一种全电子联锁系统调试方法及系统与流程

[0001]
本发明涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种全电子联锁系统调试方法及系统。


背景技术：

[0002]
在现有的城市轨道交通中，联锁系统中联锁设备的测试及调试内容如图1所示，主要包括工厂测试阶段和现场测试阶段，在工厂测试阶段主要完成联锁设备的外观检查、单体测试和联锁性能测试等工作，在现场测试阶段主要完成联锁设备的外观检查、设备功能调试、系统集成调试等工作。
[0003]
根据联锁系统现场调试阶段的现状来看，在项目现场测试调试设备的弊端主要表现在以下几个方面：
[0004]
一方面，由于现场调试阶段的测试条件不稳定，存在设备供电不稳定、断电等情况，且由于现场可能存在多个专业同时作业，均会导致无法保证调试工期。另一方面，由于现场调试阶段所发现的问题一般为设备硬件故障，需设备厂家相关人员到场修改或维修设备，容易造成设备无法及时修改维修，也可能会影响现场调试的开展。
[0005]
有鉴于此，继续改进现有的联锁系统调试方法，调整可能影响调试正常、顺利开展的相关项目的调试手段，以提高全电子联锁系统调试的效率。


技术实现要素：

[0006]
本发明实施例提供一种全电子联锁系统调试方法及系统，用以解决现有技术在进行现场调试阶段出现的测试条件不稳、发现缺陷难以及时调整的缺陷，以提高调试效率。
[0007]
第一方面，本发明实施例提供一种全电子联锁系统调试方法，主要包括：在工厂测试阶段，对全电子联锁系统进行工装测试；根据工装测试结果，完成对全电子联锁系统的一次调试。
[0008]
可选地，上述对全电子联锁设备进行工装测试，主要包括：分别构建全电子联锁系统中各联锁设备的调试工装，所述调试工装包含与各联锁设备相对应的模拟设备；将联锁控制命令信号下发至全电子联锁模块板卡，以使全电子联锁模块板卡根据所述联锁控制命令信号生成联锁控制动作信号并根据联锁控制动作信号控制模拟设备进行联锁动作，并判断联锁动作的正确性；根据模拟设备的联锁动作的正确性，确定工装测试结果。
[0009]
可选地，在工厂测试阶段，还可以包括：对全电子联锁系统中的各联锁设备进行初级检测；所述初级检测包括资质文件审查、仪器仪表检查、工艺及外观检查、硬件及单体检验和联锁性能测试中的至少一种。
[0010]
可选地，上述分别构建全电子联锁系统中各联锁设备的调试工装，具体包括：根据全电子联锁系统的架构，分别获取各联锁设备的连接状态信息，连接状态信息包括信号机信息、转辙机信息、轨道电路信息以及通用输入输出信息；根据各联锁设备的连接状态信息构建调试工装；
[0011]
相应地，所述调试工装包含与各联锁设备相对应的模拟设备为：调试工装包含信
号机模拟设备、转辙机模拟设备、轨道电路模拟设备和继电器单元。
[0012]
可选地，在全电子联锁模块板卡有信号机模块、转辙机模块、轨道电路模块和通用输入输出模块；信号机模块与信号机模拟设备、转辙机模块与转辙机模拟设备、轨道电路模块与轨道电路模拟设备、通用输入输出模块与继电器单元分别通过插接接口层通信连接；
[0013]
全电子联锁模块板卡根据所述联锁控制命令信号生成联锁控制动作信号并根据联锁控制动作信号控制所述模拟设备进行联锁动作，具体包括：
[0014]
信号机模块、转辙机模块、轨道电路模块和通用输入输出模块分别根据联锁控制动作信号生成相应的信号机信号、转辙机信号、轨道电路信号以及通用输入输出信号，以分别控制信号机模拟设备、转辙机模拟设备、轨道电路模拟设备和继电器单元按与联锁控制动作信号相对应的时序进行联锁动作。
[0015]
可选地，在完成对全电子联锁系统的一次调试之后，具体还包括：对全电子联锁设备进行现场测试；根据现场测试结果，完成对全电子联锁系统的二次调试。
[0016]
可选地，上述对全电子联锁设备进行现场测试，可以包括：对全电子联锁设备分别进行外观即安装检查和/或系统集成调试。
[0017]
第二方面，本发明实施例还提供一种全电子联锁系统调试系统，主要包括工装测试单元和工厂调试单元，其中：工装测试单元在于用于在工厂测试阶段，对全电子联锁系统进行工装测试；工厂调试单元主要用于根据工装测试结果，完成对全电子联锁系统的一次调试。
[0018]
第三方面，本发明实施例还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一种所述全电子联锁系统调试方法的步骤。
[0019]
第四方面，本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述全电子联锁系统调试方法的步骤。
