一种油田联合站的能量隔离系统及隔离能量的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及石油领域的生产场地内机电装置安全设备领域，尤其是一种油田联合 站的能量隔离系统及隔离能量的方法。
【背景技术】
[0002] 石油领域的生产场地内的装置在运行过程中，工作人员时刻面临着因能量意外释 放而造成伤害的危险，可能对工作人员产生危险的能量包括、但不局限于以下几种：电力能 量，机械冲击，化学有毒有害物质、燃爆冲击等。
[0003] 例如，典型的油田联合站，包括建筑物、储油罐、污水罐、清水罐、泵房、配电间、工 艺管网等装置，油田联合站的工作人员执行检修、维护等工作任务时，存在着电力、机械冲 击、化学毒害、燃爆液体等能量释放而引发事故的风险，而这样的风险通常是因工作人员的 误操作而使得能量意外释放、进而引发安全事故。
[0004] 而现有技术中，对于典型油田联合站的能量意外释放引发事故的没有一个系统有 效的解决方案，通常的方案通常如期刊《现代职业安全》2010年第8期中106-107页所公开 的方式，工作人员简单上锁、挂牌的方式进行能量隔离，而这样的方式存在着较大的安全隐 患，生产事故频频发生；
[0005] 又如，申请号为201120396866. 0的中国专利《核电站爆炸环境中控制设备的防爆 系统》中公开了一种非石油领域中用于能量隔离的系统，其通过本安型现场设备与安全栅 构成的本安型回路，使整个控制回路都具备了本质安全特性，避免了安装在放射性危险区 域的现场设备由于出现危险的点火源；上述方式虽然通过提升设备本身的安全可靠性降低 了工作现场的能量释放危险，使得设备始终处在能够安全运行的状态，然而，其仍未解决如 何避免操作人员违规操作引发安全事故的技术问题。
[0006] 可见，为油田联合站配备适合油田作业环境和行业的、避免危险能量意外释放的 隔离装置是十分必要的。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是针对上述不足之处，提供一种：能够控制危险能量的意外释放，防 止或减少因工作人员误操作引发安全事故的油田联合站的能量隔离系统及隔离能量的方 法，尤其体现在以信息化手段实施能量隔离、进而有效避免危险能量意外释放。
[0008] 为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
[0009] 一种油田联合站的能量隔离系统，包括能量隔离装置、以及待隔离的机电装置，所 述能量隔离装置上设置有第一锁定装置，所述第一锁定装置能够在锁定位置和解锁位置之 间移动，当第一锁定装置处于所述锁定位置时，所述能量隔离装置阻挡或隔离由机电装置 释出的能量；所述能量隔离装置上还设置有至少一个第二锁定装置，所述第二锁定装置能 够将第一锁定装置保持在锁定位置。
[0010] 采用这样的结构，通过在能量隔离装置外另行设置独立的第二锁定装置，由上述 第二锁定装置限制第一锁定装置解锁移动的方式避免第一解锁装置移入解锁位置，能有效 地防止因误操作造成能量意外释放的危险，有效地控制危险能量的意外释放。
[0011] 本发明中的能量隔离，是指使用能量隔离系统对关闭的能源按一定程序进行隔离 锁定，确保在设备或装置上工作的相关人员不受伤害。
[0012] 最优选的，所述第二锁定装置包括单体锁具，所述单体锁具的数量与第一锁定装 置的数量一一对应，所述单体锁具挂接于所述第一锁定装置上，所述单体锁具还适配地设 置有用于开启单体锁具的单体钥匙；所述第二锁定装置还包括用于集中储存单体钥匙的锁 箱，所述锁箱上设置有总控锁具和总控钥匙。
[0013] 采用这样的结构，通过集中管理单体钥匙的方式，有益于确保第一锁定装置在安 全、适当的时候开启，建立起明确的许可授权体系，由签发人或授权人对实际操作人员进行 授权开启的方式，进一步提升了隔离系统整体的安全度。
[0014] 优选的，还包括中央处理器，所述第二锁定装置受控于所述中央处理器，所述中央 处理器连接有用于检测第一锁定装置处于锁定位置或解锁位置的位置检测模块，所述中央 处理器设置有信号接收端和数据输出端，所述数据接收端与位置检测模块相连，所述信号 输出端与第二锁定装置连接，所述第二锁定装置受控于所述中央处理器；当所述第一锁定 装置处于解锁位置时，所述位置检测模块将第一锁定装置的位置信号传送至中央处理器， 所述中央处理器通过信号输出端向第二锁定装置发出锁定信号，所述第二锁定装置响应所 述锁定信号并将第一锁定装置保持于锁定位置。
