本实用新型属于制冷设备液位控制技术领域,涉及一种模块化液位控制装置。
背景技术:
对于制冷系统附属设备中的低压循环桶、气液分离器、满液蒸发器、贮液器等压力容器,如果制冷剂液位过高超限,则压缩机吸气“带液”,易造成安全事故;制冷剂液位过低超限,则制冷剂蒸发量不足,压缩机吸气压力过低,导致制冷量不足。因此,制冷剂的液位是一项影响整个制冷系统的安全、稳定运行的重要指标。早期制冷设备多采用机械式自控元件,如:最常见的uqk系列机械式浮球液位开关。随着行业技术进步,控制方式的电气化、自动化得到越来越多的应用。关于液位控制,电子控制方式相比较传统机械控制方式具有:动作迅速、延时时间少、控制稳定、不会出现卡顿,可有效降低故障发生概率等优势特点,越来越多的应用于制冷和空调行业。
在制冷设备的技术升级改造工程实际中,由机械式浮球液位开关更改为电子液位控制方式,需要将原机械式浮球液位开关切割、新液位控制机构重新焊接才能够实现,并需要对整个容器和管路进行抽真空,存在很大程度的工程量。另外,部分石油化工企业用户,因生产现场含易燃易爆介质,严禁焊接等能够产生火花的施工工艺。
技术实现要素:
为解决上述问题,本实用新型提供一种模块化液位控制装置,该装置便于安装,减少现场操作时间。
本实用新型的技术方案:
一种模块化液位控制装置,主要由液位传感器1、上封盖2、对接法兰3、截止阀4、接管5、外接法兰6、立管7、下封盖8和排污阀9组成。
所述的立管7,其顶端焊接有上封盖2,底端焊接有下封盖8,形成封闭空间;所述的上封盖2,其中心设有内螺纹通孔,用于安装液位传感器1,二者通过螺纹相连接与密封,液位传感器1探入立管7内部,用于探测制冷剂液位;所述的下封盖8,其中心设有通孔,用于安装接管5,接管5上设有排污阀9,控制制冷剂的排放和抽真空。
所述的立管7,其上部和下部的左右两侧各开有一个通孔,共四个通孔,其中,上部的左侧通孔高于上部右侧的通孔,下部左侧的通孔低于下部右侧的通孔;所述的截止阀4共两个,一端通过接管5安装在立管7左侧的通孔上,另一端上安装有对接法兰3,对接法兰3与制冷设备相连接,实现制冷设备与立管7的连通;所述的外接法兰6共两个,通过接管5安装在立管7右侧的通孔上,用于与其他安装组件连接,可实现相应功能的扩展。
本实用新型的有益效果:本实用新型的装置在实现基本的液位控制功能的同时,又为其它功能的扩展预留了接口。安装后期的检修不需再排放压力容器内制冷剂,极大地减轻后期维护工作量。
附图说明
图1为本实用新型的一种模块化液位控制装置的正视图。
图2为本实用新型的一种模块化液位控制装置的侧视图。
图中:1液位传感器;2上封盖;3对接法兰;4截止阀;5接管;6外接法兰;7立管;8下封盖;9排污阀。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案,进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示,一种模块化液位控制装置,主要由液位传感器1、上封盖2、对接法兰3、截止阀4、接管5、外接法兰6、立管7、下封盖8和排污阀9组成。
对接法兰3的型号、规格、密封面形式以及上、下两片对接法兰3的垂直间距与被改造制冷设备的法兰一致,以保证模块化液位控制装置能够满足现场安装要求。考虑到后期有可能增设液面计等的需求,设置上、下两片外接法兰6,以满足功能扩展,出厂时外接法兰6将以盲板密封,使用时对接液面计或其他安装组件即可。上、下两支截止阀4的设计,考虑到模块化液位控制装置在检修故障、增设液面计时使用,出现上述情况,只需将截止阀4关闭,通过排污阀9将立管7内制冷剂排放即可,而不必排放掉压力容器内的制冷剂。排污阀9不仅起到排污、排放制冷剂作用,同时兼顾检修故障以及安装结束时的抽真空阀作用。
测量制冷设备中制冷剂液位时,将两个对接法兰3与制冷设备的法兰相对接,使制冷设备(压力容器)与立管7相连通,通过液位传感器1测量立管7内的液位,从而得出制冷设备中的制冷器液位,并可通过排污阀9的开闭控制立管7内的排污和排放制冷剂。如要实现其他功能扩展,可通过外接法兰6实现。
本实用新型的装置采用整体工厂预制,改造施工时仅需在现场进行简单的法兰连接。在实现基本的液位控制功能的同时,又为其它功能的拓展预留了接口。安装后期的检修不需再排放压力容器内制冷剂,极大地减轻后期维护工作量。
1.一种模块化液位控制装置,其特征在于,所述的模块化液位控制装置主要由液位传感器(1)、上封盖(2)、对接法兰(3)、截止阀(4)、接管(5)、外接法兰(6)、立管(7)、下封盖(8)和排污阀(9)组成;
所述的立管(7),其顶端焊接有上封盖(2),底端焊接有下封盖(8),形成封闭空间;所述的上封盖(2),其中心设有内螺纹通孔,用于安装液位传感器(1),二者通过螺纹相连接与密封,液位传感器(1)探入立管(7)内部,用于探测制冷剂液位;所述的下封盖(8),其中心设有通孔,用于安装接管(5),接管(5)上设有排污阀(9),控制制冷剂的排放和抽真空;
所述的立管(7),其上部和下部的左右两侧各开有一个通孔,共四个通孔,其中,上部的左侧通孔高于上部右侧的通孔,下部左侧的通孔低于下部右侧的通孔;所述的截止阀(4)共两个,一端通过接管(5)安装在立管(7)左侧的通孔上,另一端上安装有对接法兰(3),对接法兰(3)与制冷设备相连接,实现制冷设备与立管(7)的连通;所述的外接法兰(6)共两个,通过接管(5)安装在立管(7)右侧的通孔上,用于与其他安装组件连接,可实现相应功能的扩展。