[0020]
本发明实施例提供的全电子联锁系统调试方法及系统，针对全电子联锁系统的工厂化调试，设计了专用调试工装，全电子联锁系统将设备控制命令下发至模块，模块控制工装中模拟设备动作，联锁采集模拟设备动作状态进行系统调试，通过将大量现场调试测试工作移至工厂完成，有效的压缩了现场调试工期，便于厂家和供应商调试，以及时修改调整相关问题设备。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1是现有技术中进行全电子联锁系统调试的调试内容示意图；
[0023]
图2是本发明实施例提供的一种全电子联锁系统调试方法的流程示意图；
[0024]
图3是本发明实施例提供的一种进行全电子联锁系统调试的调试内容示意图；
[0025]
图4是本发明实施例提供的进行全电子联锁系统调试的模块化示意图；
[0026]
图5是本发明实施例提供的一种全电子联锁系统调试系统的结构示意图；
[0027]
图6是本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0028]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
全电子联锁系统目前已成为铁路信号设备控制的主流方向，与传统计算机联锁相比，在安全性、可靠性以及维护性等方面具有很大的优势。其中，执行部分为全电子执行单元，它将控制、监测、监督集于一体，取代了传统信号联锁设备中使用的安全型继电器，从而大大降低了故障点。且该系统具有占地面积小、可维护能力强等诸多优势。
[0030]
目前，全电子计算机联锁系统的联锁软件，也已通过了铁路相关单位的检测。随着全电子计算机联锁系统应用的车站越来越多，遍布的范围越来越广，且随着列车运行速度的不断提高，铁路行业对联锁设备的要求也越来越高，故对系统的售前、售后服务以及出厂调试的质量和效率提出了更高的要求，更加强调了调试维修的时效性。
[0031]
由于现有的对联锁系统的调试方法，将设备功能调试这一关键步骤放在现场测试阶段进行调试，从而极大的影响了调试进度和调试精度，故本发明实施例提供了一种新的全电子联锁系统调试方法，如图2所示，主要包括但不限于以下步骤：
[0032]
步骤s1：在工厂测试阶段，对全电子联锁系统进行工装测试；
[0033]
步骤s2：根据所述工装测试结果，完成对所述全电子联锁系统的一次调试。
[0034]
其中，工厂测试阶段是指在厂区内进行相关项目的检测和调试，一般来说，在工厂测试阶段能够有效的保证调试条件的稳定性和系统专业性，且由于联锁设备的厂商相关人员均可以及时的针对调试项目进行适时调整，能够对针对已检测出的设备硬件或设备软件问题，进行及时的维修，能够有效保证相关调试项目的保期、保质、保量的完成。
[0035]
随着全电子联锁系统在城市轨道交通中的发展以及联锁设备的精简，均为在工厂测试阶段完成联锁系统中各联锁设备相关项目的调试提供了可能。本发明实施提供的全电子联锁系统调试方法，旨在设计完善全电子联锁系统，特别是相关联锁设备及机柜在工厂调试阶段的调试流程，力争将全电子联锁设备的调试集中于工厂调试阶段中，以实现相关联锁设备在现场接触阶段，在到场安装完成后，直接进行系统集成测试，以极大的简化现场测试阶段的工作流程，减少现场测试阶段的工作量。
[0036]
具体地。在本发明实施例中，通过在工厂测试阶段对全电子联锁系统进行工装测试，将联锁设备的调试集中于工厂调试阶段，即在工厂调试阶段不仅需要对联锁设备进行既有的外观检查、单体测试和联锁性能测试等调试工作外，还需要对其进行工装测试。
[0037]
所述工装测试的工装主要是指与室外的轨旁信号机、转辙机、计轴等轨道设备相对应的模拟设备，而工装测试则是指将预先设计的全电子联锁模块板卡与工装中的信号机、转辙机等的模拟设备相连接上，由控制计算机下发联锁控制命令到全电子联锁模块板卡，再由全电子联锁模块板卡控制与之相连接的所述模拟设备执行相关的显示或动作，以获取工装测试结果。
[0038]
进一步地，在步骤s2中，所述一次调试是指在工厂测试阶段对全电子联锁系统中的相关联锁设备的工厂内调试。可以根据模拟设备所执行的显示或动作，对位判断出轨旁信号机、转辙机、计轴等室外实际设备的显示或动作是否正确。
[0039]
具体地，若判断出所述实际设备的显示或动作与预期的结果不一致，则分析出引起这一结果的原因，获取到与之相关的具体设备并对设备进行维修或更换。
[0040]