[0015] 采用这样的方式，主要的有益效果是：能够避免如实体解锁件等遗失、混淆等问 题，并使得控制第二锁定装置的信号签发人与实际操控第一锁定装置的操作人员开启解锁 方式差异化，能够进一步避免信号签发人和实际操控第一锁定装置的操作人员之间的误操 作问题。
[0016] 优选的，所述机电装置包括设置于油田的储罐和流体输送管路，所述储罐包括储 水罐和储油罐，所述能量隔离装置为设置于储罐和流体输送管路上的单切断阀门，所述单 切断阀门为闸阀、球阀或蝶阀之一，所述第一锁定装置包括阀门锁具。
[0017] 优选的，所述机电装置包括设置于油田的电气系统和输电线缆，所述电气系统包 括发电设备和输变电设备，所述能量隔离装置包括设置于电气系统和输电线缆上的断路 器，所述第一锁定装置包括断路器锁具。
[0018] 优选的，所述中央处理器设置有通信模块，所述通信模块连接有远程控制终端，所 述远程控制终端能够通过通信模块向第二锁定装置发送锁定信号和解锁信号，所述第二锁 定装置能够响应解锁信号、使第一锁定装置能够在锁定位置和解锁位置之间移动，所述第 二锁定装置能够响应锁定信号、使第一锁定装置受限停留于锁定位置或解锁位置。
[0019] 采用这样的方式，主要的有益效果是：避免因第二锁定装置的操作者不在能量隔 离、难于将第二锁定装置解锁的问题，有效的避免了现有的传统实体解锁件、如钥匙等解锁 方式当钥匙不在设备旁时，需要耽误大量时间取钥匙、以至于延误工期等，而本发明上述方 式，在能够按需安全锁定隔离的同时，兼具操作灵活、能够远程操控的有益效果。
[0020] 最优选的，所述通信模块为无线通信模块，所述无线通信模块与远程控制终端相 互通信以控制第二锁定装置。
[0021] 最优选的，所述第一锁定装置设置有用于限制能量隔离装置运动的锁栓，所述第 二锁定装置包括用于对所述锁栓进行制动的制动装置，所述制动装置包括伺服电机，所述 伺服电机的信号端连接有控制电路，所述控制电路连接有无线信号接收器，所述无线信号 接收器能够接收由通信模块发出的锁定信号和解锁信号；当无线信号接收器收到锁定信号 时，向伺服电机发送信号驱动锁栓施加制动力，当无线信号接收器收到解锁信号时，向所述 伺服电机发送信号将施加于锁栓的制动力解除。
[0022] 最优选的，所述制动装置设置有用于显示隔离状态的显示牌，所述显示牌的外侧 设置有挡板，当显示牌位于收纳状态时，所述挡板位于显示牌与操作人员之间进行遮挡；所 述显示牌与伺服电机之间设置有传动机构，伺服电机通过传动机构将显示牌收入挡板内、 或将显示牌推出至挡板外；所述伺服电机在收到锁定信号的同时、通过传动机构将显示牌 推出至挡板外，所述伺服电机在收到解锁信号的同时、通过传动机构将显示牌收入挡板内。
[0023] 需要说明的是，本发明中的显示牌，可以是标识有警示信息的文字牌，亦可以是警 戒胶带、警示棋等能够让操作人员明确知晓能量隔离装置处于隔离状态的警示装置。
[0024] 本发明通过上述技术方案，具有以下技术效果：通过在能量隔离装置外另行设置 独立的第二锁定装置，由上述第二锁定装置限制第一锁定装置解锁移动的方式避免第一解 锁装置移入解锁位置，有效地控制危险能量的意外释放，进而避免由于操作人员误操作而 造成的对操作人员的伤害以及对设备装置的损毁。
[0025] 通过油田联合站的能量隔离系统及其隔离能量的方法，有效地控制风险，使得油 田内机电装置在维修、保养或清洁时，确保动力被切断并且设备或工具不能运动的辅助安 全装置及其操作方法。
[0026] 最优的，辅以挂牌等手段，对已关闭的能量控制点按一定程序进行隔离锁定的同 时，挂牌示警告知。上述能量隔离装置和隔离方法的实施能够有效避免由于操作人员误操 作而造成的对操作人员的伤害以及对设备装置的损毁。
【附图说明】
[0027] 图1为本发明隔离能量的方法的流程示意图；
[0028] 图2为本发明中第二锁定装置的一种实施方式的模块示意图；
【具体实施方式】
[0029] 实施例1
[0030] 本实施例的主要目的是提供一种适用于油田领域，在安装、维护、服务和修理活动 期间，保护工人不受危险能量意外释放的伤害的油田联合站的能量隔离系统，防止或减少 因操作人员误操作引发安全事故的油田联合站的能量隔离系统及隔离能量的方法。
[0031] 本实施例的能量隔离，是指使用能量隔离系统对关闭的能源按一定程序进行隔离 锁定，确保在设备或装置上工作的相关人员不受伤害。
[0032] 具体的，油田联合站的能量隔离系统包括能量隔离装置、以及待隔离的机电装置， 能量隔离装置上设置有第一锁定装置，第一锁定装置能够在锁定位置和解锁位置之间移 动，当第一锁定装置处于锁定位置时，能量隔离装置阻挡或隔离由机电装置释出的能量；
[0033] 在本实施例中，