技术特征：
1.一种直缝焊管的焊接工艺信息处理方法，其特征在于，所述方法应用于一种直缝焊管的焊接工艺信息处理系统，所述系统与多个图像采集装置通信连接，所述方法包括：基于第一图像采集装置，对第一直缝焊管的外部形貌进行生产连续性采集，获得第一外部形貌图像集合；基于第二图像采集装置，对第一直缝焊管的内部形貌进行生产连续性采集，获得第一内部形貌图像集合；基于图像识别技术对所述第一外部形貌图像集合、所述第一内部形貌图像集合进行模式分类，获得第一特征分类结果；按照所述第一直缝焊管的加工工序信息对所述第一特征分类结果进行聚类分析，获得第一聚类分析结果；搭建第一工艺参数调整模型，其中，所述第一工艺参数调整模型由各加工工序子模型组成；将所述第一聚类分析结果按照工序属性分别输入所述各加工工序子模型，获得第一工艺参数调节信息；对所述第一工艺参数调节信息进行规范性验证后，获得第一验证工艺参数信息。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述第一工艺参数调节信息进行规范性验证后，获得第一验证工艺参数信息，之后，所述方法还包括：采集所述第一直缝焊管的管壁厚度信息；采集所述第一直缝焊管的生产效率信息；将所述管壁厚度信息、所述生产效率信息输入生产成本控制模型，获得第一焊丝数量信息；基于所述第一焊丝数量信息对所述第一验证工艺参数信息中的焊丝数量进行调整。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于图像识别技术对所述第一外部形貌图像集合、所述第一内部形貌图像集合进行模式分类，获得第一特征分类结果，所述方法还包括：对所述第一外部形貌图像集合、所述第一内部形貌图像集合进行图像预处理后，获得第一外部标准图像集合和第一内部标准图像集合；获得外部异常识别卷积特征和内部异常识别卷积特征；基于所述外部异常识别卷积特征和内部异常识别卷积特征分别对所述第一外部标准图像集合和所述第一内部标准图像集合进行特征提取，获得第一特征提取结果和第二特征提取结果；基于特征分类决策树，对所述第一特征提取结果和所述第二特征提取结果进行异常缺陷分类，获得所述第一特征分类结果。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获得第一外部标准图像集合，所述方法还包括：对所述第一外部形貌图像集合进行去噪滤波，获得第一去噪图像集合；将所述第一去噪图像集合进行显示色彩空间转换，获得显示格式图像集合；构建图像灰度分布坐标系，将所述显示格式图像集合映射至所述图像灰度分布坐标系中，获得第一图像灰度直方图；
对所述第一图像灰度直方图进行均衡化处理，获得均值图像集合；对所述均值图像集合进行图像增强，获得所述第一外部标准图像集合。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述第一聚类分析结果按照工序属性分别输入所述各加工工序子模型，获得第一工艺参数调节信息，所述方法还包括：基于所述第一聚类分析结果，获得对应工序信息，其中，所述对应工序信息包括生产工艺参数数据集合；将所述第一聚类分析结果作为第一输入信息，将所述生产工艺参数数据集合作为第二输入信息；将所述第一输入信息和所述第二输入信息按照工序属性，分别输入所述各加工工序子模型中，获得所述第一工艺参数调节信息。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：按照所述第一验证工艺参数信息对所述第一直缝焊管进行焊后修补，获得第一修补结果；基于所述第一图像采集装置、所述第二图像采集装置对所述第一修补结果进行图像采集，获得第二外部形貌图像集合和第二内部形貌图像集合；对所述第二外部形貌图像集合和所述第二内部形貌图像集合进行特征识别，获得第二特征分类结果；基于所述第二特征分类结果对第一工艺参数调整模型进行模型优化，获得第二工艺参数调整模型；基于所述第二工艺参数调整模型，获得第二验证工艺参数信息。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：按照所述第二验证工艺参数信息对所述第一直缝焊管进行批量生产后，进行质量检验，获得无损检测结果、外观检测结果、压力检测结果；基于激光焊缝跟踪技术实时采集焊接误差信息，获得第一误差采集结果；基于所述无损检测结果、所述外观检测结果、所述压力检测结果和所述第一误差采集结果对所述第一直缝焊管的生产进行实时预警。8.一种直缝焊管的焊接工艺信息处理系统，其特征在于，所述系统包括：第一获得单元，所述第一获得单元用于基于第一图像采集装置，对第一直缝焊管的外部形貌进行生产连续性采集，获得第一外部形貌图像集合；第二获得单元，所述第二获得单元用于基于第二图像采集装置，对第一直缝焊管的内部形貌进行生产连续性采集，获得第一内部形貌图像集合；第三获得单元，所述第三获得单元用于基于图像识别技术对所述第一外部形貌图像集合、所述第一内部形貌图像集合进行模式分类，获得第一特征分类结果；第四获得单元，所述第四获得单元用于按照所述第一直缝焊管的加工工序信息对所述第一特征分类结果进行聚类分析，获得第一聚类分析结果；第一搭建单元，所述第一搭建单元用于搭建第一工艺参数调整模型，其中，所述第一工艺参数调整模型由各加工工序子模型组成；第五获得单元，所述第五获得单元用于将所述第一聚类分析结果按照工序属性分别输入所述各加工工序子模型，获得第一工艺参数调节信息；
第六获得单元，所述第六获得单元用于对所述第一工艺参数调节信息进行规范性验证后，获得第一验证工艺参数信息。9.一种直缝焊管的焊接工艺信息处理电子设备，包括总线、收发器、存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述收发器、所述存储器和所述处理器通过所述总线相连，其特征在于，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1~7中任一项所述方法中的步骤。
技术总结
本发明提供了一种直缝焊管的焊接工艺信息处理方法及系统，涉及数据处理领域，其中，所述方法包括：对第一直缝焊管的外部形貌和内部形貌进行连续性采集，获得外部形貌图像集合和内部形貌图像集合；获得第一特征分类结果；对第一特征分类结果进行聚类分析，获得第一聚类分析结果；将第一聚类分析结果输入第一工艺参数调整模型，获得第一工艺参数调节信息；对第一工艺参数调节信息进行规范性验证后，获得第一验证工艺参数信息。解决了焊接工艺适应性参数调整准确性不高，难以保证外观质量稳定性的技术问题。达到了提高工艺参数调整智能化水平，提高参数调整准确性，保证焊管内部、外部的形貌质量的技术效果。形貌质量的技术效果。形貌质量的技术效果。
技术研发人员：韩波 周金苗 陈鸣峰
受保护的技术使用者：张家港华程机车精密制管有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/7/4