作为可选地，在对导致工装测试结果不一致的相关设备进行维修或更换后，可以利用上述方法对整个全电子联锁系统进行再次测试，直至工装测试的结果与预期的结果一致，完成对所述全电子联锁系统的工厂内调试。
[0041]
本发明实施例提供的全电子联锁系统调试方法，针对全电子联锁系统的工厂化调试，设计了专用调试工装，全电子联锁系统将设备控制命令下发至模块，模块控制工装中模拟设备动作，联锁采集模拟设备动作状态进行系统调试，通过将大量现场调试测试工作移至工厂完成，有效的压缩了现场调试工期，便于厂家和供应商调试，以及时修改调整相关问题设备。
[0042]
基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，步骤s1中所述的对全电子联锁设备进行工装测试，主要包括但不限于以下步骤：分别构建全电子联锁系统中各联锁设备的调试工装，调试工装包含与各联锁设备相对应的模拟设备；将联锁控制命令信号下发至全电子联锁模块板卡，以使全电子联锁模块板卡根据联锁控制命令信号生成联锁控制动作信号并根据联锁控制动作信号控制模拟设备进行联锁动作，并判断联锁动作的正确性；根据模拟设备的联锁动作的正确性，确定工装测试结果。
[0043]
具体地，在本发明实施例提供的全电子联锁系统调试方法中，首先根据沟道交通系统的实际结构，获取系统中各个联锁设备的构成以及在列车实际运行过程中，各联锁设备相互之间的联锁控制关系，设计调试工装，故所述调试工装中包含有与各联锁设备相对应的模拟设备。即在本发明实施例中，利用各类模拟设备仿照实际的全电子联锁系统中各联锁设备的种类、相互之间的联锁关联关系，构建一个可运行于工厂测试阶段的工装测试系统，以通过将实际的联锁控制命令信号下发至所述工装测试系统后，各模拟设备的联锁响应动作，反应出现实中各联锁设备的运行状态。
[0044]
具体地，可以利用控制计算机运行联锁控制程序，以生成联锁控制命令信号；然后将联锁控制命令信号下发至全电子联锁模块板卡。所述全电子联锁模块板卡用于运行所述联锁控制命令信号，以输出相应的控制动作信号至与其通信连接的各模拟设备。各模拟设备在接收到所述控制动作信号，执行相应的联锁动作，若进行显示或动作。由于模拟设备是与实际的联锁设备一一对应的，故通过各模拟设备的联锁动作可以推导出所述实际的联锁设备的调试结果。
[0045]
例如，经过上述调试步骤，获知在某一动作指令下，进行了与预期动作相反的操作，则能够推导出必然存在与所述转辙机a的联锁动作相关的硬件或软件存在故障。此时，可以组织相关技术人员对故障发生的原因进行分析和排除。也可以再次对整个联锁系统进行调试，以验证，导致转辙机a发生错误动作的故障是否排除。
[0046]
本发明实施例提供的全电子联锁系统调试方法，通过在工厂测试阶段，构建工作测试系统，以实现对全电子联锁系统中各联锁设备的工装测试，一方面能够有效的避免在现场调试时可能会出现的设备、人员等相关安全事故的发生；另一方面，由于上述检测的步
骤均在工厂测试阶段实现，能够及时的安全安排相关技术人员、相关技术设备到场对相关故障进行排除，有效的提升了调试的效率，节约了人力物力；且由于在工厂测试阶段能够有效的保证测试条件的稳定，调了检测的精度。
[0047]
基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，在所述工厂测试阶段，还可以包括：对全电子联锁系统中的各联锁设备进行初级检测；初级检测包括资质文件审查、仪器仪表检查、工艺及外观检查、硬件及单体检验和联锁性能测试中的至少一种。
[0048]
具体地，如图3所示，在本发明实施例中尽量将对全电子联锁系统中的各联锁设备的检测、调试的流程设置在工厂测试阶段，如：对各联锁设备的资质文件审查，以检验被使用的各设备是否具有相关使用资质，以初步保证是使用的各联锁设备的质量。
[0049]
进一步地，也可以对各联锁设备上所包含的仪器仪表进行检查，包括精度、显示状态、运用状态、运用限制等。
[0050]
进一步地，还可以对各联锁设备的工艺及外观检查、硬件及单体检验，对此本发明实施例不作具体地限定。
[0051]
具体地，还可以对各个联锁设备的联锁性能测试，如通过设置简单的联锁控制环境，对其响应联锁控制信号的动作、进行相应动作的响应时间等进行调试。
[0052]
本发明实施例提供的全电子联锁系统调试方法，针对全电子联锁设备调试提出了一种基于工厂化的调试方法，增加了全电子联锁设备调试方式的多样性，可极大的减少现场调试工时，为全电子联锁系统的发展提供了更多的优势。
[0053]
