无水氢氟酸的自动计量进料系统的制作方法
【专利说明】无水氢氟酸的自动计量进料系统
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及工业自动控制领域，涉及一种无水氢氟酸的进料系统，主要用于以氢氟酸作为原料的化工生产系统。
【背景技术】
[0003]无水氢氟酸常温为液体，腐蚀性强，目前多以钢瓶包装。使用时将钢瓶与使用位置处连接，需要人工近距离开关钢瓶阀门，危险性大。而且频繁地装卸钢瓶，劳动量大，同样也存在一定的危险性，另外每批来料要抽样化验，工作量大。若使用罐装进料，可改善以上问题，根据需要设置一个或多个储罐存储氢氟酸，分别向一个多个使用位置进行加料。但由于管道阀门多，需要多名员工进行远端操作，且同一时间只能由一个储罐向一个使用位置进料，一旦阀门切换错误，后果会很危险，很难达到安全生产。因此要想实现罐装进料必须提高自动化控制程度，减少人为事故因素，确保生产安全运行。
【发明内容】
[0004]根据以上技术问题，本发明提供一种无水氢氟酸进料系统，其特征在于包括计量设备，控制设备，显示监控设备，存储设备、应急系统，所述计量设备包括称原料存储罐体、称重传感器、接线盒、称重控制器，所述称重传感器的信号线集中在一起并固定在接线盒内，所述接线盒与称重控制器连接，所述每个原料存储罐体由四个称重传感器作支撑，所述称重传感器通过接线盒与称重控制器连接，所述控制设备包括PLC控制器、气动阀门、电动阀门、开关旋钮、声光报警器，所述气动阀门和电动阀门分别与PLC控制器连接并受其控制，所述开关旋钮、声光报警器分布在不同生产线与罐区与PLC控制器相连并受其控制，所述开关旋钮、声光报警器与PLC控制器连接用以实现阀门控制小型继电器，所述的显示监控设备包括触摸屏、LED称重显示大屏、网络高清摄像机、HF气体报警器，所述的存储设备包括触摸屏、外置U盘以及网络硬盘服务器，所述网络硬盘服务器与网络摄像机相；所述应急系统包括储罐应急旋钮和应急存储罐体，所述储罐应急旋钮安装在原料存储罐体上，且与PLC控制器连接。
[0005]所述控制器和PLC控制器吗包括两台S7-1214C，分别控制罐区和车间用氟生产线的各个阀门，控制器之间互相通信，将各自区域的旋钮开关状态，阀门开关状态通知给对方。
[0006]所述气动阀门和电动阀门组成执行机构，气动阀门开关时间短，多用在应急控制当中，计量控制当中，电动阀门不会瞬间全开或全关，多用在物料输送，补压、放空等控制当中。
[0007]本发明的有益效果为:本发明以工业太网为通信网络，结构灵活，可扩展性强。各个用氟生产线自动定量进料一键控制，触摸屏和LED屏实时显示运行工况，各种工艺数据自动存储，不用人工进行操作，避免了危险事故的发生，提高了氢氟酸进料的安全可靠性。本发明增加了应急系统，应急系统包括储罐应急旋钮和应急存储罐体，储罐应急旋钮安装在原料存储罐体上，且与PLC控制器连接，一旦原料储罐发生意外情况，可一键启动应急程序，将事故罐的氢氟酸压入应急存储罐体中，应急系统可以在险情发现的第一时间进行处理，降低了事故发生的难度，避免了危险的发生，提高了生产的安全性。
[0008]
【附图说明】
[0009]图1是本发明提供的系统拓扑图；
图2是本发明提供的控制程序流程图。
【具体实施方式】
[0010]根据图1、图2所示，对本发明进行进一步说明:
实施例1
无水氢氟酸自动加料系统，系统设置A、B两个原料储罐，用氢氟酸罐装车分别向两个原料储罐加料，由称重传感器将原料储罐的重量传入控制器中，车间内设置4个用氟生产线，当启动某个生产线进料开关时，采用失量法自动计量原料储罐压向生产线的氢氟酸重量，达到设定量时，自动关闭进出料阀门，进料程序结束。在自动进料过程中，检测原料储罐压力并自动补压至设定范围。同一时间只能有一个原料储罐向一个精馏塔进料，各个原料储罐的重量、压力、温度以及进料数据均能自动存储，方便查询。系统还设计了一个应急储罐，一旦原料储罐发生意外情况，可一键启动应急程序，将事故罐的氢氟酸压入应急储罐当中，系统对罐区和操作现场检测HF气体浓度，并安装闭路监控系统，记录罐区及车间操作情况。
