一种故障检测联动方法及系统与流程

本发明涉及工业控制技术领域，尤其涉及一种故障检测联动方法及系统。

背景技术：

随着科技的发展，各个车间逐渐引进了各种各样的监测设备对车间内的设备进行检测和展示，例如通过视频监控系统监控车间内的画面，通过3d建模系统只管显示车间的模型等。

但是当前各个不同的监测系统往往是相互独立的，当故障发生时，工作人员需要抽调不同系统的数据进行查看，甚至大多数时候需要亲自到车间进行故障查看。

因此，导致了现有技术中各个不同的检测系统相互独立，难以远程查找故障的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种故障检测联动方法及系统，解决了现有技术中各个不同的检测系统相互独立，难以远程查找故障的技术问题。

本发明提供了一种故障检测联动方法，包括：

实时数据采集系统对检测对象的运行状态进行实时监控，当检测对象发生故障时，发送故障信息至视频监控系统和3d仿真系统；

视频监控系统根据故障信息控制对应的摄像头拍摄故障区域的视频画面并发送至监控后台；

3d仿真系统根据故障信息在3d模型中标识故障区域并将标识了故障区域的3d模型发送至监控后台。

优选地，还包括：

视频监控系统接收监控后台的控制指令，根据控制指令控制对应的摄像头拍摄指定区域的视频画面并发送至监控后台。

优选地，还包括：

实时数据采集系统在检测对象发生故障时，根据故障区域触发对应的蜂鸣器和警示灯进行示警。

本发明提供了一种故障检测联动系统，包括：

实时数据采集系统，用于对检测对象的运行状态进行实时监控，当检测对象发生故障时，发送故障信息至视频监控系统和3d仿真系统；

视频监控系统，用于根据故障信息控制对应的摄像头拍摄故障区域的视频画面并发送至监控后台；

3d仿真系统，用于根据故障信息在3d模型中标识故障区域并将标识了故障区域的3d模型发送至监控后台。

优选地，视频监控系统，还用于接收监控后台的控制指令，根据控制指令控制对应的摄像头拍摄指定区域的视频画面并发送至监控后台。

优选地，实时数据采集系统，还用于在检测对象发生故障时，根据故障区域触发对应的蜂鸣器和警示灯进行示警。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明的故障检测联动方法中，实时数据采集系统负责采集检测对象的各项运行数据，根据运行数据对检测对象的运行状态进行检测，当发生故障时，则发送故障信息通知视频监控系统和3d仿真系统，3d仿真系统可以根据故障信息在3d模型中标识故障区域，便于工作人员对故障区域有直观的印象，视频监控系统则根据故障信息调动故障区域对应的摄像头，控制摄像头对准故障区域进行拍摄，使得工作人员能够通过视频画面进行故障诊断，无需跑到现场进行故障分析，解决了现有技术中各个不同的检测系统相互独立，难以远程查找故障的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种故障检测联动方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种故障检测联动系统的连接示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种故障检测联动方法及系统，解决了现有技术中各个不同的检测系统相互独立，难以远程查找故障的技术问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供了一种故障检测联动方法的一个实施例，包括：

步骤101：实时数据采集系统对检测对象的运行状态进行实时监控，当检测对象发生故障时，发送故障信息至视频监控系统和3d仿真系统；

需要说明的是，实时数据采集系统可以实时采集检测对象的各项运行数据，包括软、硬件实时运行数据的收集，通过运行数据判断检测对象的运行状态。

视频监控系统可以通过摄像头实时监控检测对象的工作场景，并将视频画面发送至监控后台进行展示。

3d仿真系统可以根据实时数据采集系统收集的各项运行数据进行3d建模，将检测设备的工作场景以3d动画形式展现给监控后台的工作人员。

实时数据采集系统对检测对象的运行状态进行实时监控，当检测对象发生故障时，发送故障信息至视频监控系统和3d仿真系统。

检测对象可以根据实际情况进行确定，例如智能单相检定系统、智能三相检定系统、智能终端检定系统和电池自动化分拣系统等。

例如检测对象为电能表检定系统时，实时数据采集系统可以通过电压互感器、电流互感器、温度传感器等传感器对电能表检定系统进行运行数据的采集，将电能表检定系统的各项运行数据与历史数据行比较，判断电能表检定系统的运行状态是否正常。