基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，上述分别构建全电子联锁系统中各联锁设备的调试工装，具体包括但不限于：根据全电子联锁系统的架构，分别获取各联锁设备的连接状态信息，连接状态信息包括信号机信息、转辙机信息、轨道电路信息以及通用输入输出信息；根据各联锁设备的连接状态信息构建调试工装。
[0054]
相应地，所述调试工装包含与各联锁设备相对应的模拟设备为调试工装包含信号机模拟设备、转辙机模拟设备、轨道电路模拟设备和继电器单元。
[0055]
具体地，如图4所示，在本发明实施例提供的全电子联锁系统调试方法中，通过收集所需要测试的全电子联锁系统的系统构架，获取到在待测试系统中的相关联锁设备以及各个联锁设备之间的相互联锁关系，构建适当的调试工装。即在本发明实施例提供的调试工装中不仅包括有信号机模拟设备、转辙机模拟设备、轨道电路模拟设备和继电器单元等硬件设备的相关信息，还包括各个硬件设备之间的连接状态信息等软件联锁关系。
[0056]
其中，硬件设备可以是信号机、转辙机、轨道电路单元、以及各个通用的输入输出端口等，对此本发明实施例不作具体地限定。
[0057]
作为可选地，在本发明实施例所构建的调试工装中，则相应的设置有信号机模拟设备(与实际的信号机的台数、设置方式、通信方式、与其他设备之间的联锁关系等均相同)、转辙机模拟设备(与实际的转辙机的台数、设置方式、通信方式、与其他设备之间的联锁关系等均相同)、轨道电路模拟设备(与实际的信号机的台数、设置方式、通信方式、与其他设备之间的联锁关系等均相同)和继电器单元(与实际的通用输入输出端口的台数、设置方式、通信方式、与其他设备之间的联锁关系等均相同)。其中，各联锁设备之间的位置关系，除了距离按照一定的比例尺进行缩放，其余的参数均与实际设备相对应。
[0058]
本发明实施例提供的全电子联锁系统调试方法，通过构建与实际的联锁设备相对
应的测试工装，以实现在工厂测试阶段完成对全电子联锁系统的一次调试，有效的压缩了现场调试工期，便于厂家和供应商调试，以及时修改调整相关问题设备。
[0059]
基于上述实施例的内容，如图4所示，作为一种可选实施例，在全电子联锁模块板卡上设置有信号机模块、转辙机模块、轨道电路模块和通用输入输出模块；信号机模块与信号机模拟设备、转辙机模块与转辙机模拟设备、轨道电路模块与轨道电路模拟设备、通用输入输出模块与继电器单元均分别通过插接接口层通信连接。
[0060]
全电子联锁模块板卡根据联锁控制命令信号生成联锁控制动作信号并根据所述联锁控制动作信号控制模拟设备进行联锁动作，具体包括：
[0061]
信号机模块、转辙机模块、轨道电路模块和通用输入输出模块分别根据联锁控制动作信号生成相应的信号机信号、转辙机信号、轨道电路信号以及通用输入输出信号，以分别控制信号机模拟设备、转辙机模拟设备、轨道电路模拟设备和继电器单元按与联锁控制动作信号相对应的时序进行联锁动作。
[0062]
由于在工厂测试阶段，进行全电子联锁系统的一次调试的难点在于：难以在工厂的测试环境中采集室外信号机、转辙机、计轴器等设备的驱动及运行状态，以设置有效的调试程序。具体地，如图4所示，在本发明实施例提供的全电子联锁系统调试方法中，针对全电子联锁系统的工厂化调试，为其设计了专用调试工装，工装中包含信号机、转辙机等的模拟设备，工装中的模拟设备通过电缆连至全电子联锁模块板卡上的信号机模块、转辙机模块、轨道电路模块和通用输入输出模块。全电子联锁系统将设备控制命令下发至全电子联锁模块板卡上，全电子联锁模块板卡控制工装中的各模拟设备动作，通过采集各模拟设备动作状态进行系统调试。
[0063]
考虑到项目现场供电、多专业同时作业等情况，联锁设备的调试条件无法保证，现场调试工时无法正常保证，将全电子联锁设备的调试工作移至工厂，设备发到现场后直接安装使用，进行后续系统集成测试。
[0064]
其中，可以将全电子联锁模块板卡封装于一个全电子联锁设备机柜，将调试工装封装于另一个全电子联锁设备机柜，各全电子联锁设备机柜采用标准化设计，且将全电子联锁设备机柜间的配线也进行了标准化插接设计，为全电子联锁设备的工厂化调试提供了条件。
[0065]
基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，在完成对所述全电子联锁系统的一次调试之后，还包括：对全电子联锁设备进行现场测试；根据现场测试结果，完成对全电子联锁系统的二次调试。
[0066]
其中，所述二次调试是指在现场阶段所进行的调试。如图2所示，对全电子联锁设备进行现场测试，主要包括：对全电子联锁设备分别进行外观及安装检查和/或系统集成调试。
