通孔a15的内侧壁固定连接，通孔a15开设在固定板b7的下表面；
外壳1的左右两侧面分别与两个安装板17的相对面固定连接，安装板17的正面通过伸缩装置b18与固定板c19的背面固定连接，固定板c19的正面卡接有轴承20，轴承20内套接有转轴21，转轴21正面的一端固定连接有套环b22，转轴21的背面的一端与连接杆24正面的一端固定连接，连接杆24背面的一端固定连接有滚珠25，滚珠25的背面与三角板c26的正面贴合，三角板c26的下表面与卡杆28的顶端固定连接，卡杆28的外表面套接有固定块b29，固定块b29的上表面通过弹簧d30与三角板c26的下表面固定连接，弹簧d30套接在滑杆10的外表面，固定块b29的外表面与通孔b27的内侧壁固定连接，通孔b27开设在安装板17的下表面，通孔b27的形状为L形。
本实施方案中，当人们需要对将母头2与公头3插接时，人们通过拿住公头3带动固定板a4向前移动，固定板a4向前移动带动连接板5向前移动，连接板5向前移动带动三角板a8向前移动并挤压三角板b9向下移动，三角板b9向下移动会挤压弹簧c13使得弹簧c13收缩，当连接板5与放置槽6内壁的正面贴合时，在弹簧c13自身的弹力作用下带动三角板b9向上移动，从而可以将三角板a8卡住，使得公头3与母头2之间不会分离，当需要分离公头3与母头2时，人们通过拉动套环a11带动滑杆10向下移动，滑杆10向下移动带动三角板b9向下移动，当三角板a8与三角板b9不再贴合时，在伸缩装置a16中弹簧a162自身的弹力作用下带动公头3脱离母头2，从而使得人们可以更加方便快捷的完成公头3与母头2的拆卸工作，当人们需要对外壳1进行安装到机器内部时，人们通过挤压套环b22通过转轴21带动连接杆24向后移动，连接杆24向后移动带动滚珠25向后移动并挤压三角板c26向下移动，三角板向下移动带动卡杆28向下移动，从而使得卡杆28可以从安装板17开设的通孔b27中滑出并卡进机器内部开设的凹槽中，当卡杆28完全卡进机器内部开设的凹槽中时，人们通过转动套环通过转轴21带动卡板23旋转，从而卡板23可以卡进卡槽31中，进而人们可以更加方便快捷的完成外壳1的安装工作，通过设置伸缩装置b18和弹簧d30，从而使得当人们需要对外壳1进行拆卸时，人们转动套环b22使得卡板23从卡槽31内转出，当卡板23完全从卡槽31内转出时，在伸缩装置b18中弹簧b182自身的弹力作用下带动固定板c19前移动，进而使得滚珠25不再挤压三角板c26，在弹簧d30的弹力作用下带动卡杆28向上移动并从机器内部开设的凹槽中脱离，进而完成外壳1的拆卸工作。
进一步的，固定板b7的正面与伸缩装置a16背面的一端固定连接，伸缩装置a16正面的一端与固定板a4的背面贴合。
本实施例中，因为在固定板a4与固定板b7之间设置有伸缩装置a16，从而使得当三角板a8与三角板b9不再贴合时，在伸缩装置a16中弹簧a162自身的弹力作用下带动公头3脱离母头2，从而使得人们可以更加方便快捷的完成公头3与母头2的拆卸工作。
进一步的，伸缩装置b18包括伸缩杆b181，伸缩杆b181的外表面套接有弹簧b182，伸缩杆b181和弹簧b182正面的一端和背面的一端分别与固定板c19的背面和安装板17的正面固定连接。
本实施例中，因为在安装板17与固定板c19之间设置有伸缩装置b18，从而使得当人们需要对外壳1进行拆卸时，人们转动套环b22使得卡板23从卡槽31内转出，当卡板23完全从卡槽31内转出时，在伸缩装置b18中弹簧b182自身的弹力作用下带动固定板c19前移动，进而使得滚珠25不再挤压三角板c26，在弹簧d30的弹力作用下带动卡杆28向上移动并从机器内部开设的凹槽中脱离，进而完成外壳1的拆卸工作。
进一步的，转轴21的外表面固定连接有卡板23，卡板23的数量为两个，且两个卡板23的形状均为弧形。
本实施例中，因为在转轴21的外表面固定连接有卡板23，从而使得当卡杆28完全卡进机器内部开设的凹槽中时，人们通过转动套环通过转轴21带动卡板23旋转，从而卡板23可以卡进卡槽31中，进而人们可以更加方便快捷的完成外壳1的安装工作。
进一步的，通孔b27的内侧壁开设有卡槽31，卡槽31的数量为两个，卡槽31与卡板23的尺寸和形状相适配。
本实施例中，因为在通孔b27的内侧壁开设有卡槽31，且限定卡槽31与卡板23的尺寸和形状相适配，从而当卡板23移动到卡槽31的位置时，人们可以通过套环b22使得卡板23卡进卡槽31中，从而将卡板23卡住，使得卡杆28不会在弹簧d30的作用下回收。
进一步的，卡板23与卡槽31之间的距离等于滚珠25从三角板c26的斜面上走过的距离。
本实施例中，因为限定卡板23与卡槽31之间的距离等于滚珠25从三角板c26的斜面上走过的距离，从而使得当卡板23移动到卡槽31的位置时，滚珠25刚好移动到三角板斜面的底端，从而保证卡杆28可以正常卡进机器内部开设的凹槽中。
进一步的，三角板a8的高度和三角板b9的高度之和小于连接板5下表面到滑套12上表面的距离。
本实施例中，因为限定三角板a8的高度和三角板b9的高度之和小于连接板5下表面到滑套12上表面的距离，从而使得当三角板a8在挤压三角板b9向下移动时，三角板b9不会触碰到滑套12，从而保证三角板a8可以顺利移动到三角板b9的左侧。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，人们通过挤压套环b22通过转轴21带动连接杆24向后移动，连接杆24向后移动带动滚珠25向后移动并挤压三角板c26向下移动，三角板向下移动带动卡杆28向下移动，从而使得卡杆28可以从安装板17开设的通孔b27中滑出并卡进机器内部开设的凹槽中，当卡杆28完全卡进机器内部开设的凹槽中时，人们通过转动套环通过转轴21带动卡板23旋转，从而卡板23可以卡进卡槽31中，当外壳1的安装工作完成后，人们通过拿住公头3带动固定板a4向前移动，固定板a4向前移动带动连接板5向前移动，连接板5向前移动带动三角板a8向前移动并挤压三角板b9向下移动，三角板b9向下移动会挤压弹簧c13使得弹簧c13收缩，当连接板5与放置槽6内壁的正面贴合时，在弹簧c13自身的弹力作用下带动三角板b9向上移动，从而可以将三角板a8卡住，进而完成母头2与公头3的安装工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。