集成控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及油气开采领域，涉及一种集成控制系统。


背景技术：

2.随着科技的发展，油气开采的需求越来越大。在油气开采的过程中，为了提高油气生产效率，往往需要各种设备的协同作用。
3.在实际工作中，各种设备的控制相互独立，为实现各自设备的功能，往往需要单独调整每台设备的作业参数，无法实现联动运行。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种集成控制系统，以解决各设备间无法实现联动运行的问题。
5.本技术实施例提供一种集成控制系统，所述集成控制系统包括：仪表设备、混酸设备、压裂泵设备、液氮泵设备、液氮储罐设备、管汇和传输管路；
6.所述传输管路包括第一传输管路、第二传输管路和第三传输管路；
7.所述混酸设备经由第一传输管路与所述压裂泵设备相连通，所述压裂泵设备经由第二传输管路与管汇相连通；所述液氮储罐设备和所述液氮泵设备相连接，所述液氮泵设备经由第三传输管路与所述管汇相连通；
8.所述仪表设备与所述混酸设备、所述压裂泵设备、所述液氮泵设备和所述液氮储罐设备中的每一者分别连接。
9.可选地，在本技术的一个实施例中，所述集成控制系统还包括酸液储罐，所述传输管路还包括第四传输管路，所述酸液储罐经由所述第四传输管路与所述混酸设备相连通；
10.所述仪表设备与所述酸液储罐相连接。
11.可选地，在本技术的一个实施例中，所述集成控制系统还包括空气压缩机，所述空气压缩机与所述酸液储罐相连接。
12.可选地，在本技术的一个实施例中，所述集成控制系统还包括离心泵设备；
13.所述第一传输管路包括第一子管路和第二子管路；所述混酸设备经由所述第一子管路与所述离心泵设备相连通，所述离心泵设备经由所述第二子管路与所述压裂泵设备相连通。
14.可选地，在本技术的一个实施例中，所述集成控制系统还包括化学剂添加设备，所述化学剂添加设备与所述混酸设备相连接；所述仪表设备与所述化学剂添加设备相连接。
15.可选地，在本技术的一个实施例中，所述混酸设备、所述压裂泵设备、所述液氮泵设备、所述液氮储罐设备均具有网络接口，所述混酸设备、所述压裂泵设备、所述液氮泵设备、所述液氮储罐设备均通过各自的网络接口与所述仪表设备相连接。
16.可选地，在本技术的一个实施例中，所述仪表设备包括多台工控机和控制面板，所述控制面板包括开关、旋钮和指示灯；
17.所述多台工控机中存在一台工控机与所述压裂泵设备相连；
18.所述多台工控机中存在一台工控机与所述液氮泵设备相连；
19.所述多台工控机中存在一台工控机与所述混酸设备相连。
20.可选地，在本技术的一个实施例中，所述集成控制系统还包括液位计，所述液位计设置在所述酸液储罐、所述混酸设备或者所述液氮储罐设备上；
21.所述酸液储罐、所述混酸设备和所述液氮储罐设备均具有控制器，所述控制器与所述液位计电连接。
22.可选地，在本技术的一个实施例中，所述集成控制系统还包括流量计，所述流量计设置在所述混酸设备或者所述压裂泵设备内；
23.所述集成控制系统还包括密度计，所述密度计设置在所述混酸设备内；
24.所述混酸设备和所述压裂泵设备均具有控制器，所述控制器与所述流量计和所述密度计分别电连接。
25.可选地，在本技术的一个实施例中，所述集成控制系统还包括压力计、温度计和阀门。
26.所述压力计设置在所述压裂泵设备、所述空气压缩机或者所述液氮储罐设备内。
27.所述温度计设置在所述压裂泵设备或者所述液氮泵设备内。
28.所述阀门设置在所述酸液储罐上。
29.所述空气压缩机、所述酸液储罐、所述液氮储罐设备、所述液氮泵设备、所述压裂泵设备均具有控制器，所述控制器与所述压力计、所述温度计和所述阀门分别电连接。
