一种基于工业物联网的阀门检测数据采集及追溯方法与流程

本发明涉及阀门检测技术领域，尤其涉及一种基于工业物联网的阀门检测数据采集及追溯方法。

背景技术：

目前，阀门检测都是基于试验台设备进行，其检测结果及检测过程数据缺失严重，无法客观、准确、完成的提供检测过程数据并实现检测数据的追溯，实现质量追溯。总结来讲，存在两类情况：

1.试验台检测设备较落后，所有的检测数据基于人工判断、记录和统计，即使严格执行了检测过程并保存在信息化的管理系统中，也无法保证真实、客观；更重要的是无法获取过程数据；

2.试验台检测设备经过自动化改造，并可以实现检测数据的保存，但存在两个问题；问题1，一般阀门企业生产的阀门种类繁多，因此对应的试验台种类繁多，所保存的检测数据格式及标准可能存在不统一；且数据保存是碎片化的；处理海量的碎片化数据，其工作繁重，技术上无法做到统一追溯。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种对阀门检测数据有效追溯、且实时运算，实时交互，实时存储的阀门检测数据采集及追溯方法。

采用上述结构后，本发明提供如下技术方案：

一种基于工业物联网的阀门检测数据采集及追溯方法，利用工业物联网技术，实现对阀门气密性检测过程的实时监测、检测结果判定，检测数据保存、检测报告生成、检测数据追溯的全过程管理，其方法包括：

s1：检测数据管理系统建立，使用软件技术建立检测数据管理系统，实现对试验台设备采集后的原始数据的接收、处理、存储，并提供检测数据的查询、展示、操作及业务数据的处理功能；

s2：试验台设备数据采集，使用物联网技术，对阀门气密性检测设备即试验台进行联网，实时采集设备plc点位信息，以获取试验台实时状态，工作参数，气密性检测数据，并实现对采集数据的传输、推送数据到检测数据管理系统；

s3：检测数据管理系统配置，在系统中进行基础的信息配置：产品信息配置、检测标准配置、用户信息配置、授权管理配置、试验台管理配置；

s4：阀门检测过程执行，检测数据管理系统识别待测阀门信息后，根据检测标准自动识别阀门检测流程、检测标准，执行检测操作，最终得出产品检测结果，并形成以详细检测过程数据为基础的产品检测报告；

s5：阀门检测数据追溯，使用智能化设备如手机、专有pad，登录检测系统，扫描阀门出厂二维码，或输入唯一标识码，获得授权识别阀门产品信息后，可以随时查看阀门出厂检测报告，查阅详细检测过程数据、实时图表数据、各检测项结果。最终实现阀门产品检测数据的追溯。

优选的，检测数据管理系统建立，实现对不同试验台数据的集中统一标准接收、处理、存储、展示；并支持业务数据的新建、处理、存储、展示。

优选的，试验台设备台数据采集，包括步骤如下：

a1：车间无线网络的建立，使用无线网络技术建立独立的车间数据传输网络，架设无线基站，在设备侧安装无线终端用于接收采集数据；

a2：信号传递，使用数模转换技术，在试验台设备侧安装plc采集终端，采集试验台设备状态、工作参数、检测数据，采集终端接收plc信号转换为数字量；采集频率1s-10s可配置；

a3：数据传输，使用tcp/ip协议将采集信号转换为以太网数据包，通过已建立的车间无线网络，将采集的数据传输到现场工控机；

a4：数据处理，工控机接收到数据后，经过逻辑处理将原始数据进行分类、运算存储在本地并同步到检测数据管理系统的数据中心。

优选的，检测数据管理系统配置，包括步骤如下：

a1：配置用户信息，配置用户信息，授权用户查看、操作数据的权限；配置追溯用户信息，授权用户查询阀门产品的检测报告，数据查看权限；

a2：配置产品信息，配置阀门产品信息，建立产品分类、类型、型号、口径信息库；

a3：配置测试标准，配置各规格型号阀门的检测标注：检测流程、包含的检测项目、检测标准、标准对应的数据要求；

a4：配置试验台信息，配置阀门检测试验台基础信息、工作额定参数、外挂设备信息配置。

优选的，阀门检测过程执行，所包含步骤如下：

a1：待检测阀门识别，阀门生产时制定唯一标识，使用二维码技术将唯一标识信息载入，使用已连接检测数据管理系统的扫描设备，获取阀门唯一标识码后自动进行查询，识别待检测阀门；

