管上的最高处。
[0028]优选的，所述控制器可以设有信号输入端，并依据所述信号输入端输入的信号控制所述控制器内的所述阀门(所述二通阀或三通阀)的工作状态，所述信号输入端连接有用于采集所述收集井内水位信号的水位传感器，所述水位传感器可以为机械式或电子式水位传感器。
[0029]优选地，所述水位传感器由感应阀13和感应管6组成，所述感应阀设有内压接口13.1、大气接口 13.3和感应信号输出端13.2，将所述感应信号输出端接入控制器电路上的相应输入端子，也就是所述数据处理及通信模块的相应输入端子，送入所述数据处理及通信模块中的微处理器进行数据分析处理，并将处理后的水位数据通过CAN总线传给上位机以进行监视。所述内压接口连接有感应管，所述大气接口与大气相连通，所述感应管自上向下延伸至所述收集井内的水位信号采集水位，其下端开有管口，所述感应阀的感应信号输出端连接所述控制器的信号输入端14.1o
[0030]优选的，当所述收集井内的污水水位上升到所述感应管的管口处时，由于所述感应管上端处于封闭状态，因此感应管内部气体被封闭，随着所述收集井内污水水位的逐渐上升，感应管内被封闭气体的压力逐渐升高，所述感应阀可以检测所述感应管内的气压信息，并将其所反映的水位信息传递给所述控制器，当该压力与大气压的压力差达到设定值时，所述控制器打开所述真空阀接通所述排污管与所述吸污管，开始将所述收集井内收集的污水排入真空排水系统。同时，上位机通过CAN总线接收由该数据处理及通信模块传来的水位数据以及真空阀状态(阀门状态)数据，如果达到排污设定值后阀门没有开启，则上位机向控制器发送远程控制指令，控制相应的阀门开启，进而使真空阀开启。
[0031]优选的，所述水位传感器能够将水位检测信息传递给所述控制器，所述控制器根据该信息控制所述真空阀的开闭，以实现所述收集井内的污水的及时排放。如，当所述水位传感器检测到所述收集井内的水位达到设定值时，表现为感应管中的压力高于大气压一定值，感应阀向所述控制器发出高水位感应信号，所述控制器控制所述真空阀开启，所述收集井内的污水在气压的作用下被排入室外真空排水系统。当所述收集井内的水位下降到设定值时，感应管内气压降低，感应阀的内压接口与大气接口间的压差变小到不足以维持感应阀与控制器间的电路接通状态，控制器中所述工作气压接口和真空供气接口之间的通路断开，所述真空阀关闭，结束一次排水。
[0032]优选的，由于所述感应管内腔的气压能够准确地反映所述收集井内的水位信息，因此，可以根据实际情况(包括结构参数、流量参数等)进行设计计算，在收集井的排水水位与感应阀输出的高水位感应信号之间建立映射关系，即当所述收集井内的水位达到预定的排放高度时，对应于感应管内特定的气压变化值，因此实际应用中可以通过感知感应管内气压的变化来获得水位信息，实现对排水时机的掌控。
[0033]此外，还可以通过所述控制器直接控制真空阀的开闭，实现直接控制污水排放的时间，而不以检测的水位作为控制何时开始排放以及用多长时间排放的指标。
[0034]优选的，所述内压接口与所述感应管的内腔上部接口 6.1可以采用气管相连通，所述大气接口与大气相连通。
[0035]优选的，所述大气接口的设置一方面为感应压差设置了基准气压，另一方面可用于所述积水井排水时感应阀和感应管内部的压力平衡，便于感应管内的积水排净使其内部气压恢复原始值，避免影响下一排水循环的水位检测。
[0036]优选的，所述收集井内还优选设有收集器3，所述收集器为顶部封闭的空心罐体，所述收集器的侧壁上设有进污口 5，所述吸污管的进口和所述感应管的管口均位于所述收集器内。
[0037]优选的，所述进污口优选设置在所述收集器侧壁的高度方向上的中部，随着所述收集井内液位的升高，靠近水面的污水先进入收集器，由于重力沉积作用，这种进水方式可以使进入收集器的污水中混入的颗粒等杂质更少，对感应管的影响较小。
[0038]优选的，所述收集井上部安装有支撑板9，所述收集器通过其固定件7固定连接在所述支撑板上，所述吸污管和感应管穿过所述支撑板上的相应通孔，其上部分别位于所述支撑板之上，所述吸污管和所述感应管通过安装件固定连接在所述支撑板上，所述吸污管和感应管与所述收集器的相对位置固定，所述固定件优选为固定杆或固定管。所述排污管也可以通过所述支撑板安装，以与吸污管、感应管和收集器等装置保持固定的相对位置，并成为一个整体，方便整体检修、清理、更换等操作，甚至可以整体取出进行上述作业。由于污水只在下部空腔内，给上部留有足够的维护等作业空间，因此优选将所述吸污管、排污管和感应管的上部设置在所述支撑板之上，既节省了地面空间，还避免了地面设备易于损坏、影响环境美观等。