30.在本技术实施例提供的集成控制系统中，所述集成控制系统包括：仪表设备、混酸设备、压裂泵设备、液氮泵设备、液氮储罐设备、管汇和传输管路；所述传输管路包括第一传输管路、第二传输管路和第三传输管路；所述混酸设备经由第一传输管路与所述压裂泵设备相连通，所述压裂泵设备经由第二传输管路与管汇相连通；所述液氮储罐设备和所述液氮泵设备相连接，所述液氮泵设备经由第三传输管路与所述管汇相连通；所述仪表设备与所述混酸设备、所述压裂泵设备、所述液氮泵设备和所述液氮储罐设备中的每一者分别连接。如此，仪表设备可以向所述混酸设备、所述压裂泵设备、所述液氮泵设备和所述液氮储罐设备中的任一者发送控制指令，控制各个设备操作。如此，省去了针对每台设备单独调整作业参数的环节，从而解决各设备间无法联动运行的问题。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
32.图1为本实用新型实施例提供的一种集成控制系统的流程图；
33.图2为本实用新型实施例提供的另一种集成控制系统的流程图；
34.图3为本实用新型实施例提供的另一种集成控制系统的流程图；
35.图4为本实用新型实施例提供的另一种集成控制系统的流程图；
36.图5为本实用新型实施例提供的另一种集成控制系统的流程图；
37.附图标记说明：
[0038]1‑
仪表设备、2
‑
混酸设备、3
‑
压裂泵设备、4
‑
液氮泵设备、5
‑
液氮储罐设备、6
‑
管汇、8
‑
清水储罐、9
‑
海水储罐、10
‑
化学添加剂设备、11
‑
酸液储罐、12
‑
空气压缩机、15
‑
密度
计、19
‑
离心泵设备、71
‑
第一传输管路、72
‑
第二传输管路、73
‑
第三传输管路、74
‑
第四传输管路、131
‑
酸液储罐处液位计、132
‑
混酸设备处液位计、133
‑
液氮储罐处液位计、134
‑
化学添加剂设备处液位计、141
‑
混酸设备进口处流量计、142
‑
混酸设备出口处流量计、143
‑
清水储罐处流量计、144
‑
海水储罐处流量计、145
‑
化学添加剂设备处流量计、146
‑
压裂泵设备处流量计、161
‑
压裂泵设备处压力计、162
‑
空气压缩机处压力计、163
‑
液氮泵设备处压力计、164
‑
液氮储罐处压力计、171
‑
压裂泵设备处温度计、172
‑
液氮泵设备处温度计、181
‑
酸液储罐进口处阀门、182
‑
酸液储罐出口处阀门、183
‑
化学添加剂设备处阀门、184
‑
液氮储罐处阀门、711
‑
第一子管路、712
‑
第二子管路。
具体实施方式
[0039]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0041]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0042]
以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。
[0043]
本技术实施例提供一种集成控制系统，集成控制系统可以具有各种不同的组成方式。下面参照附图进行进一步描述。
[0044]
图1是本技术实施例提供的一种集成控制系统的流程图。如图1所示，本技术实施例提供的集成控制系统可包括仪表设备1、混酸设备2、压裂泵设备3、液氮泵设备4、液氮储罐设备5、管汇6和传输管路。所述仪表设备1与所述混酸设备2、所述压裂泵设备3、所述液氮泵设备4和所述液氮储罐设备5中的每一者分别连接。
[0045]
所述仪表设备1可包括工控机和控制面板，所述控制面板可包括开关、旋钮和指示灯，便于用户操作。所述工控机可以是工业控制计算机，具有重要的计算机属性和特征，如具有cpu、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力等。工控机在工业领域的用途包括数据采集、分析、存储、监控等，为其它行业提供安全、可靠、智能化的技术支持。所述工控机可以实现联网、组态及远程控制与访问，可配置实时操作系统，便于多任务的调度和运行，开放性、兼容性好，可直接运行计算机的各种应用软件。所述工控机还具有自诊断功能,在因故障死机时，无需干预而自动复位，且具有稳定可靠，具有防尘、防振、抗电磁、耐高低温等特性，能在复杂环境下长时间不间断的工作。
[0046]
