箱分为进水箱和回水箱，用于盛放温度恒定的水。
[0010]由于采用上述方案，使得栽培槽和营养液槽内的温度均匀，不会出现局部受热或局部受冷的情况，且整个系统不污染环境，使用方便。
[0011]进一步地，所述半导体制冷温控设备上设有上盖板，所述上盖板上设有入水口和出水口，所述上盖板下端设有橡胶垫，所述半导体制冷温控设备最下端设有下盖板，所述下盖板上设有铜板，所述铜板上设有热电制冷片，所述热电制冷片有两个以上，所述热电制冷片上方设有铜板，所述钢板设于橡胶垫下方；所述上盖板和下盖板通过螺栓连接。
[0012]由于采用上述方案，保证了热电制冷片和铜板的充分接触，又减小了热电制冷片与铜板之间的接触热阻。
[0013]进一步地，所述铜板和铜板上镀有碳素纤维；所述上盖板和下盖板为岩棉保温毡材料；所述橡胶内设有两个以上平行排列的矩形槽，所述矩形槽相互导通。
[0014]由于采用上述方案，若铜板上不采用任何防腐措施，则营养液对铜板会造成一定的腐蚀，如果营养液中Cu2+浓度过大，栽培苗会出现一定程度的中毒现象，本发明所述碳素纤维具有耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度；能有效地起到防腐蚀的目的；所述橡胶内设有两个以上平行排列的矩形槽，所述矩形槽相互导通，主要起导流作用。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、能有效地防腐蚀，不污染环境，使用方便；
2、能够实现降温和加热的目的，并可以根据不同的需要设计出不同规格的温控系统；
3、能节约能源、高效的实现营养液的温度控制。
【附图说明】
[0016]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图1是一种基于热电制冷技术的营养液温控系统的系统结构图。
[0017]图2是半导体制冷温控设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0020]如图1和2所示，一种基于热电制冷技术的营养液温控系统，其特征在于，它包括:半导体制冷温控设备2，所述半导体制冷温控设备2上设有入水口 11和出水口 17，所述入水口 11通过PVC水管分别与水箱3和营养液箱5连接，所述出水口 17通过PVC水管分别与水箱3和栽培槽连接；所述栽培槽通过PVC水管与营养液箱5连接，所述PVC水管上设有电磁阀；所述营养液箱5内设有营养液槽1，所述半导体制冷温控设备2与控制箱相连接，所述控制箱与电源连接；所述水箱3分为进水箱和回水箱，用于盛放温度恒定的水。
[0021]所述半导体制冷温控设备2上设有上盖板12，所述上盖板12上设有入水口 11和出水口 17，所述上盖板12下端设有橡胶垫13，所述半导体制冷温控设备2最下端设有下盖板，所述下盖板上设有铜板15，所述铜板15上设有热电制冷片16，所述热电制冷片有两个以上，所述热电制冷片上方设有铜板14，所述钢板14设于橡胶垫13下方；所述上盖板12和下盖板通过螺栓连接。
[0022]所述铜板14和铜板15上镀有碳素纤维；所述上盖板12和下盖板为岩棉保温租材料；所述橡胶3内设有两个以上平行排列的矩形槽，所述矩形槽相互导通。
[0023]它还包括:主控制模块、温度检测模块、水栗模块和感应模块；
所述温度检测模块包括设于室内、栽培槽和营养液箱5内的温度传感器；用于检测室内的温度值T1，并转化为数字信号001传递至主控制模块；检测栽培槽内的温度值T2，并转化为数字信号002传递至主控制模块；检测营养液箱5内的温度值T3，并转化为数字信号003传递至主控制模块； 感应模块包括设于半导体温控设备2至栽培槽间的PVC水管上的感应装置，用于感应水流经过，并向主控制模块传递数字信号101 ;当水流停止时，向主控制传递数字信号102 ;所述主控制模块与温度检测模块、水栗模块、感应模块和控制箱连接；