[0067]
本发明实施例提供的全电子联锁系统调试方法，一方面，考虑到项目现场供电、多专业同时作业等情况，使得联锁设备的调试条件以及现场调试工时等均无法正常保证，故将全电子联锁设备的调试工作移至工厂测试阶段，在完成了联锁设备的一次调试后，将其按现场实际运行情况直接安装使用，以开展现场阶段的二次调试，主要包括系统集成测试。
[0068]
本发明实施例提供的全电子联锁系统调试方法，通过将工厂测试阶段的一次调试与现场测试阶段的二次调试相结合，充分了保证了检测结果的有效性。
[0069]
图5是本发明实施例提供的一种全电子联锁系统调试系统，如图5所示，主要包括工装测试单元1和工厂调试单元2，其中：工装测试单元1主要用于在工厂测试阶段，对全电子联锁系统进行工装测试；工厂调试单元2主要用于根据工装测试结果，完成对全电子联锁系统的一次调试。
[0070]
具体地，本发明实施例提供的全电子联锁系统调试系统，通过在工厂测试阶段利用工装测试单元1对全电子联锁系统进行工装测试，将联锁设备的调试集中于工厂调试阶段，即在工厂调试阶段不仅需要对联锁设备进行既有的外观检查、单体测试和联锁性能测试等调试工作外，还需要对其进行工装测试。
[0071]
进一步地，在获取到工装测试结果后，工装测试单元1将测试结果发送至工厂调试单元2，工厂调试单元2根据模拟设备所执行的显示或动作的反馈信号，对位判断出轨旁信号机、转辙机、计轴等室外实际设备的显示或动作是否正确。并根据判断结果获取相应的调试方法。如：若判断出所述实际设备的显示或动作与预期的结果不一致，则分析出引起这一结果的原因，获取到与之相关的具体设备并，指示相关工作人员对设备进行维修或更换。
[0072]
本发明实施例提供的全电子联锁系统调试系统，针对全电子联锁系统的工厂化调试，设计了专用调试工装，全电子联锁系统将设备控制命令下发至模块，模块控制工装中模拟设备动作，联锁采集模拟设备动作状态进行系统调试，通过将大量现场调试测试工作移至工厂完成，有效的压缩了现场调试工期，便于厂家和供应商调试，以及时修改调整相关问题设备。
[0073]
需要说明的是，本发明实施例提供的全电子联锁系统调试系统，在具体执行时，可以基于上述任一实施例所述的全电子联锁系统调试方法来实现，对此本实施例不作赘述。
[0074]
图6示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图6所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)610、通信接口(communication interface)620、存储器(memory)630和通信总线(bus)640，其中，处理器610，通信接口620，存储器630通过通信总线640完成相互间的通信。处理器610可以调用存储器630中的逻辑指令，以执行全电子联锁系统调试方法，主要包括：在工厂测试阶段，对全电子联锁系统进行工装测试；根据工装测试结果，完成对全电子联锁系统的一次调试。
[0075]
此外，上述的存储器630中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0076]
此外，上述的存储器630中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施
例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0077]
另一方面，本发明实施例还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的全电子联锁系统调试方法，主要包括：在工厂测试阶段，对全电子联锁系统进行工装测试；根据工装测试结果，完成对全电子联锁系统的一次调试。
[0078]
又一方面，本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的以执行全电子联锁系统调试方法，主要包括：在工厂测试阶段，对全电子联锁系统进行工装测试；根据工装测试结果，完成对全电子联锁系统的一次调试。
[0079]
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
[0080]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
[0081]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。