所述工控机界面丰富友好、可视化强、易于操作，在功能上与计算机无异,可有各种各样的可视化界面，也可通过各种输入和输出设备进行控制、显示打印、存储和传输。所述多台工控机中存在一台工控机与所述混酸设备2相连，所述多台工控机中存在一台工控机与所述压裂泵设备3相连，所述多台工控机中存在一台工控机与所述液氮泵设备4相连。此种设置方法能够便于工作人员远程对混酸设备2、压裂泵设备3、液氮泵设备4、液氮储罐设备5进行控制。
[0047]
所述集成控制系统还能够通过安装在设备上的各类传感器，如液位计、流量计、压力计、温度计等，结合控制系统逻辑，当动作命令发出后，如果某个部件没有及时动作，会触发系统的自动报警功能，当传感器发生故障时，输出信号异常，也会触发自动报警功能，实现设备故障的自我诊断。
[0048]
所述集成控制系统还包括远程维护系统，可以记录设备每个部件的运行信息，在部件达到保养维护条件后触发系统的故障维护报警功能，实现设备的维护保养提醒功能。
[0049]
所述集成控制系统还包括数据远传系统，可以将设备的运行数据实时的发送给远程的数据中心，实现运行数据的远程记录和维护，还可以实现控制器软件的自我升级和更新。
[0050]
所述集成控制系统还能够检测每台设备的运行情况，当某一台或几台设备出现故障时，能够自动的调整其他正常设备的排量，实现施工作业的自动压力和排量控制功能。
[0051]
所述混酸设备2包括罐体、循环泵。所述循环泵可设于所述罐体内部，用于罐体内的酸液充分搅拌。所述罐体可以与储罐相连通，所述储罐可以是酸液储罐、清水储罐、海水储罐、化学添加剂设备。
[0052]
所述压裂泵设备3包括泵缸、动力机、曲轴、十字头以及柱塞动力机。在压裂泵设备的运行过程中，柱塞动力机带动曲轴回转，曲轴通过十字头再带动柱塞动力机中的柱塞在泵缸中做往复运动。在柱塞的往复运动下，实现压送压裂液，并让压裂液循环的目的。
[0053]
所述液氮泵设备4包括柱塞泵和热交换器。所述柱塞泵对液氮进行加压，所述热交换器对经加压后的液氮进行加热，由此液氮变成气态。
[0054]
所述液氮储罐设备5包括内罐和外罐。所述内罐和外罐之间可抽成真空，所述内罐的罐壁和外罐的罐壁之间用珠光砂填充绝热，所述内罐的罐底和外罐的罐底之间用泡沫玻璃填充绝热，所述内罐用于盛装液氮。
[0055]
所述管汇6是由多根管道交汇而成的组合体，所述管汇至少包含三个管口，三个管口中的一个管口可与压裂泵设备连接，三个管口中的另一个管口可与液氮泵设备连接，三个管口中的一个管口可与井口相连。
[0056]
所述传输管路可用于传输流体，这里的流体可以是酸性流体，在此不作限定，所述传输管路包括伸缩接口、管道、阀门，在所述传输管路转弯处还可设置防止推力的支墩。
[0057]
所述酸液储罐、空气压缩机、化学添加剂设备、混酸设备、离心泵设备、压裂泵设备、仪表设备、液氮泵设备、液氮储罐可布置在船的甲板上进行作业，如果甲板设备较多，一些储罐(如酸液储罐等)可放在甲板下层。
[0058]
如图1所示，所述传输管路可包括第一传输管路71、第二传输管路72和第三传输管路73。所述混酸设备2可经由第一传输管路71与所述压裂泵设备3相连通，所述压裂泵设备3经由第二传输管路72与管汇6相连通；所述液氮储罐设备5和所述液氮泵设备4相连接，所述
液氮泵设备4经由第三传输管路73与所述管汇6相连通；
[0059]
在本技术实施例提供的集成控制系统中，混酸设备2中的酸液经第一传输管路71被送入所述压裂泵设备3，酸液经过所述压裂泵设备3处理后转化为压裂液，压裂液通过第二传输管路72被送入管汇6。所述液氮储罐设备5中的液氮被送入所述液氮泵设备4，经液氮泵设备4处理过后的液氮转化为氮气，经由第三传输管路73被送入所述管汇6，所述氮气与压裂液在所述管汇6中混合，并经管汇6被送入井口。此种设置方法能够使经处理后的压裂液与气化后的液氮高效的混合。
[0060]
在本技术实施例提供的集成控制系统中，可以仅将经过所述压裂泵设备3处理后的压裂液经第二传输管路72后由管汇6通入井口，也可以仅将氮气经过第三传输管路73后由所述管汇6通入井口。当然，如上文所描述，还可以将经过所述压裂泵设备3处理后的压裂液经第二传输管路72后由管汇6通入井口，同时将氮气经过第三传输管路73后由所述管汇6通入井口。
