用于高放阀门可实现远程监控的防异物装置、及高放阀门的制作方法

本实用新型涉及核电技术领域，尤其涉及一种高放阀门及可远程监控的防异物装置。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止(关闭)、调节、导流、防止逆流、稳压、分流、溢流泄压等功能。当流体具有放射性是，需要使用高放阀门(核级阀门)替代普通阀门，以提高安全等级(例如，高放阀门相对于普通阀门具有阻隔辐射效果好、额定使用寿命更长等特点)。

如图3至图5所示，高放阀门10通常包括阀体10、阀座环11、焊缝12以及导轨(图中未示出)，阀体10包括横管101以及位于横管101中古且与横管101连通是竖管102，竖管102的中心轴线x与横管101的中心轴线y垂直，横管101包括位于竖管102两侧的两个支管1011。阀座环11的数目为两个，两个阀座环11分别与两个支管1011对应，阀座环11位于支管1011内，阀座环11包括密封面11a，密封面11a用于与插于竖管102内的阀瓣(图中未示出)贴合，形成密封体系，实现高防阀门10的关闭功能，而阀座环11远离封面11a的一端通过焊缝13与支管1011密封连接。其中，阀瓣沿导轨滑入及滑出竖管102。导轨设于竖管102的内壁上，且沿竖直方向延伸至横管102内，导轨数目为两个，两个导轨正对间隔设置，且沿纵向间隔排布。

当阀座环11的密封面11a出现眼虫缺陷，密封面11a与插于竖管102内的阀瓣贴合，不能形成良好的密封体系时，通常采用的检修手段是更换整个高放阀门10，但是，核电站的核级阀门设备造价高昂，且更换检修过程环境恶劣，人员受辐射剂量高，更换工期长，因此需要开发出专用设备，通过远程控制，实现阀门阀座环的在线更换，从而降低设备更换成本以及工作人员受辐射量。

目前，在高防阀门的阀座环的更换作业过程中，通常都是将简易的防异物如白胶布等粘黏在阀座的支管内侧，来防止更换作业过程中产生的碎屑等异物进入阀座内；但是，将简易防异物放置入阀座的支管内侧的过程中，会容易发生白胶布粘在阀座支管的内侧上，导致防异物无法塞入母管太深，防异物与管道间存在缝隙，而更换作业过程通常会产生大量碎屑，若防异物与管道间存在缝隙，这样防异物效果会大大降低。另外，阀座环是位于阀体内部的，而阀体内部通常照明不足，将导致不能准确地找到阀体与阀座之间接缝处并对接缝处进行焊缝，因此，为阀体内部提供足够照明是必须的，然而，目前的防异物装置都无法满足照明需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于高放阀门可实现远程监控、并为阀座环更换作业提供照明所需的的防异物装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于高放阀门可实现远程监控的防异物装置，包括：套设在中间连接板的侧面与底面外围的防异物挡板、嵌设在中间连接板上并通过所述中间连接板固定到所述防异物挡板上的搭载基板、以及设于所述搭载基板上以远程监控高放阀门的阀座环更换作业的远程监控组件；

其中，所述防异物挡板的侧面可与高放阀门的支管的内壁完全贴合以实现防异物功能；

所述远程组件包括设于所述搭载基板的表面中央处上的摄像头，环设在所述摄像头的外围的若干个照明器件、设于所述搭载基板内并与所述摄像头、若干个照明器件电连接的控制电路、以及与所述控制电路连接以向外发送监控数据的通讯电路。

进一步地，所述中间连接板上还设有若干个螺栓，通过拧动所述若干个螺栓以将所述中间连接板固定在所述防异物挡板上。

进一步地，所述用于高放阀门可实现远程监控的防异物装置还包括设置在所述防异物挡板上以调节所述防异物装置在所述支管中的位置的牵引组件，所述牵引组件包括固设于所述防异物挡板靠近所述摄像头的一面上的若干个吊耳、以及牢固绑扎在所述吊耳上的牵引绳。

进一步地，所述用于高放阀门可实现远程监控的防异物装置中，优选所述摄像头为可旋转的摄像头。

进一步地，所述用于高放阀门可实现远程监控的防异物装置中，优选所述若干个照明器件为led灯、发光二极管或发光三极管中的一种。

进一步地，所述用于高放阀门可实现远程监控的防异物装置中，优选所述通讯电路包括无线通讯模块，所述无线通讯模块的信号输入引脚与所述控制电路连接，其中，所述无线通讯模块为wifi模块、gsm模块、gprs模块或蓝牙模块中的一种或多种。

