一种自动化控制精萘原料油结晶器系统的制作方法

本实用新型一种自动化控制精萘原料油结晶器系统，属于化工技术领域。

背景技术：

传统精萘原料油结晶器生产过程的控制是通过人手动操作来完成，实际生产中会出现各种问题：岗位人员劳动量大，人员少，设备多，精萘各种结晶器共26套，生产过程的完成需要中控岗位人员不停的切换各种阀门，对结晶器和循环水罐的温差控制不好，结晶器生产效率低，能耗大。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种自动化控制精萘原料油结晶器系统，使用该系统能实现精萘原料油结晶器生产过程自动化控制。

本实用新型采用的技术方案是：一种自动化控制精萘原料油结晶器系统，包括设有换热夹套的结晶器、循环水罐和PID控制器；所述结晶器与循环水罐之间通过循环水泵管道连接；

所述结晶器上安装有温度传感器一；所述结晶器顶部设置有进料总管、底部设置有三个出料管，所述进料总管和出料管上分别设置有一个截止阀；所述三个出料管出口均连接于一条汇总管，所述汇总管出口分为一次母液总管、原料油总管和一次高油总管，所述一次母液总管、原料油总管和一次高油总管上均设置有截止阀；所述温度传感器和截止阀均电连接于PID控制器；

所述循环水罐上安装有温度传感器二和液位传感器；所述循环水罐顶部设置有循环水入口管道，下部设置有循环水出口管道，所述循环水入口管道上设置有温度调节阀，所述循环水出口管道上均设置有液位控制阀；所述循环水入口管道包括循环水管和蒸汽管；所述循环水出口管道包括去循环水池管和去中温水池管；所述循环水管、蒸汽管、去循环水池管和去中温水池管上均设置有截止阀；所述温度传感器二、液位传感器、液位控制阀和截止阀均电连接于PID控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型系统能够根据温度判断结晶器生产过程处在某一阶段，根据阶段标志来确定开启或关闭相关的阀门。能够在不同的温度区间内，实现以循环水罐和结晶器温差为目标值的PID控制。

附图说明

图1是本实用新型控制系统简图。

图中：1为结晶器、2为循环水罐、3为循环水泵、4为温度传感器一、5为截止阀、6为温度传感器二、7为液位控制阀、8为液位传感器、9为温度调节阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步的详细说明，但是本实用新型的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本实用新型构思的改变或等同替代均包括在本实用新型的保护范围之内。

如附图1所示，一种自动化控制精萘原料油结晶器系统，包括设有换热夹套的结晶器1、循环水罐2和PID控制器；所述结晶器1与循环水罐2之间通过循环水泵3管道连接；

所述结晶器1上安装有温度传感器一4；所述结晶器1顶部设置有进料总管、底部设置有三个出料管，所述进料总管和出料管上分别设置有一个截止阀5；所述三个出料管出口均连接于一条汇总管，所述汇总管出口分为一次母液总管、原料油总管和一次高油总管，所述一次母液总管、原料油总管和一次高油总管上均设置有截止阀5；所述温度传感器一4和截止阀5均电连接于PID控制器；

所述循环水罐2上安装有温度传感器二6和液位传感器8；所述循环水罐2顶部设置有循环水入口管道，下部设置有循环水出口管道，所述循环水入口管道上设置有温度调节阀9，所述循环水出口管道上均设置有液位控制阀7；所述循环水入口管道包括循环水管和蒸汽管；所述循环水出口管道包括去循环水池管和去中温水池管；所述循环水管、蒸汽管、去循环水池管和去中温水池管上均设置有截止阀5；所述温度传感器二6、液位传感器8、液位控制阀7和截止阀5均电连接于PID控制器。

精萘原料油结晶器生产过程分为降温、恒温、一次母液发汗、原料油发汗、一次高油化料5个阶段。

在降温阶段，系统自动打开循环水管截止阀，关闭蒸汽管截止阀，循环水罐来水为循环水，水量的大小通过温度调节阀9进行PID自动调节。系统通过对结晶器温度的监测来判断是否完成该阶段，降温阶段完成后，系统自动进入恒温阶段。

在恒温阶段，循环水罐的来水阀全部自动关闭，设定的恒温时间过后，系统自动进入一次母液发汗发汗阶段。

在一次母液发汗阶段，结晶器放一次母液，三条出料管和一次母液总管上的截止阀自动打开；循环水罐来水自动切为蒸汽，系统自动打开蒸汽管截止阀，关闭循环水管截止阀，蒸汽大小通过温度调节阀9进行PID自动调节。系统通过对结晶器温度的监测来判断是否完成该阶段，一次母液发汗阶段完成后，系统自动进入原料油发汗阶段。

在原料油发汗阶段，结晶器放原料油，三条出料管和原料油总管上的截止阀自动打开；循环水罐来水是蒸汽。系统通过对结晶器温度的监测来判断是否完成该阶段，原料油发汗阶段完成后，系统自动进入化料阶段。

在化料阶段，系统自动关闭所有的放料阀，循环水罐来水也是蒸汽。系统通过对结晶器温度的监测来判断是否完成该阶段，化料阶段完成后，系统进入待放料阶段，原料油结晶器生产过程完成。

在整个生产过程中，循环水罐的温度由各个区间的温差设定值来控制，液位由液位控制阀实现自动控制。同时，循环水槽的温度高于80°时，去中温水槽管上的截止阀自动打开，水排到中温水槽；循环水槽的温度低于80°时，去循环水池管上的截止阀自动打开，水排到循环水池，这样，即减少能耗同时也降低循环水池的降温压力。

通过实践证明，精萘原料油结晶器生产过程自动控制系统，很好的解决了手动操作呈现的各方面问题，能够及时、准确地完成生产过程，而且解放了大量的人力资源，同时由于减少人为的失误和操作不及时等原因，结晶器的生产效率也有很大的提升，如表1所示。

表1

本实用新型不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。