6都是前端可传输实时数据的硬件设备，而可传输的实时数据包括水位、瞬时流量、累计流量、出口压力、三相电参、电流，其中，水位由液位计I检测获得，瞬时流量、累计流量由流量传感器2检测获得，出口压力则由压力传感器3检测获得，三相电参和电流参数由潜水泵自动保护仪4米集获得。
[0040]上述可传输的实时数据采集完成后，传输给实时数据库，实时数据的采集，即流量、压力、水位、三相电参等的采集可达到I次/4秒的采集频率，而数字化指挥单元采集的静态数据则是根据修井记录更新数据，采集频率为I次/天，然后将采集的实时数据和静态数据同时传给水源井管理单元，具体的，水源井管理单元通过指标统计模块、生产运行监控模块、故障监控模块、地图导航模块、数据维护模块等五个模块对实时数据和静态数据进行比对处理和工况分析，如针对实时数据、站点、网络等的传输与采集情况，可判断的主要故障有仪表故障、潜水泵6故障、各站点网络故障等。仪器仪表故障可根据实时数据前后变化值具体判断表头是否存在故障；潜水泵6故障主要通过三相电参、水位判断等实时数据判断卡泵、空抽、过载、缺相、短路等工况；数据流向各级网络的判断数据返回结果判定是否故障。另外，水源井远程启停控制分为手动与自动启停，手动启停状态可根据操作人员需要对所管辖水源井进行相应的启停控制，操作按键位于生产运行监控模块的水源井单井信息界面中。自动启停功能根据采集到的水位与泵深、电流、三相电参等实时数据的变化与关系通过水源井管理单元进行自动控制潜水泵6的启停。
[0041]实时数据库采用openPlant2.0。
[0042]整个软件按照B/S方式进行架构，用户通过IE访问，使用用户名密码登录。
[0043]上述所有数据通过网线、光缆或者数据电台传输至实时数据库中由水源井管理单元读取。
[0044]实施例3:
[0045]在实施例1的基础上，需要指出的是，所述潜水泵自动保护仪4与潜水泵6通过电缆连接。实时数据库通过远程服务接口将实时动态数据传输给水源井管理单元。所述数字化生产指挥单元通过远程服务接口将静态数据传输给水源井管理单元。
[0046]实施例4:
[0047]在实施例3的基础上，特别的，所述的液位计I是静压液位计。静压液位计I的测量部分为压阻式压力传感器。它利用半导体硅材料的压阻效应，实现压力与电信号的转换。就是把与液体深度成正比的液体静压力，通过变送器转换成电信号输出，从而建立起输出电信号与液体深度的线性对应关系，实现对液位(即液体深度)的测量。
[0048]如图1和图2所示，水源井起贯串下泵时，安装液位计1，并将潜水泵6和测量探头8下入水源井内，同时将潜水泵自动保护仪4安装在井口，潜水泵自动保护仪4与配电柜接通电源，压力传感器3与流量传感器2分别安装在水源井井口的出口管线上，以便准确测量压力与流量。潜水泵自动保护仪4器安装在井口空地处，与地面潜水泵6线路连接监测三相电参、电流，液位计I用以测量水位高度5。
[0049]液位计1、流量传感器2、压力传感器3、潜水泵自动保护仪4和潜水泵6都是前端可传输实时数据的硬件设备，而可传输的实时数据包括水位、瞬时流量、累计流量、出口压力、三相电参、电流，水位由液位计I检测获得，瞬时流量、累计流量由流量传感器2检测获得，出口压力则由压力传感器3检测获得，三相电参和电流参数由潜水泵自动保护仪4采集获得。
[0050]上述可传输的实时数据采集完成后，传输给实时数据库，实时数据的采集，即流量、压力、水位、三相电参等的采集可达到I次/4秒的采集频率，而数字化指挥单元采集的静态数据则是根据修井记录更新数据，采集频率为I次/天，然后将采集的实时数据和静态数据同时传给水源井管理单元，具体的，实时数据库通过管理控制中间件将采集的实时动态数据传输给水源井管理单元，关系数据库将从实时数据库提取的动态数据通过系统应用平台传输给水源井管理单元，水源井管理单元通过指标统计模块、生产运行监控模块、故障监控模块、地图导航模块、数据维护模块等五个模块对实时数据和静态数据进行比对处理和工况分析，如针对实时数据、站点、网络等的传输与采集情况，可判断的主要故障有仪表故障、潜水泵6故障、各站点网络故障等。仪器仪表故障可根据实时数据前后变化值具体判断表头是否存在故障；潜水泵6故障主要通过三相电参、水位判断等实时数据判断卡泵、空抽、过载、缺相、短路等工况；数据流向各级网络的判断数据返回结果判定是否故障。另外，水源井远程启停控制分为手动与自动启停，手动启停状态可根据操作人员需要对所管辖水源井进行相应的启停控制，操作按键位于生产运行监控模块的水源井单井信息界面中。自动启停功能根据采集到的水位与泵深、电流、三相电参等实时数据的变化与关系通过水源井管理单元进行自动控制潜水泵6的启停。