进一步地，所述用于高放阀门可实现远程监控的防异物装置中，优选所述搭载基板为紫铜搭载基板。

进一步地，所述用于高放阀门可实现远程监控的防异物装置中，优选所述防异物挡板为由防火材料制成的挡板。

进一步地，所述用于高放阀门可实现远程监控的防异物装置中，优选所述防异物挡板与所述支管内壁接触的一面还设有一可弹性形变的缓冲防护层。

本实用新型还提供一种高放阀门，包括阀体、阀座环、焊缝以及导轨，所述阀体包括横管、以及位于横管中部与所述横管连通的竖管，所述横管包括位于竖管两侧的两个支管所述阀座环与所述支管对应，并位于所述支管内，所述阀座环包括密封面，所述密封面与所述竖管内的阀瓣贴合，形成密封体系，实现所述高放阀门的关闭功能，所述阀座环远离所述密封面的一端通过焊缝与支管密封连接，所述导轨为两个，所述两个导轨正对间隔地设于竖管的内壁上，且沿竖直方向延伸至横管内；所述支管内还设有上述任一可实现远程监控的防异物装置。

实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

在对高放阀门的阀座环进行更换作业之前，将本实用新型提供的防异物装置放置到到高放阀门的阀体的支管内部，并使防异物装置其设置有摄像头和照明器件的一面面向阀体与阀座的接缝处，由于照明器件能够为摄像头提供拍摄光源，并为阀体内部提供足够的照明，从而保证相应的设备能够准确找到阀体与阀座之间的接缝处，并对接缝处进行焊缝；在对接缝处进行焊缝的工作过程中，操作人员则可在后台中心，通过远程获取上述摄像头所拍摄的数据了解、观察作业状况，从而实现了对更换作业的远程控制，便于操作人员可准确完成阀座环焊缝的铣削和焊缝工作；同时，本实用新型的防异物装置能够深入支管的内部，并与支管的内壁完全贴合，因此不会出现防异物装置与支管内壁之间存在缝隙的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中所述用于高放阀门可实现远程监控的防异物装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中用于高防阀门可实现远程监控的防异物装置的的结构的剖面示意图。

图3是本实用新型实施例中核电站高放阀门的结构的仰视示意图。

图4是本实用新型实施例中核电站高放阀门的结构的正面剖面示意图。

图5是本实用新型实施例中核电站高放阀门的结构的侧面剖面示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果又更加清楚的理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图3至图5所示，高放阀门通常包括阀体10、阀座环11、焊缝12以及导轨13(图中未示出)，阀体10包括横管101以及位于横管101中部且与横管101连通的竖管102，竖管102的中心轴线x与横管101的中心轴线y垂直，横管101包括位于竖管102两侧的两个支管1011；导轨的数目为两个，两个导轨12正对设置在竖管102的内部上，且沿竖直方向延伸至横管101内。

其中，阀座环11与支管1011对应，且所述阀座环11位于支管1011内；阀座环11包括密封面11a，密封面11a用于与处于竖管102内的阀瓣(图中未示出)贴合，形成密封体系，实现高放阀门的关闭功能。

焊缝12位于支管1011内，通过将焊缝12与阀座环12其远离密封面12a的一端相焊接，从而将阀座环11连接到支管1011。

图1示出了本实用新型的用于高放阀门可实现远程监控的防异物装置的一个实施例，所述防异物装置包括套设在中间连接板22的侧面与底面的外围的防异物挡板21、与中间连接板21为一体并通过所述中间连接板22固定到所述防异物挡板21上的搭载基板23、以及设于所述搭载基板23上以远程监控高放阀门的阀座环更换作业的远程监控组件。可以理解的，该防异物装置也可以应用到其他类似的设备上，并不限于高放阀门

在本实施例中，所述防异物装置是安装在高放阀门的支管1011的内侧上，通过使防异物挡板21的环形侧面与支管1011的内壁完全贴合，形成密封状态，从而防止高防阀门的阀座环更换作业过程中所产生的异物进入支管内部，实现防异物功能。

如图2所示，在本实施例中，中间连接板22是由顶面挡板221、底面挡板222、以及位于顶面挡板221与底面挡板222之间以将顶面挡板221与底面挡板连接起来的挡板连接板223所共同组成；其中，挡板连接板223与设有远程监控组件的搭载基板23为一体；顶面挡板221设置在挡板连接板223和防异物挡板21的顶面上，并套设在搭载基板23的侧面的外围；底面挡板222设置在挡板连接板223和防异物挡板21的底面上，并套设在搭载基板23的侧面的外围。

