一种智能大米仓库的制作方法

本实用新型涉及农产品仓储技术领域，具体涉及一种智能大米仓库。

背景技术：

大米是中国最为重要的农作物，大米的仓储一般有两种方式，一种的先袋装之后堆叠在仓库内，另一种是直接以散开的形式直接放置于仓库内部，前者便于搬运，但是不能充分发挥仓库的空间利用率；后者能够最大限度的发挥仓库的仓储能力，但是容易因缺乏通风而引起大米发热、发霉，因此这种仓库应该着重增加其降温、排风功能。现有技术中的降温排风功能采用常规的空调与排风机的方式进行，但是因大米整体散落于仓库内部，内部的透气性能较差，因此现有技术中常规的排风、降温措施仅仅对于表层的大米作用较为明显，而对于其内部的大米却因其透气性能较差而效果较差。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种智能大米仓库，解决了现有技术中仓库大米排风、除湿、降温效果较差的技术问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能大米仓库，其特征在于：包括仓库本体、滑板、提升机、控制中心、分风管、链条及风循环系统，所述仓库本体设有带有网孔的仓库底板，所述滑板设置于仓库底板的下端，所述滑板连接传送带，所述滑板倾斜设置，滑板的上沿连接仓库底板的边缘，滑板的下沿连接传送带，所述传送带连接提升机的下端，所述提升机的上端连接仓库本体的顶端，所述分风管设有网孔，所述分风管设置于仓库底板的上端，所述链条设置于分风管与仓库底板之间，所述链条包括链板及链条本体，所述链条本体平行设置于分风管，所述链条本体还连接用于驱动链条运动的链条驱动装置，所述分风管连接风循环系统，所述控制中心包括设置于仓库本体内壁的温度传感器及湿度传感器，所述控制中心还连接链条驱动装置。

作为一种优化方案，前述的一种智能大米仓库，分风管有多个，多个分风管并排平行设置，分风管通过转接头连接风循环系统。

作为一种优化方案，前述的一种智能大米仓库，风循环系统包括通过主风管顺次连接的干燥装置、制冷装置、主风机及传感器段，主风机、传感器段、干燥装置、制冷装置均连接控制中心，传感器段包括水分传感器及温度传感器。

作为一种优化方案，前述的一种智能大米仓库，链条本体有三根，链板的截面是矩形。

作为一种优化方案，前述的一种智能大米仓库，提升机是垂直提升机。

作为一种优化方案，前述的一种智能大米仓库，提升机的上端还设有斜槽，斜槽一端连接提升机的出口，另一端连接仓库本体顶端的中心位置。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型能够通过仓内的温度传感器及湿度传感器及时检测仓内的环境，控制中心根据温度传感器及湿度传感器的检测值及时进行除湿、降温处理，本实施例的链条、传送带及提升机能够对于仓内的大米起到循环的作用，当大米经过分风管时，分风管对其周围的大米进行降温或除湿。本实施例能够克服现有技术中大米仓库因大米堆叠过多、透气性能较差而引起的内部温度、湿度升高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的链条主视图；

图4是本实用新型风循环系统结构原理图；

附图标记的含义：1-仓库本体；11-仓库底板；2-滑板；21-传送带；3-提升机；31-斜槽；4-控制中心；41-温度传感器；42-湿度传感器；5-分风管；51-转接头；6-链条；61-链板；62-链条本体；7-链条驱动装置；8-风循环系统；81-主风机；82-主风管；83-传感器段；84-干燥装置；85-制冷装置；9-转接头驱动装置；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示：本实施例公开了一种智能大米仓库，包括仓库本体1、滑板2、提升机3、控制中心4、分风管5、链条6及风循环系统8，仓库本体1设有带有网孔的仓库底板11，滑板2设置于仓库底板11的下端，滑板2连接传送带21，滑板2倾斜设置，滑板2的上沿连接仓库底板11的边缘，滑板2的下沿连接传送带21，传送带21连接提升机3的下端，提升机3的上端连接仓库本体1的顶端，分风管5设有网孔，分风管5设置于仓库底板11的上端，链条6设置于分风管5与仓库底板11之间，链条6包括链板61及链条本体62，链条本体62平行设置于分风管5，链条本体62还连接用于驱动链条6运动的链条驱动装置7，分风管5连接风循环系统8，控制中心4包括设置于仓库本体1内壁的温度传感器41及湿度传感器42，控制中心4还连接链条驱动装置7。

