一种多功能控制板的制作方法

本实用新型一种多功能控制板，属于控制板技术领域。

背景技术：

多功能控制板也是一种电路板，且在现有的多功能控制板中，防护性较差，在控制板与外壳连接时，基本都使用外壳内的限位卡柱来对控制板四角限位，容易造成晃动，当控制板安装好后，外壳出现掉落时，容易对多功能控制板造成损害，且若有重物掉落在外壳上时，外壳很可能出现破损，落下的重物会对多功能控制板造成损害，导致控制板无法实现正常工作，不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多功能控制板，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种多功能控制板，包括多功能控制板，所述多功能控制板四角均开凿有限位孔，所述多功能控制板左右两端外壁均套设有u型防护橡胶垫，两个所述u型防护橡胶垫前后两端的顶部与底部均开凿有连接槽，两个所述u型防护橡胶垫外壁均套设有u型限位框架，两个所述u型限位框架前后两端的顶部与底部均开凿有螺栓槽，两个所述u型限位框架位于同一端顶部和底部的螺栓槽内均共同插设有限位螺栓，且两个所述u型限位框架位于顶部的两个螺栓槽之间均开凿有若干限位槽，两个所述u型限位框架位于若干限位槽的内壁底端均开凿有卡槽，两个所述u型限位框架之间设有若干防护杆，若干所述防护杆平行设置，所述防护杆两端分别位于两个所述u型限位框架上相对应的限位槽内，所述防护杆两端底部均固定连接有卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述防护杆两端均通过卡块与对应的限位槽内的卡槽卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽尺寸与防护杆尺寸相匹配，且两个所述u型限位框架上相对应的限位槽内壁之间的距离等于防护杆两端之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓槽、限位孔、连接槽尺寸均与限位螺栓尺寸相匹配，且所述限位螺栓顶部至底部之间的距离大于u型限位框架顶部至底部之间的距离，所述限位螺栓通过连接槽与u型防护橡胶垫穿插连接，所述限位螺栓通过限位孔与多功能控制板穿插连接，所述多功能控制板前后两端的两个限位孔之间的距离等于两个u型防护橡胶垫顶部与底部前后两端的两个连接槽之间的距离，且所述多功能控制板前后两端的两个限位孔之间的距离等于u型限位框架顶部与底部前后两端的两个螺栓槽之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型防护橡胶垫尺寸与u型限位框架尺寸相匹配，所述u型防护橡胶垫尺寸与多功能控制板尺寸相匹配。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过u型防护橡胶垫对多功能控制板进行防护，避免外壳掉落时，产生的震荡会对多功能控制板造成的损害，通过设有的u型限位框架、限位螺栓，进行对多功能控制板进行限位，避免多功能控制和外壳连接后，出现晃动；通过卡槽、防护杆以及卡块的搭配使用，方便对多功能控制进行防护，避免重物落下对多功能控制板造成损害，无法正常使用的情况，具有很好的实用性以及推广性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型u型防护橡胶垫和u型限位框架的立体结构爆炸示意图；

图3是本实用新型防护杆与卡块的立体结构示意图；

图4是本实用新型多功能控制板四角限位孔的立体结构示意图。

图中：1、多功能控制板；2、限位孔；3、u型防护橡胶垫；4、连接槽；5、u型限位框架；6、螺栓槽；7、限位螺栓；8、限位槽；9、卡槽；10、防护杆；11、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种多功能控制板，包括多功能控制板1，多功能控制板1四角均开凿有限位孔2，多功能控制板1左右两端外壁均套设有u型防护橡胶垫3，两个u型防护橡胶垫3前后两端的顶部与底部均开凿有连接槽4，两个u型防护橡胶垫3外壁均套设有u型限位框架5，两个u型限位框架5前后两端的顶部与底部均开凿有螺栓槽6，两个u型限位框架5位于同一端顶部和底部的螺栓槽6内均共同插设有限位螺栓7，且两个u型限位框架5位于顶部的两个螺栓槽6之间均开凿有若干限位槽8，两个u型限位框架5位于若干限位槽8的内壁底端均开凿有卡槽9，两个u型限位框架5之间设有若干防护杆10，若干防护杆10平行设置，防护杆10两端分别位于两个u型限位框架5上相对应的限位槽8内，防护杆10两端底部均固定连接有卡块11。

每个防护杆10两端均通过卡块11与对应的限位槽8内的卡槽9卡接；限位槽8尺寸与防护杆10尺寸相匹配，且两个u型限位框架5上相对应的限位槽8内壁之间的距离等于防护杆10两端之间的距离；螺栓槽6、限位孔2、连接槽4尺寸均与限位螺栓7尺寸相匹配，且限位螺栓7顶部至底部之间的距离大于u型限位框架5顶部至底部之间的距离，限位螺栓7通过连接槽4与u型防护橡胶垫3穿插连接，限位螺栓7通过限位孔2与多功能控制板1穿插连接，多功能控制板1前后两端的两个限位孔2之间的距离等于两个u型防护橡胶垫3顶部与底部前后两端的两个连接槽4之间的距离，且多功能控制板1前后两端的两个限位孔2之间的距离等于u型限位框架5顶部与底部前后两端的两个螺栓槽6之间的距离；u型防护橡胶垫3尺寸与u型限位框架5尺寸相匹配，u型防护橡胶垫3尺寸与多功能控制板1尺寸相匹配。

具体的，在安装本实用新型对多功能控制板1进行防护时，将两个u型防护橡胶垫3分别套设在多功能控制板1两端的外壁，再将两个u型限位框架5分别套设在两个u型防护橡胶垫3的外壁，套设好后，调整两个u型限位框架5和两个u型防护橡胶垫3的位置，使两个u型限位框架5上的螺栓槽6与两个u型防护橡胶垫3上的连接槽4以及多功能控制板1上的限位孔2位置相匹配，位置相对应后，将每个限位螺栓7分别插设进u型限位框架5顶部的螺栓槽6内，每个限位螺栓7依次穿插u型限位框架5顶部的螺栓槽6、u型防护橡胶垫3顶部的连接槽4、多功能控制板1上的限位孔2、u型防护橡胶垫3底部的连接槽4以及u型限位框架5底部的螺栓槽6，每个限位螺栓7穿过u型限位框架5底部的螺栓槽6后，与外壳内部连接，进行对多功能控制板1的限位，将每个防护杆10的两端分别放置进两个u型限位框架5顶部开凿的限位槽8内，并对防护杆10的两端施力，使每个防护杆10底部两端的卡块11卡进限位槽8内的卡槽9处，使每个防护杆10两端分别与两个u型限位框架5卡接，进行对多功能控制板1的防护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。