一种加料系统一键状态检测方法和系统与流程

本发明涉及卷烟生产加工领域，尤其涉及一种加料系统一键状态检测系统。

背景技术：

加料系统作为制丝工艺生产线上的重要工序之一，其作用是将料液（液体介质）按配方比例以雾状的形式喷射到烟草叶片中，以达到消除烟草刺激性气味、改善烟草品质和提高卷烟口感的目的。因此，加料喷嘴处料液的雾化效果是影响加料系统工艺质量的重要因素之一，生产前，需要维修人员对加料系统的喷嘴雾化情况进行检查、验证和校准，并对控制系统的控制元器件如流量计、加料泵、膜片阀等进行定期点检。

如图1所示：传统上对控制系统的控制元器件的检测方法为纯人工方式，按一下流程检查喷嘴雾化状况：

1、在中控、操作工、维修工、电工人员的配合下，在生产状态下开启水、气、汽等条件；

2、选择料筒加入一定量的水（≥30kg）；

3、开启加料系统前级设备（振动输送机、平皮带、贮片柜行车、铺料进柜等）；

4、开启加料机，料筒开始加热；

5、对电子秤限量管低料位光电管进行遮挡,并进行“挂码”模拟物料流量；

6、加料系统各管路上的出料阀、膜片阀、料液雾化阀、加料阀启动,加料泵启动；

7、点检人员打开滚筒锅门，观察喷嘴的雾化状况；

8、检过程结束，电工对电子皮带秤进行“抬码”操作并去掉限量管低料位光电管遮挡物。

由上述流程可推断传统检测过程存在以下弊端：

1、操作繁琐，开机前检查项目多，需要现场和中控室全力配合；

2、浪费人力物力，检测过程需人员较多；

3、存在安全隐患，观察和调整喷嘴时筒体处于转动状态；

4、加料段全线开机，浪费能源；

5、检测时间较长。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加料系统一键状态检测方法和系统，能够解决因传统上对控制系统的控制元器件的检测方法采用纯人工方式所带来的问题，在提高安全性前提下，大幅缩短检测时间、减少检测人员，降低能源消耗。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种加料系统一键状态检测方法，包括以下步骤：

步骤1：利用监控计算机启动一键检测程序；

步骤2：监控计算机通过基于opc通讯的数据通信控制料罐加水阀控制模块动作，打开料罐加水阀，向料罐自动加水至30kg；

步骤3：监控计算机料液加料阀控制模块、料液出料阀控制模块和料液雾化阀控制模块动作，打开料液加料阀、料液出料阀和料液雾化阀；

步骤4：监控计算机控制加料泵电机控制模块动作，对料罐加料；

步骤5：工作人员观察雾化状态。

一种加料系统一键状态检测系统，包括现有的加料泵电机控制模块、料罐加水阀控制模块、料液加料阀控制模块、料液出料阀控制模块和料液雾化阀控制模块，其中加料泵电机控制模块、料罐加水阀控制模块、料液加料阀控制模块、料液出料阀控制模块和料液雾化阀控制模块的控制器件均采用plc；还包括服务器和监控计算机，监控计算机与加料泵电机控制模块、料罐加水阀控制模块、料液加料阀控制模块、料液出料阀控制模块和料液雾化阀控制模块的plc通信连接，监控计算机还与服务器通信连接；监控计算机用于通过plc控制料罐加水阀控制模块、料液加料阀控制模块、料液出料阀控制模块和料液雾化阀控制模块；服务器用于为监控计算机提供数据库。

所述监控计算机通过基于opc通讯的数据通信与加料泵电机控制模块、料罐加水阀控制模块、料液加料阀控制模块、料液出料阀控制模块和料液雾化阀控制模块的plc通信连接。

所述监控计算机还通过opc采集器与服务器通信连接。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种加料系统一键状态检测方法及系统，具备以下优点：

1、检测过程自动控制，提高了检测效率，降低了操作人员劳动强度，还避免了人为失误；

2、降低了能源消耗，除了加料泵电机启动外，无需其它电机启动，节约能源；

3、消除了安全隐患，提高了检测过程安全性，检测过程中筒体不需要转动；

4、实用性强，具有较强的推广性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明背景技术所述的传统上检查喷嘴雾化状况的流程示意图；

图2为本发明所述的加料系统一键状态检测方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示：本发明所述的一种加料系统一键状态检测方法，包括以下步骤：

步骤1：利用监控计算机启动一键检测程序；

步骤2：监控计算机通过基于opc通讯的数据通信控制料罐加水阀控制模块动作，打开料罐加水阀，向料罐自动加水至30kg；

步骤3：监控计算机料液加料阀控制模块、料液出料阀控制模块和料液雾化阀控制模块动作，打开料液加料阀、料液出料阀和料液雾化阀；

步骤4：监控计算机控制加料泵电机控制模块动作，对料罐加料；

步骤5：工作人员观察雾化状态。

实现上述一种加料系统一键状态检测方法的一种加料系统一键状态检测系统，包括现有的加料泵电机控制模块、料罐加水阀控制模块、料液加料阀控制模块、料液出料阀控制模块和料液雾化阀控制模块，其中加料泵电机控制模块、料罐加水阀控制模块、料液加料阀控制模块、料液出料阀控制模块和料液雾化阀控制模块的控制器件均采用plc；还包括服务器和监控计算机，监控计算机与加料泵电机控制模块、料罐加水阀控制模块、料液加料阀控制模块、料液出料阀控制模块和料液雾化阀控制模块的plc通信连接，监控计算机还与服务器通信连接；监控计算机用于通过plc控制料罐加水阀控制模块、料液加料阀控制模块、料液出料阀控制模块和料液雾化阀控制模块；服务器用于为监控计算机提供数据库。

所述监控计算机通过基于opc通讯的数据通信与加料泵电机控制模块、料罐加水阀控制模块、料液加料阀控制模块、料液出料阀控制模块和料液雾化阀控制模块的plc通信连接；所述监控计算机还通过opc采集器与服务器通信连接；具体的，通过监控计算机上集成的ifix软件把“一键检测”按钮集成到监控计算机的操作画面中，作为一键检测控制点(标志位)；打开服务器上集成的ifix软件,进入编辑状态，添加bool数据通信点，实现服务器、opc采集器和监控计算机三者之间通信建立，且主干网络为光纤环网拓扑结构；打开监控计算机上集成的igs软件，建立opcserver连接.分配plc控制点，在监控计算机的cpu硬件程序找出硬件分配地址。

本发明所述的一种加料系统一键状态检测方法及系统，具备以下优点：

1、检测过程自动控制，提高了检测效率，降低了操作人员劳动强度，还避免了人为失误；

2、降低了能源消耗，除了加料泵电机启动外，无需其它电机启动，节约能源；

3、消除了安全隐患，提高了检测过程安全性，检测过程中筒体不需要转动；

4、实用性强，具有较强的推广性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。