a2：阀门信息展示，阀门识别后，使用已登录检测数据管理系统客户端，展示阀门基本信息、检测流程、检测项目、检测标准、检测标准的指标要求；

a3：检测的执行，使用已登录检测数据管理系统客户端，根据提示信息，启动客户端检测流程；同步启动试验台检测流程；根据不同的阀门类型，系统自动处理试验台设备端采集的数据，并给出每一个检测项目的测试结果；各流程检测结果经过确认后，整个检测过程的采集数据及最终判定结果已测试报告的形式保持在系统中。

优选的，阀门检测数据追溯；包含的步骤如下：

a1：用户鉴权，智能终端需要使用用户名密码，登录检测数据管理系统进行鉴权；

a2：产品识别，使用二维码技术，智能终端扫码识别阀门相关信息，获取相应的授权后，可以查看产品检测报告，包含对详细检测过程、检测人员、检测指标的实际值、标准、检测结果、检测时间的追溯。

优选的，检测数据管理系统采用c/s；b/s混合使用的方式；并与企业现有的生成系统独立，并可提供数据接口实现数据的共享和数据授权。

优选的，检测数据的采集网络独立，数据传输加密。

本发明提出的一种基于工业物联网的阀门检测数据采集及追溯方法，有益效果在于：1.利用物联网技术进行试验台数据采集，保证数据准确、客观、无法篡改；并做到数据的采集数据实时查看，实时运算，实时交互，实时存储；

2.不同设备的数据进行了集中、统一化标准的采集、处理、存储，在利用系统进行数据查询、展示、操作时标准统一；产品检测数据追溯便于统一；

3.利用基于工业物联网技术和传统的信息化技术结合的方式，将检测流程融入工业物联网采集数据过程，能够形成时间一致，产品信息一致，的数字化测试报告，做到阀门产品信息的追溯的可靠性。

附图说明

图1阀门检测数据采集架构图；

图2阀门检测作业及数据追溯流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本发明提供一种技术方案：一种基于工业物联网的阀门检测数据采集及追溯方法，利用工业物联网技术，实现对阀门气密性检测过程的实时监测、检测结果判定，检测数据保存、检测报告生成、检测数据追溯的全过程管理，检测数据追溯方法包括：

s1：检测数据管理系统建立，使用软件技术建立检测数据管理系统，实现对试验台设备采集后的原始数据的接收、处理、存储，并提供检测数据的查询、展示、操作及业务数据的处理功能，检测数据管理系统建立，实现对不同试验台数据的集中统一标准接收、处理、存储、展示；并支持业务数据的新建、处理、存储、展示。

s2：试验台设备数据采集，使用物联网技术，对阀门气密性检测设备即试验台进行联网，实时采集设备plc点位信息，以获取试验台实时状态，工作参数，气密性检测数据，并实现对采集数据的传输、推送数据到检测数据管理系统；

试验台设备台数据采集，包括步骤如下：

a1：车间无线网络的建立，使用无线网络技术建立独立的车间数据传输网络，传输网络为wifi或4g或5g技术，架设无线基站，在设备侧安装无线终端用于接收采集数据；

a2：信号传递，使用数模转换技术，在试验台设备侧安装plc采集终端，采集试验台设备状态、工作参数、检测数据，采集终端接收plc信号转换为数字量；采集频率1s-10s可配置；