[0011]实施例2
罐装车进料以罐装车向A原料储罐进料为例:
远端启动A原料储罐进料开关，PCLl接收到命令信号后，进入进料程序即打开A储罐进料阀门，自动向罐装车补压，A储罐自动放空至低压等。进料完毕后，关闭A储罐进料开关实施例3
储罐向各生产线进料以A原料储罐向A生产线进料为例:
将储罐选择开关选在“A原料储罐”位置，启动A生产线的进料开关，PLC2接收到开关信号后，判断其他生产线是否正在进料，若没有则将信号传送至PLC1，启动A生产线进料程序，打开相应的阀门，A储罐自动补压至设定值。在进料过程中，实时判断进料量是否达到设定值，若达到，则关闭管道阀门，发出声光报警信息，提示A生产线进料完毕。
[0012]实施例4
储罐应急处理程序以A储罐阀门泄露为例:
当发现A储罐阀门漏料严重，需要启动应处理程序时，可在远端开启A储罐应急旋钮，PLCl接收到应急命令后，终止正在进行的加料程序，启动应急程序，将急存储罐体抽负压，对A储罐补压至设定值，将HF从A原料储罐转移至急存储罐体当中，同时启动水抽等气体吸附设备。
【主权项】
1.无水氢氟酸进料系统，其特征在于包括计量设备，控制设备，显示监控设备，存储设备、应急系统，所述计量设备包括称原料存储罐体、称重传感器、接线盒、称重控制器，所述称重传感器的信号线集中在一起并固定在接线盒内，所述接线盒与称重控制器连接，所述每个原料存储罐体由四个称重传感器作支撑，所述称重传感器通过接线盒与称重控制器连接，所述控制设备包括PLC控制器、气动阀门、电动阀门、开关旋钮、声光报警器，所述气动阀门和电动阀门分别与PLC控制器连接并受其控制，所述开关旋钮、声光报警器分布在不同生产线与罐区与PLC控制器相连并受其控制，所述开关旋钮、声光报警器与PLC控制器连接用以实现阀门控制小型继电器，所述的显示监控设备包括触摸屏、LED称重显示大屏、网络高清摄像机、HF气体报警器，所述的存储设备包括触摸屏、外置U盘以及网络硬盘服务器，所述网络硬盘服务器与网络摄像机相；所述应急系统包括储罐应急旋钮和应急存储罐体，所述储罐应急旋钮安装在原料存储罐体上，且与PLC控制器连接。
2.按照权利要求1所述的无水氢氟酸进料系统，其特征在于所述控制器和PLC控制器吗包括两台S7-1214C，分别控制罐区和车间用氟生产线的各个阀门，控制器之间互相通信，将各自区域的旋钮开关状态，阀门开关状态通知给对方。
3.按照权利要求1所述的无水氢氟酸进料系统，其特征在于所述气动阀门和电动阀门组成执行机构，气动阀门开关时间短，多用在应急控制当中，计量控制当中，电动阀门不会瞬间全开或全关，多用在物料输送，补压、放空等控制当中。
【专利摘要】本发明提供一种无水氢氟酸进料系统，其特征在于包括计量设备，控制设备，显示监控设备，存储设备、应急系统，所述计量设备包括称原料存储罐体、称重传感器、接线盒、称重控制器，所述称重传感器的信号线集中在一起并固定在接线盒内，所述接线盒与称重控制器连接，所述每个原料存储罐体由四个称重传感器作支撑，本发明增加了应急系统，应急系统包括储罐应急旋钮和应急存储罐体，储罐应急旋钮安装在原料存储罐体上，且与PLC控制器连接，一旦原料储罐发生意外情况，可一键启动应急程序，将事故罐的氢氟酸压入应急存储罐体中，应急系统可以在险情发现的第一时间进行处理，降低了事故发生的难度，避免了危险的发生，提高了生产的安全性。
【IPC分类】G05B19-418
【公开号】CN104714507
【申请号】CN201310688846
【发明人】王卫华, 赵庆云, 于宝清, 祝苏军
【申请人】天津金牛电源材料有限责任公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月17日