为了提升本实施例整体的通风、除湿及散热效果，本实施例的分风管5有多个，多个分风管5并排平行设置，分风管5通过转接头51连接风循环系统8。

如图4所示：本实施例的风循环系统8包括通过主风管82顺次连接的干燥装置84、制冷装置85、主风机81及传感器段83，主风机81、传感器段83、干燥装置84、制冷装置85均连接控制中心4，传感器段83包括水分传感器及温度传感器。

如图3所示：为了提升链条6的强度与刚性，防止在工作过程中链板61发生变形，本实施例的链条本体62有三根，三根等距分布，本实施例的链板61的截面优选是矩形。

为了减小本实施例的体积，本实施例的提升机3优选垂直提升机，相对于其他类型的提升机，垂直提升机的横向空间占用较小，能够紧密贴合于仓库本体1的外侧部。

为了使提升机3上端抛出的大米能够尽可能的落在仓库本体上端的中部，使整个仓库内部的大米分布较为均匀，本实施例的提升机3的上端还设有斜槽31，斜槽31一端连接提升机3的出口，另一端连接仓库本体1顶端的中心位置。

本实施例还公开了上述智能大米仓库的工作方法，现作一一说明：

首先，使用者在控制中心4预设仓内大米温度、湿度的预设值，分别为A与B；根据相关行业标准，本实施例预设仓内大米温度A的范围优选10-18℃，预设仓内大湿度B的范围优选10至20％，最佳值分别是15℃与15％；然后控制中心4通过温度传感器41及湿度传感器42采集仓内大米的温度及湿度，当采集到的仓内温度值大于或等于预设值A时，则证明仓内大米的温度过高，应及时采取降温措施，这时控制中心4开启链条驱动装置7、主风机81、传送带21、提升机3及制冷装置85，链条驱动装置7驱动链条6移动，链板61横移带动周围大米的移动，大米移动时能够从仓库底板11的网孔漏至滑板2，由于滑板2是倾斜设置，因此从仓库底板11的网孔漏下的大米能够沿着滑板2滑至传送带21，传送带21横向移动将漏下的大米输送至提升机3下部的进料口，然后经提升机3、斜槽31输送至仓库本体1的上端，这样就构成了大米的整个循环，即处于仓库本体1底部的大米被不断地输送至仓库本体1的上端，在大米不断循环的过程中，大米经分风管5时，由于分风管5设有网孔，制冷装置85产生的冷风经分风管5的网孔对于周围的大米起到降温的作用，随着大米的上下循环，风循环系统8产生的低温气流不断对大米进行降温，当温度传感器41检测到大米的温度低于控制中心4的预设值A时，即可停止链条驱动装置7、主风机81、传送带21、提升机3及干燥装置84。

当控制中心4采集到仓内温度值大于或等于预设值B时，其工作过程与上述除湿过程相同，区别在于制冷装置85开启，关闭干燥装置84；

当控制中心4采集到仓内温度值及湿度值均大于或等于相应的预设值时，则同时开启干燥装置84与制冷装置85，主风机81为上述气流的流通提供了动力。

本实用新型能够通过仓内的温度传感器41及湿度传感器42及时检测仓内的环境，控制中心4根据温度传感器41及湿度传感器42的检测值及时进行除湿、降温处理，本实施例的链条6、传送带21及提升机3能够对于仓内的大米起到循环的作用，当大米经过分风管5时，分风管5对其周围的大米进行降温或除湿。本实施例能够克服现有技术中大米仓库因大米堆叠过多、透气性能较差而引起的内部温度、湿度升高的问题。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。