[0061]
在本技术实施例提供的集成控制系统中，所述仪表设备1可以与所述混酸设备2、所述压裂泵设备3、所述液氮泵设备4和所述液氮储罐设备5中的每一者分别连接。具体地，所述仪表设备1可以与所述混酸设备2、所述压裂泵设备3、所述液氮泵设备4和所述液氮储罐设备5中的每一者通过网线连接。或者，可以在所述混酸设备2、所述压裂泵设备3、所述液氮泵设备4和所述液氮储罐设备5上均设置通信模组(例如，无线网卡)，如此，仪表设备可以与他们无线通信。
[0062]
在本技术实施例提供的集成控制系统中，所述混酸设备2、压裂泵设备3、液氮泵设备4、液氮储罐设备5都能独立运行。所述仪表设备1进行集中控制时，混酸设备2、压裂泵设备3、液氮泵设备4、液氮储罐设备5主要是接收仪表设备1的指令操作。如仪表设备1设定排量、压力，混酸设备2、压裂泵设备3、液氮泵设备4、液氮储罐设备5接收到指令后，根据指令相应的运行。各台设备需要达到多大的排量、压力等参数，由仪表设备1计算好后，传送给混酸设备2、压裂泵设备3、液氮泵设备4、液氮储罐设备5，各台设备按照仪表设备1发出的的指令相应的运行。
[0063]
在本技术实施例提供的仪表设备1可以包括多台工控机。所述多台工控机中存在一台工控机与所述混酸设备2相连，所述多台工控机中存在一台工控机与所述压裂泵设备3相连，所述多台工控机中存在一台工控机与所述液氮泵设备4相连。此外，所述混酸设备、所述压裂泵设备、所述液氮泵设备、所述液氮储罐设备均可具有网络接口，所述混酸设备、所述压裂泵设备、所述液氮泵设备、所述液氮储罐设备均通过各自的网络接口与所述仪表设备相连接。如此，可以实现仪表设备与各个设备的通信。
[0064]
图2是本技术实施例提供的另一种集成控制系统的流程图。如图2所示，所述集成控制系统还可包括清水储罐8、海水储罐9、化学添加剂设备10中的至少一种。如此，可将清水、海水、化学添加剂可选择的通入混酸设备中，即可以根据需求选择向混酸设备中仅通入清水，向混酸设备中仅通入海水，向混酸设备中仅通入化学添加剂，或者可选择向混酸设备中通入清水、海水、化学添加剂中的任意二者，或者可向混酸设备中同时通入清水、海水、化学添加剂。
[0065]
所述清水储罐8用于储存清水，所述清水储罐可以是常温常压储罐，所述清水储罐材质可选用塑料、碳钢、铝合金等，所述清水储罐可以是柱形储罐、拱顶储罐、网壳顶储罐，
在此不做限定。所述清水储罐至少包含一个管口，所述清水储罐的至少一个管口与混酸设备相连。
[0066]
所述海水储罐9用于储存海水，所述海水储罐可以是耐腐蚀储罐，所述海水储罐材质可选用塑料、玻璃钢、不锈钢等，所述海水储罐内壁可有耐腐蚀涂层，所述海水储罐可以是柱形储罐、拱顶储罐、网壳顶储罐，在此不做限定。所述海水储罐至少包含一个管口，所述清水储罐的至少一个管口与混酸设备相连。
[0067]
所述化学添加剂设备10可用于向混酸设备输送化学添加剂，所述化学添加剂设备包括化学添加剂罐、化学添加剂输送泵、化学添加剂上液泵以及至少一个管口，所述化学添加剂输送泵和化学添加剂上液泵设置在化学添加剂罐内，所述管口设置于化学添加剂罐上，所述化学添加剂罐上的至少一个管口可与混酸设备连接。
[0068]
所述清水储罐8、海水储罐9、化学剂添加设备10可以分别与所述混酸设备2相连接。如此，所述清水储罐8、海水储罐9、化学剂添加设备10可以分别向混酸设备2中通入清水、海水、化学添加剂，在混酸设备中与酸液进行混合。
[0069]
在本技术实施例提供的集成控制系统中，当然可以由化学添加剂设备10向混酸设备2中送入化学添加剂，当然也可以由化学添加剂设备10和清水储罐8分别向混酸设备2中送入化学添加剂和清水，同样的，也可以由化学添加剂设备10和海水储罐9分别向混酸设备2中通入化学添加剂和海水。
[0070]
在本技术实施例中，仪表设备1可以与所述清水储罐8、海水储罐9、化学剂添加设备10分别连接。如此，仪表设备1可以分别控制清水储罐8、海水储罐9、化学剂添加设备10向混酸设备中添加的清水的量、海水的量以及化学添加剂的量。
[0071]
