光伏发电站电力监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力监控技术领域，具体地，涉及一种光伏发电站电力监控系统。
【背景技术】
[0002]低压配电设备作为电力系统的末端环节，其功能和性能直接影响着电能的质量，传统的低压配电设备主要由断路器、隔离开关、互感器、一次回路、二次回路等几个主要部分组装而成。随着智能电网的建设，要求系统监控能提供方便、直观的关于电能质量更为准确的实时信息，实现对配电和监控设备以及智能型元器件的监控、保护和控制通信。
[0003]目前，许多重要场所例如医院的重症监护室、污水处理、风电站水处理、光伏发电站、制造工厂等需要复杂监控和控制的场所，通过低压配电系统对电能质量各个参数进行监控。
[0004]现有技术中的低压配电系统一般采用PLC模块对开关量、模拟量、全电参数等不同的电参数进行采集或控制，但每个PLC模块单独配置微处理器并与后台监控装置进行单独通信，由于微处理器具有较高的成本，因而系统整体成本较高、管理复杂。而且在光伏发电站中，需要对发电情况进行监测，对发电进行控制，因此需要监测和控制的参数更多，采用前述现有技术构建监控系统使用的微处理器数量众多，系统成本高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就在于提供一种低成本、易于管理的光伏发电站电力监控系统。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0007]光伏发电站电力监控系统，包括监控中心服务器、数据采集控制模组、现场工控机、与现场工控机相连的显示屏；所述数据采集控制模组包括微处理器、卡接在微处理器正面或背面的PLC模块组，所述微处理器与现场工控机和监控中心服务器相连；所述PLC模块组包括开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、三相电参数测量模块；所述开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、三相电参数测量模块的外壳的正面设置有卡槽，背面设置有卡板，PLC模块组中的各模块通过卡板和卡槽卡接在一起；所述微处理器的正面或背面设置有插板，该插板卡入PLC模块组中靠近微处理器的模块的卡槽中。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、三相电参数测量模块的外壳为金属外壳。
[0009]进一步，所述开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、三相电参数测量模块的外壳为铝合金外壳。
[0010]进一步，所述微处理器上设置有RJ45接口，微处理器通过以太网与现场工控机和监控中心服务器相连。
[0011]进一步，所述插板由一个横板和竖板构成，竖板垂直于横板设置，竖板上端连接在横板上，下端插入卡入PLC模块组中靠近微处理器的模块的卡槽中，使微处理器与PLC模组的插接更方便。
[0012]综上，本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型的PLC模块组中的各模块采用插接式连接并与微处理器配合使用，多个模块共用一个微处理器，大幅节省了光伏发电站电力监控系统的构建成本，也便于系统的管理控制；
[0014]2、本实用新型设置了现场工控机和显示屏，可以在现场即时观察系统的实时参数，便于及时控制；
[0015]3、本实用新型的PLC模块组的各模块采用金属外壳且不开设散热孔，具有良好的屏蔽作用和抗导电粉尘性能，并且能保证模块良好的散热性能。
【附图说明】
[0016]图1是可现场监控的低压配电监控系统的结构示意图；
[0017]图2是数据采集控制模组的俯视图；
[0018]图3是PLC模块组中的模块的卡槽和卡板的结构示意图；
[0019]图4是数据采集控制模组的侧视图。
[0020]附图中标记及相应的零部件名称:1_微处理器；2_PLC模块组；21_开关量输入模块；22_开关量输出模块；23_模拟量输入模块；24_模拟量输出模块；25_三相电参数测量模块；3_卡槽；31_平板；32_直板；4_卡板；5_插板；6_监控中心服务器；7_现场工控机；8-显示屏；9_数据采集控制模组。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022]实施例1:
[0023]如图1所示，光伏发电站电力监控系统包括数据采集控制模组9、监控中心服务器
6、现场工控机7、显示屏8，数据采集控制模组9用于采集光伏发电站电力系统的开关量、模拟量、全电参数等数据或输出相应的控制指令，所述监控中心服务器6布设在远程的监控中心，现场工控机7布置在光伏发电站现场，监控中心服务器6与现场工控机7均与数据采集控制模组9相连，接收数据采集控制模组9采集的系统参数或向数据采集控制模组9发送控制指令，显示屏8与现场工控机7相连，显示现场工控机7接收到的系统实时数据。
[0024]如图2和图4所示，所述数据采集控制模组包括微处理器1、卡接在微处理器I正面或背面的PLC模块组2，所述微处理器I与现场工控机7和监控中心服务器6相连。
[0025]所述PLC模块组2包括开关量输入模块21、开关量输出模块22、模拟量输入模块
23、模拟量输出模块24、三相电参数测量模块25共5种模块，这5种模块的外壳的正面设置有卡槽3，背面设置有卡板4，PLC模块组2中的各模块通过卡板4和卡槽3卡接在一起，前一个模块的卡板4卡入后一个模块的卡槽3中；
[0026]所述微处理器I的背面设置有插板5，该插板5卡入PLC模块组2中靠近微处理器I的模块的卡槽3中，插板5卡入PLC模块组2中靠近微处理器I的模块的卡槽3中时，PLC模块组2就卡接在微处理器I的背面。
[0027]前述PLC模块组2卡接在微处理器I的背面、PLC模块组2中各模块的卡接都是非永久性连接，可以随时拔下，也能随时卡接上去。
[0028]本实施例中的微处理器I主要用于对PLC模块组2中各模块进行控制和管理；前述开关量输入模块21用于采集开关量信号；开关量输出模块22用于输出开关量信号；模拟量输入模块23用于采集模拟量信号；模拟量输出模块24用于输出模拟量信号；三相电参数测量模块25用于采集三相电参数例如但不限于三相的电压、电流、功率，这些模块与外部开关、互感器、电能表等的连接方式同现有技术，此处不再赘述。本实施例中的监控中心服务器6、现场工控机7、微处理器I以及PLC模块组2中的各模块所采用的软件和电路均为现有技术，本实用新型不对软件和电路进行任何改进。
[0029]PLC模块组2中5种模块的外壳的前面板(正面)和后面板(背面