进一步的，为了将顶面挡板221和底面挡板222连接到挡板连接板上以组成中间连接板22，所述防异物装置还包括若干组第一锁紧组件26，第一锁紧组件26包括第一螺栓和第一锁紧螺母263，第一螺栓包括螺栓头261、以及在螺栓头的内侧向外延伸的螺杆262，所述螺杆262其远离螺栓头261的一端上设置有可与第一锁紧螺母263相配合的外螺纹段。对应的，顶面挡板221、底面挡板222和挡板连接板上设有若干个可供第一螺栓的螺杆261穿过的第一通孔(图中未示出)。

所述第一螺栓26的螺栓头261位于顶面挡板221远离挡板连接板223的一侧，所述第一锁紧螺母263位于底面挡板222远离挡板连接板233的一侧；在将第一螺栓26的螺杆262以与螺栓头261连接的一端在上、设有外螺纹段的一端在下的方式，穿过顶面挡板221、挡板连接板223和底面挡板222的第一通孔时，第一螺栓26的螺栓头261可以抵靠在顶面挡板221上，从而将顶面挡板221连接固定在挡板连接板223的顶面上；接着，通过将第一锁紧螺母263套设到第一螺栓的外螺纹段上，并拧动第一锁紧螺母263使第一锁紧螺母263抵靠到底面挡板222上，从而将底面挡板222连接固定在挡板连接板223的底面上，由此实现中间连接板22的组装。

进一步的，在完成中间连接板22的组装后，为了将组装的中间连接板22固定连接到防异物挡板22上，所述防异物装置还包括若干组第二锁紧组件27，第二锁紧组件27包括第二螺栓和第二锁紧螺母273，第二螺栓包括螺栓头271、以及在螺栓头的内侧向外延伸的螺杆272，所述螺杆272其远离螺栓头271的一端上设置有可与第二锁紧螺母273相配合的外螺纹。对应的，顶面挡板221、底面挡板222和防异物挡板21上设有若干个可供第二螺栓的螺杆272穿过的第二通孔(图中未示出)。

所述第二螺栓的螺栓头271位于顶面挡板221远离挡板连接板223的一侧上，所述第二锁紧螺母273位于底面挡板222远离挡板连接板233的一侧；在将第二螺栓的螺杆272以与螺栓头连接的一端在上、设有外螺纹段的一端在下的方式，依次穿过顶面挡板221、防异物挡板21和底面挡板222的第二通孔时，第二螺栓的螺栓头271可以抵靠在顶面挡板221上，然后将第二锁紧螺母273套设到第而螺杆的外螺纹段上，并拧动第二锁紧螺母273使第二锁紧螺母273抵靠到底面挡板222上，由此，从而将中间连接板22固定连接到防异物挡板21上，进而将设有远程监控组件的搭载基板23固定在防异物挡板21中。

当然，也可以采用其他具有锁紧固定功能的部件来将顶面挡板221、底面挡板222连接固定到挡板连接板223上以组装成中间连接板22,以及将组装的中间连接板22连接固定到防异物挡板21上。

如图1所示，在本实施例中，防异物挡板21为具有一定厚度的圆柱状挡板，防异物挡板21上设置有可供中间连接板22的挡板连接板223穿过的中空结构(图中未示出)，所述中空结构沿防异物挡板21的厚度方向贯通于防异物挡板21的顶面和底面。

防异物挡板21是采用具有抗高温的防火材料例如泡沫板制成的，可以理解的，高放阀门的阀座环的更换作业涉及到对阀座环进行切割和焊缝，而阀座环的切割和焊缝过程中会产生火花可能会将防异物挡板烧损，且阀体内部的温度也会升高，采用具有抗高温和防火性能的材料来制作防异物挡板21，可以避免作业过程中所产生的火花将防异物挡板21烧损，以及避免高温使防异物挡板21发生形变，从而保证防异物装置的防异物效果。当然，操作人员可以根据不同的工件要求，选择适合的材料来制作防异物挡板21，并对防异物挡板21的形状进行设计。

进一步地，防异物挡板21的直径大小可以根据防异物装置在支管1011内侧所在的位置的侧壁直径大小、以及防异物挡板21的软硬程度来设定，例如，若防异物挡板21具有一定硬度，在将防异物装置放置到支管1011的过程中，防异物挡板21与支管1011的内壁之间的摩擦可能会对支管内壁造成损伤，或产生一定的碎屑，此时，防异物挡板21的直径可以设计得比支管1011内壁的直径稍小，并在防异物挡板21的环形侧面上固定覆盖一层可弹性形变的缓冲防护层，由所述可弹性形变的缓冲防护层与支管1011内壁完全贴合形成密封状态，从而实现防异物功能；若防异物挡板21可弹性形变，则可设计防异物挡板21的直径与支管1011内壁的直径大小一致。在本实施例中，优选地，所述防异物挡板21的环形侧面上固定覆盖有一可弹性形变的缓冲防护层(图中未示出)。

