一种控制器测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及测试工装技术领域，具体为一种控制器测试工装。


背景技术：

2.scr是silicon controlled rectifier的缩写，是可控硅整流器的简称，可控硅有单向、双向、可关断和光控几种类型。它具有体积小、重量轻、效率高、寿命长、控制方便等优点，被广泛用于可控整流、调压、逆变以及无触点开关等各种自动控制和大功率的电能转换的场合，目前在成品测试的时候，需要操作者通过手动的方式将待检测的产品通过单一的仪器进行逐一检测部件，效率低下且操作者在逐一检测过程中容易造成检测遗漏，为此我们对此现状做出改进，提出一种控制器测试工装。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种控制器测试工装，包括工装底座，所述工装底座上端面一侧固定安装有一对支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有卡箍，所述支撑架一侧固定安装有一对光杆，所述光杆上滑动安装有固定板，所述固定板表面四角均螺纹连接有螺栓，所述固定板表面中心处固定安装有固定套筒，且所述固定套筒内套装有微型气缸，所述固定板的正下方位于光杆上套装有限位板，且所述限位板一侧通过卡扣卡合安装有上压板，且所述上压板上端面通过法兰与微型气缸输出端法兰连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架在靠近固定板一侧开设有凹槽，所述螺栓贯穿固定板与凹槽卡合安装。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压板的正下方位于工装底座的上端面固定安装有底座，底座顶部四角均固定安装有限位柱，且所述限位柱上套装有限位弹簧，所述限位柱顶部顶安装有下压板，且所述下压板上端面开设有安装槽，所述下压板两侧贯穿设置有一对夹具，且所述夹具一侧与安装槽滑动安装。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压板一侧开设有线束孔，且所述线束孔内套装有第一线束，所述底座一侧位于工装底座表面开设有线槽，所述工装底座内部固定安装有信号转换器，且所述信号转换器通过第一线束与下压板相连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装底座表面一侧固定安装有显示操作屏，且所述显示操作屏通过导线与信号转换器电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示操作屏一侧固定安装有故障反应测试器，所述故障反应测试器一侧开设有线槽，所述线槽内套装有第二线束，且所述第二线束一端与信号转换器固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压板底端固定安装有若干撞针，且所述撞针上套装有橡胶套，所述工装底座底部四角均固定安装有地脚，且所述地脚上套装有防滑胶垫。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种控制器测试工装，通过在支撑架在靠近固定板一侧开设有凹槽，螺栓贯穿固定板与凹槽卡合安装，进而实现当螺栓与凹槽卡合安装后便于调节固定板在支撑架上的位置，便于后期对不同厚度的检测产品进行检测，再次通过在固定板表面中心处固定安装有固定套筒，固定套筒内套装有微型气缸，进而避免因人工检测而所带来的误差；
13.2、该种控制器测试工装，通过在下压板一侧开设有线束孔，线束孔内套装有第一线束，底座一侧位于工装底座表面开设有线槽，工装底座内部固定安装有信号转换器，信号转换器通过第一线束与下压板相连接，显示操作屏一侧固定安装有故障反应测试器，故障反应测试器一侧开设有线槽，线槽内套装有第二线束，第二线束一端与信号转换器固定连接，进而实现当上压板在下压的过程中将待检测产品所产生的数值传送到信号转换器，信号转换器通过第二线束将结果反馈到故障反应测试器上，从而通过故障反应测试器检测出待检测产品故障所在之处，提高该种工装实用性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种控制器测试工装的立体图；
16.图2是本实用新型一种控制器测试工装的平面图；
17.图3是本实用新型一种控制器测试工装的a点放大图。
18.图中：1、工装底座；2、地脚；3、支撑架；4、光杆；5、卡箍；6、固定板；7、螺栓；8、固定套筒；9、微型气缸；10、限位板；11、上压板；12、底座；13、下压板；14、安装槽；15、撞针；16、第一线束；17、信号转换器；18、第二线束；19、显示操作屏；20、故障反应测试器；21、夹具；22、限位弹簧。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种控制器测试工装，包括工装底座1，工装底座1上端面一侧固定安装有一对支撑架3，支撑架3的顶部固定安装有卡箍5，支撑架3一侧固定安装有一对光杆4，光杆4上滑动安装有固定板6，固定板6表面四角均螺纹连接有螺栓7，固定板6表面中心处固定安装有固定套筒8，且固定套筒8内套装有微型气缸9，固定板6的正下方位于光杆4上套装有限位板10，且限位板10一侧通过卡扣卡合安装有上压板11，且上压板11上端面通过法兰与微型气缸9输出端法兰连接。
21.其中，支撑架3在靠近固定板6一侧开设有凹槽，螺栓7贯穿固定板6与凹槽卡合安装，螺栓7与凹槽卡合安装便于调节固定板6在支撑架3上的位置，便于后期对不同厚度的检测产品进行检测。
22.其中，上压板11的正下方位于工装底座1的上端面固定安装有底座12，底座12顶部四角均固定安装有限位柱，且限位柱上套装有限位弹簧22，限位柱顶部顶安装有下压板13，且下压板13上端面开设有安装槽14，下压板13两侧贯穿设置有一对夹具21，且夹具21一侧
与安装槽14滑动安装，夹具21是方便对待检测产品进行加持，限位弹簧22可以缓冲检测带来的压力避免造成待检测产品损坏。
23.其中，下压板13一侧开设有线束孔，且线束孔内套装有第一线束16，底座12一侧位于工装底座1表面开设有线槽，工装底座1内部固定安装有信号转换器17，且信号转换器17通过第一线束16与下压板13相连接，
24.其中，工装底座1表面一侧固定安装有显示操作屏19，且显示操作屏19通过导线与信号转换器17电性连接。
25.其中，显示操作屏19一侧固定安装有故障反应测试器20，故障反应测试器20一侧开设有线槽，线槽内套装有第二线束18，且第二线束18一端与信号转换器17固定连接。
26.其中，上压板11底端固定安装有若干撞针15，且撞针15上套装有橡胶套，工装底座1底部四角均固定安装有地脚2，且地脚2上套装有防滑胶垫。
27.工作原理：该种控制器测试工装，在使用之前先检测各部件的完整性，确认无误之后将待检测的产品放置安装槽14当中通过夹具21进行加紧，再次通过显示操作屏19操控微型气缸9进行下压，微型气缸9底端固定安装有上压板11，上压板11底端固定安装有撞针15，撞针15在接触到待检测产品后，将所需要的数据通过第一线束16传送到信号转换器17当中，信号转换器17将信号通过第二线束18传送到故障反应测试器20中，通过观察故障反应测试器20表面的故障灯即可排出待检测产品相关位置具体的故障问题，该种控制器测试工装结构简单合理、设计新颖具有较高的实用价值。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。