1.一种基于工业物联网的阀门检测数据采集及追溯方法，其特征在于：利用工业物联网技术，实现对阀门气密性检测过程的实时监测、检测结果判定，检测数据保存、检测报告生成、检测数据追溯的全过程管理，所述方法包括：
s1：检测数据管理系统建立，使用软件技术建立检测数据管理系统，实现对试验台设备采集后的原始数据的接收、处理、存储，并提供检测数据的查询、展示、操作及业务数据的处理功能；
s2：试验台设备数据采集，使用物联网技术，对阀门气密性检测设备即试验台进行联网，实时采集设备plc点位信息，以获取试验台实时状态，工作参数，气密性检测数据，并实现对采集数据的传输、推送数据到检测数据管理系统；
s3：检测数据管理系统配置，在系统中进行基础的信息配置：产品信息配置、检测标准配置、用户信息配置、授权管理配置、试验台管理配置；
s4：阀门检测过程执行，检测数据管理系统识别待测阀门信息后，根据检测标准自动识别阀门检测流程、检测标准，执行检测操作，最终得出产品检测结果，并形成以详细检测过程数据为基础的产品检测报告；
s5：阀门检测数据追溯，使用智能化设备如手机、专有pad，登录检测系统，扫描阀门出厂二维码，或输入唯一标识码，获得授权识别阀门产品信息后，可以随时查看阀门出厂检测报告，查阅详细检测过程数据、实时图表数据、各检测项结果。最终实现阀门产品检测数据的追溯。
2.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的阀门检测数据采集及追溯方法，其特征在于：检测数据管理系统建立，实现对不同试验台数据的集中统一标准接收、处理、存储、展示；并支持业务数据的新建、处理、存储、展示。
3.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的阀门检测数据采集及追溯方法，其特征在于：试验台设备台数据采集，包括步骤如下：
a1：车间无线网络的建立，使用无线网络技术建立独立的车间数据传输网络，架设无线基站，在设备侧安装无线终端用于接收采集数据；
a2：信号传递，使用数模转换技术，在试验台设备侧安装plc采集终端，采集试验台设备状态、工作参数、检测数据，采集终端接收plc信号转换为数字量；采集频率1s-10s可配置；
a3：数据传输，使用tcp/ip协议将采集信号转换为以太网数据包，通过已建立的车间无线网络，将采集的数据传输到现场工控机；
a4：数据处理，工控机接收到数据后，经过逻辑处理将原始数据进行分类、运算存储在本地并同步到检测数据管理系统的数据中心。
4.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的阀门检测数据采集及追溯方法，其特征在于：检测数据管理系统配置，包括步骤如下：
a1：配置用户信息，配置用户信息，授权用户查看、操作数据的权限；配置追溯用户信息，授权用户查询阀门产品的检测报告，数据查看权限；
a2：配置产品信息，配置阀门产品信息，建立产品分类、类型、型号、口径信息库；
a3：配置测试标准，配置各规格型号阀门的检测标注：检测流程、包含的检测项目、检测标准、标准对应的数据要求；
a4：配置试验台信息，配置阀门检测试验台基础信息、工作额定参数、外挂设备信息配置。
5.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的阀门检测数据采集及追溯方法，其特征在于：阀门检测过程执行，所包含步骤如下：
a1：待检测阀门识别，阀门生产时制定唯一标识，使用二维码技术将唯一标识信息载入，使用已连接检测数据管理系统的扫描设备，获取阀门唯一标识码后自动进行查询，识别待检测阀门；
a2：阀门信息展示，阀门识别后，使用已登录检测数据管理系统客户端，展示阀门基本信息、检测流程、检测项目、检测标准、检测标准的指标要求；
a3：检测的执行，使用已登录检测数据管理系统客户端，根据提示信息，启动客户端检测流程；同步启动试验台检测流程；根据不同的阀门类型，系统自动处理试验台设备端采集的数据，并给出每一个检测项目的测试结果；各流程检测结果经过确认后，整个检测过程的采集数据及最终判定结果已测试报告的形式保持在系统中。
6.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的阀门检测数据采集及追溯方法，其特征在于：阀门检测数据追溯；包含的步骤如下：
a1：用户鉴权，智能终端需要使用用户名密码，登录检测数据管理系统进行鉴权；
a2：产品识别，使用二维码技术，智能终端扫码识别阀门相关信息，获取相应的授权后，可以查看产品检测报告，包含对详细检测过程、检测人员、检测指标的实际值、标准、检测结果、检测时间的追溯。
7.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的阀门检测数据采集及追溯方法，其特征在于：检测数据管理系统采用c/s；b/s混合使用的方式；并与企业现有的生成系统独立，并可提供数据接口实现数据的共享和数据授权。
8.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的阀门检测数据采集及追溯方法，其特征在于：检测数据的采集网络独立，数据传输加密。