需了解的是，图2中的清水储罐8、海水储罐9、化学添加剂设备10均为可选部件。
[0072]
图3是本技术实施例提供的另一种集成控制系统的流程图。如图3所示，本技术实施例提供的一种集成控制系统还可包括酸液储罐11、空气压缩机12，所述传输管路还可包括第四传输管路74，所述酸液储罐11经由所述第四传输管路74与所述混酸设备2相连通。空气压缩机12提供压缩空气，压缩空气提供的压力可将酸液储罐11中的酸液经由第四传输管路74压入混酸设备2中，如此能够避免长时间保持酸液储罐中承装高液位的酸液。如需停止向混酸设备中通入酸液，则可关停空气压缩机停止向酸液储罐中施加压力即可。
[0073]
在本技术实施例提供的集成控制系统中，仪表设备1可分别与所述酸液储罐11、空气压缩机12相连接。如此，可以方便地控制酸液储罐中输出的酸液的量以及空气压缩机提供的压缩空气的量。
[0074]
在本技术实施例提供的集成控制系统中，空气压缩机为可选部件。举例而言，在酸液浓度不高的情况下，还可以由耐酸腐蚀的酸泵将酸液储罐11中的酸液经由第四传输管路74压入混酸设备2中。
[0075]
图4是本技术实施例提供的另一种集成控制系统的流程图。如4所示，集成控制系统还可包括离心泵设备19。第一传输管路71可包括第一子管路711和第二子管路712；所述混酸设备2经由所述第一子管路711与所述离心泵设备19相连通，所述离心泵设备19经由所述第二子管路712与所述压裂泵设备3相连通。
[0076]
所述离心泵设备19可包括叶轮、泵壳、泵轴、密封环、填料函。
[0077]
所述叶轮设置在泵壳内，是离心泵的核心部分，叶轮高速旋转吸入并传输液体，泵
壳起到支撑固定作用。所述泵轴传递机械能，泵轴与联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮。所述密封环起到减漏的作用。所述填料函设置在泵壳与泵轴之间保持泵内的密封状态。
[0078]
在集成控制系统中设置离心泵可提高混酸设备中的液体传输至压裂泵设备中的效率。离心泵的叶轮旋转产生离心力，能够吸入进口处液体并随着叶轮高速旋转传输至出口处。
[0079]
在本技术实施例提供的集成控制系统中，混酸设备2中的经过混合的酸液由第一子管路711被送入离心泵设备19，经过离心泵设备19离心混合后的离心混合酸液再由第二子管路712被送入压裂泵设备3中，经过压裂泵设备压裂处理后压裂液通过第二传输管路72被送入管汇6中与氮气混合并通入井口。当然，所述压裂液也可单独被送入井口，或者，所述氮气也可单独被送入井口。
[0080]
图5是本技术实施例提供的另一种集成控制系统的流程图。如5所示，在本技术实施例提供的集成控制系统中，所述集成控制系统还包括液位计，所述液位计设置在所述酸液储罐11、所述混酸设备2、化学添加剂设备10或者所述液氮储罐设备5上。所述酸液储罐11上设置有液位计131，用于检测酸液储罐11内液位，所述液位计设置在罐体上的中间位置，所述中间位置为罐体内液体最高液位和最低液位取中间值的位置，所述液位计安装位置选取时应避开液体出口，无法避开时应采取防冲措施。
[0081]
在本技术的一个实施例中，所述混酸设备2上设置有液位计132，用于检测混酸设备2内的液位。
[0082]
在本技术的一个实施例中，所述液氮储罐设备5上设置有液位计133，用于检测液氮储罐5内的液位。
[0083]
在本技术的一个实施例中，所述化学添加剂设备10上设置有液位计134，用于测量化学添加剂设备10内的液位。
[0084]
所述酸液储罐11、所述混酸设备2和所述液氮储罐设备5均具有控制器，所述控制器与所述液位计电连接。
[0085]
在本技术实施例提供的集成控制系统中，所述集成控制系统还可包括流量计，所述流量计设置在所述混酸设备2、化学添加剂设备10、清水储罐8、海水储罐9或者所述压裂泵设备3内。在所述混酸设备2内，可以在酸液进口处和酸液出口处分别设置有流量计141和流量计142，所述流量计可水平或垂直的设置在在混酸设备2罐内的进液口出液口处，选取安装位置时应保证安装位置始终充满被测流体，且应当选择流体流动脉冲小的地方，即应远离泵和阀门、弯头等局部阻力件，需要注意的是，应避免安装流量计部位出现负压。