[0039]优选的，所述支撑板可拆卸地固定安装于所述收集井内，将所述收集井的内部空间分隔为上、下两个空腔，所述支撑板设有能够带动其上下移动的高度调节机构或者所述支撑板上设有能够带动所述收集器、吸污管和感应管一同上下移动的高度调节机构。由于采用高度调节机构，可在一定范围内整体调节所述收集器、吸污管和感应管在收集井内的高度，由于所述感应管的位置高低，一定程度上决定排水水位，从而可在需要时改变预设的最高排水水位。
[0040]优选的，所述感应阀和控制器可以设置在所述支撑板之上的所述收集井内，也可以设置在地面上的保护罩15内，以防止雨、雪、外力等的损坏，所述保护罩和所述收集井之间还可以设置有穿线管16，其整体设置于地面以下，一端设在所述保护罩内，另一端连通所述收集井的上部空腔，所述感应阀与感应管之间以及所述控制器与真空阀和内腔上部接口 6.1之间的气管走线可以穿过埋设在地下的穿线管进入所述收集井的上部空腔内，如连接所述取气口和真空供气接口的管路、连接所述压力腔的接口和工作气压接口的管路以及连接所述感应管和感应阀的内压接口的管路均设置于所述穿线管内，以起到必要的保护作用。
[0041]本实用新型公开的各优选技术手段，除特别说明外及一个优选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。
【主权项】
1.一种真空排水监控系统，其特征在于包括上位机和若干数据处理及通信模块，所述数据处理及通信模块均连接在CAN总线上，所述上位机连接能够进行RS232/CAN协议转换的通信转换模块的RS232连接端，所述通信转换模块的CAN连接端连接在CAN总线上，所述数据处理及通信模块设有若干输入端子和输出端子，被监控的真空排水装置的监视信号输出端连接与其对应的所述数据处理及通信模块的相应输入端子，被监控的真空排水装置的控制信号输入端连接与其对应的所述数据处理及通信模块的相应输出端子。
2.如权利要求1所述的真空排水监控系统，其特征在于所述被监控的真空排水装置包括下列任意一种或任意多种装置:负压便器、真空收集器、真空地漏和能够进行真空排水的积水井收集器。
3.如权利要求2所述的真空排水监控系统，其特征在于所述上位机为工控机或PC。
4.如权利要求3所述的真空排水监控系统，其特征在于所述数据处理及通信模块为设有多路输入端和多路输入端的数据处理及通信模块。
5.如权利要求4所述的真空排水监控系统，其特征在于同一数据处理及通信模块连接一个或多个被监控的真空排水装置。
6.如权利要求5所述的真空排水监控系统，其特征在于所述CAN总线采用带屏蔽的双绞线。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的真空排水监控系统，其特征在于所述数据处理及通信模块主要由微处理器、CAN控制器和CAN收发器组成。
8.如权利要求7所述的真空排水监控系统，其特征在于所述微处理器的控制信号接入继电器控制电路，所述继电器控制电路的输出端连接继电器的控制端，所述继电器构成所述真空排水系统的电动阀门的电路开关。
9.如权利要求8所述的真空排水监控系统，其特征在于所述被监控的真空排水装置设有控制器和传感器，所述传感器为真空度传感器和/或水位传感器，所述被监控的真空排水装置的状态信号输出端为下列任意一种:所述控制器的状态信号输出端、所述控制器的报警信号输出端和所述传感器的传感信号输出端。
10.如权利要求9所述的真空排水监控系统，其特征在于所述传感器为水位传感器，主要由真空感应阀和真空感应管组成，所述感应阀设有内压接口、大气接口和感应信号输出端，所述内压接口连接所述的感应管，所述大气接口与大气相连通，所述感应管自上向下延伸至真空排水装置的水位信号采集水位，其下端开有管口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空排水监控系统，包括上位机和若干数据处理及通信模块，所述上位机和数据处理及通信模块通过CAN总线组网，所述数据处理及通信模块设有若干输入端子和输出端子，分别连接相应的真空排水装置的监视信号输出端和控制信号输入端。本实用新型采用CAN总线进行组网，可以大量节省电缆并减少施工安装工作量，而且系统布局灵活，测点增减方便；可以通过上位机对真空排水装置进行远程的监视和控制，不仅方便了作业，降低了劳动强度，还有利于及时发现和迅速消除故障，主要用于监视和控制真空排水系统的运行。
【IPC分类】G05B19-418
【公开号】CN204347586
【申请号】CN201520017867
【发明人】张健, 高世宝
【申请人】万若（北京）环境工程技术有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月12日