a3：数据传输，使用tcp/ip协议将采集信号转换为以太网数据包，通过已建立的车间无线网络，将采集的数据传输到现场工控机；

a4：数据处理，工控机接收到数据后，经过逻辑处理将原始数据进行分类、运算存储在本地并同步到检测数据管理系统的数据中心。

s3：检测数据管理系统配置，在系统中进行基础的信息配置：产品信息配置、检测标准配置、用户信息配置、授权管理配置、试验台管理配置；

检测数据管理系统配置，包括步骤如下：

a1：配置用户信息，配置用户信息，授权用户查看、操作数据的权限；配置追溯用户信息，授权用户查询阀门产品的检测报告，数据查看权限；

a2：配置产品信息，配置阀门产品信息，建立产品分类、类型、型号、口径信息库；

a3：配置测试标准，配置各规格型号阀门的检测标注：检测流程、包含的检测项目、检测标准、标准对应的数据要求；

a4：配置试验台信息，配置阀门检测试验台基础信息、工作额定参数、外挂设备信息配置。

s4：阀门检测过程执行，检测数据管理系统识别待测阀门信息后，根据检测标准自动识别阀门检测流程、检测标准，执行检测操作，最终得出产品检测结果，并形成以详细检测过程数据为基础的产品检测报告；

阀门检测过程执行，包括步骤如下：

a1：待检测阀门识别，阀门生产时制定唯一标识，使用二维码技术将唯一标识信息载入，使用已连接检测数据管理系统的扫描设备，获取阀门唯一标识码后自动进行查询，识别待检测阀门；

a2：阀门信息展示，阀门识别后，使用已登录检测数据管理系统客户端，展示阀门基本信息、检测流程、检测项目、检测标准、检测标准的指标要求；

a3：检测的执行，使用已登录检测数据管理系统客户端，根据提示信息，启动客户端检测流程；同步启动试验台检测流程；根据不同的阀门类型，系统自动处理试验台设备端采集的数据，并给出每一个检测项目的测试结果；各流程检测结果经过确认后，整个检测过程的采集数据及最终判定结果已测试报告的形式保持在系统中；

检测数据管理系统采用c/s；b/s混合使用的方式；并与企业现有的生成系统独立，并可提供数据接口实现数据的共享和数据授权。

s5：阀门检测数据追溯，使用智能化设备如手机、专有pad，登录检测系统，扫描阀门出厂二维码，或输入唯一标识码，获得授权识别阀门产品信息后，可以随时查看阀门出厂检测报告，查阅详细检测过程数据、实时图表数据、各检测项结果，最终实现阀门产品检测数据的追溯，检测数据的采集网络独立，数据传输加密；

阀门检测数据追溯；包含的步骤如下：

a1：用户鉴权，智能终端需要使用用户名密码，登录检测数据管理系统进行鉴权，

a2：产品识别，使用二维码技术，智能终端扫码识别阀门相关信息，获取相应的授权后，可以查看产品检测报告，包含对详细检测过程、检测人员、检测指标的实际值、标准、检测结果、检测时间的追溯。

阀门产品检测数据的追溯执行以下步骤：

步骤1：智能终端成功登录检测数据管理系统；

步骤2：使用智能终端扫描阀门产品二维码，获取阀门唯一标识，查询阀门检测过程记录及检测报告；

步骤3：智能终端展示检测报告，实现对检测数据的追溯；

发明从解决阀门制造行业面临的阀门检测数据的追溯难的问题着手，通过基于工业物联网技术手段，实时采集试验台在工作时的设备状态、工作参数、检测数据，并实时的将采集的数据根据检测执行过程进行保存，最终形成以检测过程数据、检测结果为基础的数字化检测报告；以此作为阀门检测数据的追溯载体。同时为了实现更好的数据记录和数据追溯过程的管理，在工业物联网技术的基础上建立了检测数据管理系统，实现了阀门产品基础信息的配置、检测人员用户信息的管理、试验台设备基础信息管理、试验台外挂设备管理、检测标准信息配置管理各子模块的功能；以此可以真正实现阀门检测数据的实时采集、实时监测、实时处理、实时存储，实时追溯。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。