任务属性与当前工序站点正在进行的任务属性不相同，则需要进入存储 站缓存。
[0030] 步骤5,控制系统根据任务信息及生产线实时生产情况生成存储站吊架优先放行 规则，并将该规则下发到相应存储站的控制器。控制系统根据生产线上工序站点待加工状 态的变化向存储站控制器发送出站信号，即当工序站点待加工吊架不满站，需要补给吊架 时，或者该任务所属吊架的工序加工任务完成后，控制系统即向存储站控制器发送出站信 号。存储站控制器在接收到该出站信号后，即根据优先放行规则对存储站存储轨道上的在 制品吊架进行过滤，将一定数量满足条件的吊架优先放行到主轨上。
[0031] 所述存储站控制器根据获得的制品吊架的RFID标签信息，对存储轨道上的在制 品吊架进行过滤。
[0032] 存储站吊架的优先放行规则主要包括：
[0033] ①优先放行时间比例k较小的任务所属吊架。时间比例
【主权项】
1. 一种用于多款式快速切换的生产管控系统，其特征在于，包括：控制系统、准备站、 加工站、存储站和主轨； 控制系统，用于配置信息，形成任务工艺流程及各种调度指令或规则，并下发给准备 站、加工站和存储站，控制吊架在主轨上的输送； 准备站，接收控制系统下发的作业指令，将与任务相关联的布料裁片和辅料置于空吊 架上，并送入主轨； 加工站，根据控制系统的任务要求完成进站吊架的相应工序加工任务，并将完成加工 的吊架送入主轨； 存储站，用于接收控制系统下发的调度指令，缓存在制品吊架并实现吊架的优先级传 输；存储站在接收到控制系统下发的出站信号及优先放行规则后，过滤其上存储的吊架，将 满足规则条件的一定数量的吊架优先送入主轨； 主轨，吊架运行载体，并用于连接准备站、加工站及存储站，接收到控制系统指令的准 备站、加工站及存储站通过主轨将吊架运行到指定站点。
2. 如权利要求1所述的用于多款式快速切换的生产管控系统，其特征在于：配置信息 主要包括三类信息：一是生产线上工作站点类型信息及相应的设备信息；二是任务的基本 信息，包括款式、颜色、尺码、数量等；三是任务的工序信息和相应的站点分配信息；调度指 令或规则主要涉及三类：一是任务所属吊架各工序工作站点的选择；二是任务所属吊架是 否进入存储站进行缓存的判断；二是存储站吊架优先放行规则。
3. 如权利要求1所述的用于多款式快速切换的生产管控系统，其特征在于：准备站点 上设置有输入任务ID的终端设备以及用于获取吊架RFID标签信息的阅读器；通过阅读器 读取即将上线吊架RFID标签，以此建立吊架RFID标签与任务ID之间多对一的关系。
4. 如权利要求1所述的用于多款式快速切换的生产管控系统，其特征在于：加工站设 有终端显示屏，用于显示任务信息及工人加工信息。
5. 如权利要求1所述的用于多款式快速切换的生产管控系统，其特征在于：依据生产 线生产产品的复杂程度，可以在生产线的任意位置，灵活设置一个或多个的存储站，且用于 存放吊架的存储轨道可依据在制品款式要求，灵活调节存储轨道之间的垂直距离； 存储站的进站轨道和出站轨道均通过切换开关与主轨相连接；在进站轨道前设置有 RFID传感器，用于获取吊架RFID标签信息，根据控制器执行指令判断该吊架是否需要进入 存储站；如果该吊架需要进入存储站，则打开切换开关，连通进站轨道与主轨；如果不需要 进入存储站，则关闭切换开关；在主轨道上出站口前亦可设置专用RFID传感器，或使用进 站轨道前的RFID传感器，并结合其它类型的传感器，如金属接近开关传感器等，用于检测 存储站出站口是否有空豁口；若有，则将存储站出站缓冲区的吊架放行。