如图1所示，所述远程控制组件包括，嵌设在搭载基板23中可监控和拍摄阀座环更换作业情况的摄像头24、设置在搭载基板23靠近中间连接板22的顶面挡板221的一侧上、并环设在摄像头24的镜头的外围的若干个照明组件25、以及设置在搭载基板23内部的控制电路和通讯线路，所述控制电路分别与所述摄像头24、若干个照明器件25和通讯电路电性连接，通过输出电源信号来为摄像头24、若干个照明器件25和通讯电路提供工作电源，以及通过输出控制信号，来对摄像头24、若干个照明器件25和通讯电路的工作状态进行控制；

在本实施例中，优选地，所述摄像头24为可360度旋转的高清摄像头，通过设置摄像头24的拍摄画面面向阀座环焊缝切割装置的铣刀，或阀座环焊缝焊接装置的焊接头，并在阀座环焊缝切割装置的铣刀，或阀座环焊缝焊接装置的焊接头进行360度旋转的同时，控制摄像头24一同旋转，从而保证后台的操作人员可以远程观察阀座环焊缝的切割或焊接位置是否准确。其中，关于该摄像头24的具体结构，这里不作任何限定，只要保证摄像头24能够安装到搭载基板23上并可360度旋转即可。

所述若干个照明器件25为led灯、发光二极管或发光三极管中的一种，在本实施例中，优选地，所述若干个照明器件25为若干个led灯，通过由所述若干个led灯为摄像头和高放阀门的阀体内部提供充足的照明，从而使得摄像头24可清晰的监控、拍摄阀座环更换作业的情况，并便于操作人员观察高防阀门阀体内部的情况。当然，所述若干个照明器件也可以为发光二极管、发光三极管或其他可控制的照明器件。进一步地，为了避免阀座环更换作业过程中所产生的火花、碎屑、灰尘以及阀体内部的温度，对照明器件25的寿命以及照明性能造成影响，所述照明器件25的外罩采用防尘防火材料制成。

当然，为了防止阀座环更换作业过程中所产生的火花对摄像头造成损毁，以及防止作业过程中产生的灰尘和碎屑对摄像头24的拍摄、监控造成阻碍，所述搭载基板23上还可以设有一半球状的防火防尘外罩(图中未示出)，将所述防火防尘外罩套设在所述摄像头24和若干个照明器件25的外侧，或套设在所述摄像头24的外侧，从而确保摄像头所拍摄的作业监控视频清晰可见。

在本实施例中，搭载基板23内的通讯电路包括通讯模块，所述通讯模块的信号输入端与控制电路相应的信号输出端连接，以接收控制电路输出的控制信号，以及经控制电路处理的摄像头24所拍摄的视频或图像，并根据控制信号将所述视频或图像发送至后台中心。

进一步地，所述通讯模块可以为无线通讯模块或有线通讯模块中的一种或多种，所述无线通讯模块可以为wifi模块、gsm模块、gprs模块或蓝牙模块中的一种或多种，技术人员可以根据实际需要，选取合适的通讯模块。当然，所述通讯模块也能接收并将后台中心发送的远程控制信号传输至控制电路，以便于操作人员对摄像头24和照明器件25进行控制。

在本实施例中，优选地，所述搭载基板23为具有良好散热的紫铜搭载基板，可以理解地，在阀座环更换作业过程中，搭载基板23上远程监控组件工作时会产生一定的热量，而这些热量的过度积累会对远程监控组件的工作造成影响，因此，采用具有良好散热性能的材质来制作搭载基板23，可以在阀座环更换作业过程中，避免远程监控组件工作时所产生的热量过度积累，从而保证远程监控组件能够稳定工作。

进一步地，如图1至图2所示，在本实施例中，为了便于将防异物装置放置到高放阀门10的支管1011内，所述防异物挡板21上还设有若干个对称分布的吊耳211，所述若干个吊耳211位于防异物挡板21靠近顶面挡板的一面上，并环绕在所述顶面挡板221侧面的外围；所述吊耳211与牵引绳的一端绑扎连接，牵引绳的另一端由操作人员或相应设备操持；在进行阀座环更换作业之前，操作人员可以通过手动或利用相应的设备操作牵引绳，从而将防异物装置放置到高放阀门的支管1011内部。放置的时候，必须要使防异物装置设有摄像头24和照明器件25的一面面向阀座环的焊缝，从而保证防异物装置能够实现远程监控阀座环更换作业的目的。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。