步骤102：视频监控系统根据故障信息控制对应的摄像头拍摄故障区域的视频画面并发送至监控后台；

需要说明的是，故障信息中包含了故障零部件或者设备所在的位置信息，视频监控系统根据故障信息对摄像头进行控制，调节对应的摄像头的拍摄角度，使摄像头对准故障区域，拍摄视频画面并发送至监控后台。

例如检测对象为电能表检定系统时，视频监控系统的摄像头可以设置在检定仓内，对电能表检定系统的设备进行视频拍摄，在监控后台的显示屏显示拍摄的视频画面。

当电能表检定系统的茬检定仓发生故障时，可触发视频监控系统的摄像头进行方向旋转，拍摄出现故障的表位托盘，然后将拍摄的视频画面上传到监控后台，通过监控后台的显示屏进行显示，便于工作人员查看，工作人员无需进入检定实验室该检定仓旁，即可观察到该检定仓的异常情况，使视频监控系统起到辅助工作人员判断、确认和处理故障的作用。

步骤103：3d仿真系统根据故障信息在3d模型中标识故障区域并将标识了故障区域的3d模型发送至监控后台。

需要说明的是，3d仿真系统可以根据故障信息在3d模型中标识故障区域，并将标识了故障区域的3d模型发送至监控后台。

进一步地，还包括：

步骤104：视频监控系统接收监控后台的控制指令，根据控制指令控制对应的摄像头拍摄指定区域的视频画面并发送至监控后台。

需要说明的是，除了在检测对象发生故障时控制摄像头拍摄故障区域的视频画面之外，视频监控系统还可以根据工作人员在监控后台发送的控制指令控制摄像头拍摄指定区域的视频画面。

进一步地，还包括：

步骤105：实时数据采集系统在检测对象发生故障时，根据故障区域触发对应的蜂鸣器和警示灯进行示警。

需要说明的是，数据采集系统除了发送故障信息到视频监控系统和3d仿真系统之外，还可以根据故障区域触发在故障区域内的蜂鸣器和警示灯进行示警。

本实施例的故障检测联动方法中，实时数据采集系统负责采集检测对象的各项运行数据，根据运行数据对检测对象的运行状态进行检测，当发生故障时，则发送故障信息通知视频监控系统和3d仿真系统，3d仿真系统可以根据故障信息在3d模型中标识故障区域，便于工作人员对故障区域有直观的印象，视频监控系统则根据故障信息调动故障区域对应的摄像头，控制摄像头对准故障区域进行拍摄，使得工作人员能够通过视频画面进行故障诊断，无需跑到现场进行故障分析，实现故障信息、3d模型和视频画面的三级联动，提高了工作人员的工作效率，对于高危操作环境，可以减少工作人员的人工查看的操作频率，解决了现有技术中各个不同的检测系统相互独立，难以远程查找故障的技术问题。

应理解，上述实施例中各步骤序号的大小并不意味执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不对本发明实施例的实施过程构成任何限制。

以上为本发明实施例提供的一种故障检测联动系统的一个实施例，以下为本发明实施例提供的一种故障检测联动系统的一个实施例。

请参阅图2，本发明实施例提供了一种故障检测联动系统的一个实施例，包括：

实时数据采集系统201，用于对检测对象的运行状态进行实时监控，当检测对象发生故障时，发送故障信息至视频监控系统202和3d仿真系统203；

视频监控系统202，用于根据故障信息控制对应的摄像头拍摄故障区域的视频画面并发送至监控后台204；

3d仿真系统203，用于根据故障信息在3d模型中标识故障区域并将标识了故障区域的3d模型发送至监控后台204。

进一步地，视频监控系统202，还用于接收监控后台204的控制指令，根据控制指令控制对应的摄像头拍摄指定区域的视频画面并发送至监控后台204。

进一步地，实时数据采集系统201，还用于在检测对象发生故障时，根据故障区域触发对应的蜂鸣器和警示灯进行示警。

进一步地，视频监控系统202具体包括：控制器、摄像头和三轴云台；

各个摄像头分别与对应的三轴云台固定连接，各个摄像头和各个三轴云台分别与控制器通信连接。

需要说明的是，控制器可以选择plc控制器，plc控制器为可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。

控制器接收实时数据采集系统的故障信息，并将该故障信息通过指令译制器设置为三轴云台的旋转指令，控制三轴云台旋转，带动摄像头旋转，从而拍摄检测对象的故障部位。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。