[0051]实时数据库采用openPlant2.0。
[0052]整个软件按照B/S方式进行架构，用户通过IE访问，使用用户名密码登录。
[0053]上述所有数据通过网线、光缆或者数据电台传输至实时数据库中由水源井管理单元读取。
[0054]实施例5:
[0055]在实施例2的基础上，具体的，所述的测量探头8安装于潜水泵6上端3m?5m处。压力传感器3和流量传感器2均安装于距水源井口 Im?3m处的出口管线上。所述潜水泵自动保护仪4安装在距水源井口 Im?3m处。且所述潜水泵自动保护仪4采用由南京科蓝水务工程设备有限公司生产的BH2098S型号。
[0056]本实用新型的有益效果是:
[0057]1.系统管理模块与实现按油田管理层级相融合的方式，使系统使用满足统一、精细化管理的需求，有效节省物质资源的使用；
[0058]2.可根据实时采集的水源井流量、压力、水位等主要参数，实现对水源井工况判断，故障预警(设备仪表、网络、站控系统)，并分析结果；
[0059]3.实现实时检测水源井参数。
[0060]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水源井管理控制系统，其特征在于:包括位于水源井内的潜水泵(6)，和位于水源井口的流量传感器(2)、压力传感器(3)、潜水泵自动保护仪(4)、用于检测水源井液位高度的液位计(I); 所述潜水泵自动保护仪(4)与潜水泵(6)连接，流量传感器(2)和压力传感器(3)均设在水源井口的出口管线上。
2.如权利要求1所述的一种水源井管理控制系统，其特征在于:所述的液位计(I)由液位计地面显示仪(9)、连接线缆(7)、测量探头(8)组成，液位计地面显示仪(9)位于水源井口，液位计地面显示仪(9 )通过连接线缆(7 )与位于水源井内的测量探头(8 )连接。
3.如权利要求1所述的一种水源井管理控制系统，其特征在于:所述潜水泵自动保护仪(4 )与潜水泵(6 )通过电缆连接。
4.如权利要求2所述的一种水源井管理控制系统，其特征在于:所述的液位计(I)是静压液位计。
5.如权利要求2所述的一种水源井管理控制系统，其特征在于:所述的测量探头(8)安装于潜水泵(6)上端3m~5m处。
6.如权利要求1所述的一种水源井管理控制系统，其特征在于:所述压力传感器(3)和流量传感器(2)均安装于距水源井口 lm~3m处的出口管线上。
7.如权利要求1所述的一种水源井管理控制系统，其特征在于:所述潜水泵自动保护仪(4)安装在距水源井口 lm~3m处。
8.如权利要求7所述的一种水源井管理控制系统，其特征在于:所述潜水泵自动保护仪(4)采用BH2098S型号。
【专利摘要】本实用新型提供了一种水源井管理控制系统，包括位于水源井内的潜水泵，和位于水源井口的流量传感器、压力传感器、潜水泵自动保护仪、用于检测水源井液位高度的液位计；所述潜水泵自动保护仪与潜水泵连接，流量传感器和压力传感器均设在水源井口的出口管线上。实现水源井的集中调配、统一管理。通过对水源井的流量、压力、水位、三相电参等生产参数进行数字化管理与分析判断，实现对水源井工况判断，故障预警，并分析结果。
【IPC分类】G05B19-418
【公开号】CN204374737
【申请号】CN201420772019
【发明人】赵晓龙, 马建军, 杨仓海, 李永长, 李永清, 于世春, 李珍, 李明江, 邱亮, 张彬, 程世东, 邱奇
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月10日