接收数字信号001，当T1多预定温度值01 (优选为35摄氏度)时，向水栗模块传递执行信号201，当T1 <预定温度值02 (若为番茄苗，则优选为16°C)时，向水栗模块传递执行信号202 ;接收数字信号101，向营养液箱5至栽培槽的PVC水管上的电磁阀传递执行信号301，同时向水栗模块传递执行信号203 ;接收数字信号102，营养液箱5至栽培槽的PVC水管上的电磁阀传递执行信号302，同时向水栗模块传递执行信号204 ;接收数字信号002，当T2多预定温度值03 (优选为28摄氏度)时，向水栗模块传递执行信号205，当T2 <预定温度值04(若为番茄苗，则优选为16°C )时，向水栗模块传递执行信号206 ;接收数字信号003，当T3多预定温度值05 (优选为28摄氏度)时，向水栗模块传递执行信号207，当T3 <预定温度值06 (若为番茄苗，则优选为16°C )时，向水栗模块传递执行信号208 ;
水栗模块包括设于水箱3和营养液箱5内的水栗4，所述水栗4与控制箱连接，用于接收执行信号201、205或207，控制箱控制水箱3内的水栗4开启，开启时间为预定时间值01，将水抽入半导体温控设备2制冷(水进入栽培槽);接收执行信号203，控制箱控制营养液箱5内的水栗4开启；接收执行信号204，控制箱控制营养液箱5内的水栗4关闭；接收执行信号202、206或208，控制箱控制水箱3内的水栗4开启，开启时间为预定时间值02，将水抽入半导体温控设备2制热，水进入栽培槽);再次接收执行信号203，控制箱控制营养液箱5内的水栗4开启；(将营养液内的水抽入半导体温控设备2 ；
所述电磁阀接收执行信号301，打开其阀门，接收执行信号302，关闭其阀门。
[0024]它还包括:流量检测模块和报警模块，所述流量检测模块包括设于营养液箱5至半导体温控设备2的PVC水管上的流量检测仪，在营养液箱5内的水栗4开启期间，所述流量检测模块检测营养液箱5至半导体温控设备2的水流量，当水流量 < 预定流量值01时，向主控制模块传递数字信号601，所述主控制模块接收数字信号601，向报警模块传递执行信号701 ;所述报警模块包括报警器，用于接收执行信号701，开启报警器。
[0025]一种基于热电制冷技术的营养液温控系统的温控方法，其特征在于，它包括以下步骤:
步骤1:在栽培槽中栽培培养苗，水箱内装满水；栽培槽和营养液槽内装入预定量的水；打开一种基于热电制冷技术的营养液温控系统电源；
步骤2:温度检测模块检测室内的温度值T1，并转化为数字信号001传递至主控制模块，所述主控制模块接收数字信号001，当T1多预定温度值01 (优选为35摄氏度)时，向水栗模块传递执行信号201，所述水栗模块接收执行信号201，则控制箱控制水箱3内水栗4开启，开启时间为预定时间值01，将水抽入半导体温控设备2制冷至预定温度值04 ;制冷后的水进入栽培槽；当T1 <预定温度值02 (若为番茄苗，则优选为16°C)时，主控制模块则向水栗模块传递执行信号202 ;水栗模块接收执行信号202，控制箱控制水箱3内的水栗4开启，开启时间为预定时间值02，将水抽入半导体温控设备2制热，制热后的水进入栽培槽；步骤3:感应模块感应半导体温控设备2至栽培槽间的PVC水管中有水流经过，向主控制模块传递数字信号101 ;所述主控制模块接收数字信号101，向营养液箱5至栽培槽的PVC水管上的电磁阀传递执行信号301，同时向水栗模块传递执行信号203 ;所述电磁阀接收执行信号301，打开其阀门；此时栽培槽内的水回液至营养液箱5 ;所述水栗模块接收执行信号203，则控制箱控制营养液箱5内的水栗4开启，从而营养液箱5内的水经半导体温控设备2流回水箱3 (中的回水箱)；
步骤4:感应模块感应到半导体温控设备2至栽培槽间的PVC水管中水流停止时，向主控制传递数字信号102 ;所述主控制模块接收数字信号102，向营养液箱5至栽培槽的PVC水管上的电磁阀传递执行信号302，同时向水栗模块传递执行信号204 ;所述电磁阀接收执行信号302，关闭其阀门；接收执行信号204，控制箱控制营养液箱5内的水栗4关闭；
步骤5:温度检测模块检测栽培槽内的温度值T2，并转化为数字信号002传递至主控制模块；所述主控制模块接收数字信号002，当T2多预定温度值03 (优选为28摄氏度)时，向水栗模块传递执行信号205，水栗模块接收执行信号205，控制箱控制水箱3内的水栗4开启，开启时间为预定时间值01，将水抽入半导体温控设备2制冷，