6. -种用于多款式快速切换的生产管控方法，其特征在于，可应用于多款式同时在线 生产的情况，实现款式间的快速切换，其包括如下步骤： 步骤1，在控制系统中配置生产线工作站点信息、及任务基本信息；工作站点信息主要 为工作站点的类型；任务基本信息主要包括任务ID、任务加工数、加工周期/交货期等； 步骤2,控制系统根据任务加工流程为任务划分工序，并根据各个工序的标准工时，为 任务的每个工序分配相应数量的加工站点，形成包括工序划分信息、各工序工艺要求及相 应工作站点分配信息在内的任务工序信息； 步骤3,准备站吊架上线，将承载布料裁片和辅料的吊架送入主轨； 步骤4,控制系统依据吊架相关联的任务工序信息及生产线实际情况，形成吊架运行路 径列表，用于判断哪些在制品吊架需要进入存储站进行缓存，控制在制品吊架在主轨上的 输送； 步骤5,控制系统根据任务信息及生产线实时生产情况生成存储站吊架优先放行规则， 并将该规则下发到相应存储站的控制器；控制系统根据生产线上工序站点待加工状态的变 化向存储站控制器发送出站信号；存储站控制器在接收到该信号后，即根据优先放行规则 对存储站存储轨道上的在制品吊架进行过滤，将一定数量满足条件的吊架优先放行到主轨 上。
7. 如权利要求6所述的用于多款式快速切换的生产管控方法，其特征在于，任务ID具 有唯一性，可以由系统自动生成，亦可手动输入一个特定的编号。
8. 如权利要求6所述的用于多款式快速切换的生产管控方法，其特征在于，在准备站 设置有用于输入上线任务ID的终端设备；准备站点的工作人员以此将属于该加工任务的 单位产品的所有布料裁片和辅料都置于吊架上后，通过提升按钮提升，将吊架送入主轨；在 准备站出站口设置有获取吊架RFID标签信息的阅读器；通过对即将上线吊架RFID标签信 息的获取，实现上线在制品吊架RFID标签与任务ID的相关联。
9. 如权利要求6所述的用于多款式快速切换的生产管控方法，其特征在于，控制系统 形成对在制品吊架是否需要进入存储站进行缓存的判断，主要依据以下三点信息：①在制 品吊架RFID标签所关联的最新加工状态信息；②控制系统中的任务工序信息；③对生产线 上各工作站点实时监控所获取到的站点加工情况信息。
10. 如权利要求6所述的用于多款式快速切换的生产管控方法，其特征在于，存储站吊 架的优先放行规则主要包括： ① 优先放行时间比例k较小的任务所属吊架;时间比例、，其中，!_为 该款式距离交货期所剩余的实际加工时间；t为该款式单位产品加工完成所需要的时间；M 为该款式加工任务的总数；Md_为该款式已完成加工的数量。k多1则表明该加工任务至 少能按期完成；k < 1则表明需要调整生产线作业计划，优先完成该任务； ② 在①的基础上，出现时间比例相等情况时，则依据生产线实时生产情况，优先放行时 间段T之内任务所属吊架数量较多者；此处的时间段T是基于生产线实际生产情况自定义 的时间；依据生产线实际生产情况，指的是：控制系统在历史数据及任务复杂度基础上形 成对时间段T内，各个任务上线吊架数量多少的预测。吊架数量较多的任务为优先任务，则 所形成的存储站优先放行规则即为优先放行该任务所属吊架。
【专利摘要】本发明公开了一种用于多款式快速切换的生产管控系统及方法，将内循环多轨道物料分离装置及方法应用于服装、家纺吊挂生产线上，解决多款式同时在线生产或新旧款式交替生产所引发的作业调度、线色等问题，在保证各款式加工周期的前提下，通过存储站缓存吊架实现作业任务的灵活调度，避免瓶颈工位的产生，提高生产线效率。
【IPC分类】G05B19-418
【公开号】CN104635700
【申请号】CN201510024503
【发明人】钟康, 郭超, 杨晓沁, 俞明, 何伟
【申请人】江苏云道信息技术有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月16日