[0086]
同时，还可以在所述清水储罐8、海水储罐9内设置流量计143和流量计144，用于测量清水储罐、海水储罐内的清水、海水流量。
[0087]
同时，还可以在所述化学添加剂设备10内设置流量计145，用于测量化学添加剂设备10内的化学添加剂流量。
[0088]
另外，还可以在所述压裂泵设备3内设置流量计146，用于测量化学添加剂设备10内的化学添加剂流量。
[0089]
本技术实施例提供的集成控制系统中，所述集成控制系统还可包括密度计，所述密度计设置在所述混酸设备2内。所述混酸设备2内设置有密度计15。密度计15可水平安装
在混酸设备2内，并在密度计上安装一个防风罩，使密度计不受风、灰尘、震动的影响。
[0090]
本技术实施例提供的集成控制系统中，所述混酸设备2和所述压裂泵设备3均具有控制器，所述控制器与所述流量计和所述密度计分别电连接。如此，可以获知流量计测得的流量以及密度计测得的密度。
[0091]
如图5所示，本技术实施例提供的集成控制系统还包括压力计。
[0092]
所述压力计可设置在所述压裂泵设备3、所述空气压缩机12、液氮泵设备4或者所述液氮储罐设备5内。所述压裂泵设备3上设置有压力计161，用于测量压裂泵设备3的压力。所述压力计161可设置在被测介质直线流动途径的设备壁面上，即压力计可设置在设备侧壁上，压力计可不设置在设备顶和设备底。需要注意的是，所述压力计可不设置在压裂泵设备3内拐弯、分叉、死角或其他易形成漩涡的地方。在选取取压点时，应当使取压点与压裂液流动方向垂直。当压裂液处于易冷凝或冻结的条件下时，须加设保温伴热管线。
[0093]
同时，所述空气压缩机12内可设置有压力计162，用于测量空气压缩机12内的压力。
[0094]
同时，所述液氮泵设备4内可设置有压力计163，用于测量液氮泵设备4的压力。
[0095]
同时，所述液氮储罐设备5内可设置有压力计164，用于测量液氮储罐设备5内的压力。
[0096]
本技术实施例提供的集成控制系统中还可包括温度计。所述温度计可设置在所述压裂泵设备3或者所述液氮泵设备4内。
[0097]
如图5所示，所述压裂泵设备3内可设置有温度计171。所述温度计171可设置在设备顶部中心，在设备顶部的预留开孔安装温度计，使温度计的测温探头伸入设备内，以此测量压裂泵设备内压裂液的温度。
[0098]
所述液氮泵设备4内可设置有温度计172，用于测量液氮泵设备4内液氮泵的温度。
[0099]
本技术实施例提供的集成控制系统还可包括阀门。所述阀门设置在所述酸液储罐11、化学添加剂设备10、液氮储罐设备5上，可选用截止阀、蝶阀等，在此不作限制。
[0100]
所述酸液储罐11进液口和出液口处可设置有阀门181和阀门182，用于控制酸液流入流出。所述阀门包括把手、阀座、阀杠、阀瓣，所述把手设置在酸液储罐的进液口、出液口处的管口外。所述阀座、阀杠、阀瓣设置在酸液储罐的进液口、出液口处的管口内，逆时针旋转把手，使得阀杠伸出，阀瓣与阀座封闭面贴合，达到截流的效果，顺时针旋转把手使得阀杠缩回，阀瓣与阀座封闭面间留有空隙，流体可流入进液口或流出出液口。
[0101]
同时，所述化学添加剂设备10上可设置有阀门183，用于控制化学添加剂流入流出。
[0102]
同时，所述液氮储罐设备5上可设置有阀门184，用于控制液氮流入流出。
[0103]
所述空气压缩机、所述酸液储罐、所述液氮储罐设备、所述液氮泵设备、所述压裂泵设备均可具有控制器，所述控制器与所述压力计、所述温度计和所述阀门分别电连接。如此，可以获知压力数据、温度数据以及控制各个阀门的开启和闭合。
[0104]
本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
[0105]
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术
人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。