旋钮板安装组件及家用电器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种旋钮板安装组件和一种包 括有该旋钮板安装组件的家用电器。
【背景技术】
[0002] 如图1至图3所示，旋钮板安装组件包括旋钮、旋钮板和具有旋钮孔的安装板，其 中，旋钮安装在旋钮板上，现有技术中，在旋钮板的两侧开设有通孔，同时在安装板的两侧 开设螺孔，通过两个螺钉将旋钮板固定在安装板上，其中，旋钮在旋钮孔中的位置可通过调 整螺钉与通孔的间隙进行调节，如图4所示，可调节的最大偏心量为01,0。这种固定结构在 装配时需要拧两个螺钉，操作十分繁琐，大大降低了工人的装配效率，从而提高了产品的生 产成本。
[0003] 因此，如何使旋钮板安装组件的装配操作变得简单，从而提升工人的装配效率，进 而降低产品的生产成本成为目前亟待解决的问题。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005] 为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种可提高装配效率的旋钮板安装组件。
[0006] 本实用新型的另一个目的在于，提供一种家用电器，包括上述旋钮板安装组件。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种旋钮板安装组件，包 括：旋钮板，所述旋钮板上设置有限位孔和安装孔；旋钮，安装在所述旋钮板上；安装板，所 述安装板上设置有旋钮孔、连接孔、限位柱和压板；连接件，所述连接件包括固定部和连接 部，所述连接部可与所述连接孔配合；其中，所述旋钮板可与所述安装板配合安装，所述旋 钮伸出所述旋钮孔，所述压板压住所述旋钮板，以限定所述旋钮板上下方向的自由度，所 述限位柱插入所述限位孔，使所述旋钮板可绕所述限位柱旋转，从而使所述安装孔与所述 连接孔对齐，所述连接件的所述连接部穿过所述安装孔与所述连接孔配合，所述连接件的 所述固定部压住所述旋钮板，以将所述旋钮板固定。
[0008] 根据本实用新型的实施例的旋钮板安装组件，装配时，旋钮安装在旋钮板上，先将 旋钮安装板上的旋钮插入旋钮孔，然后调整旋钮板的位置，使压板压住旋钮板，以限制所述 旋钮板上下方向的自由度，此后将限位孔套装在限位柱上，然后推动旋钮板绕限位柱旋转， 使安装孔与连接孔对齐，最后将连接件的连接部穿过安装孔与连接孔配合连接，此时连接 件的固定部压住旋钮板，以限定旋钮板水平方向上的自由度，从而将旋钮板固定安装到安 装板上。本方案通过连接件和压板对旋钮板进行固定，安装的可靠性高，相比现有的通过 两颗螺钉对旋钮板进行固定的安装方式而言，本方案提供的旋钮安装板组件的装配操作简 单，可提升工人的装配效率，从而降低产品的生产成本。
[0009] 根据本实用新型的一个实施例，所述安装孔设置在所述旋钮板的第一端，所述连 接件对所述旋钮板的第一端进行固定，所述压板对所述旋钮板的第二端进行固定。
[0010] 根据本实用新型的实施例的旋钮板安装组件，连接件对旋钮板的第一端进行固 定，压板对旋钮板的第二端进行固定，这样设计分别对旋钮板的两端进行固定，固定效果更 好。
[0011] 根据本实用新型的一个实施例，所述安装板上设置有支撑筋，所述支撑筋用于限 定所述旋钮板的安装高度，所述支撑筋上设置有弹性连接板，所述限位柱设置在所述弹性 连接板上，所述弹性连接板可向下弯曲。
[0012] 根据本实用新型的实施例的旋钮板安装组件，安装板上的支撑筋支撑在旋钮板下 方，用于限定旋钮板的安装高度，从而限定旋钮在上下方向上的位置，保证旋钮伸出旋钮孔 的高度合适。限位柱通过弹性连接板与支撑筋连接，安装旋钮板时，旋钮板挤压限位柱使弹 性连接板向下弯曲，压板压住旋钮板后，调整旋钮板位置使限位孔对准限位柱，此时弹性连 接板回弹，使限位柱插入限位孔，弹性连接板可弯曲的设计降低了装配操作的难度，从而 提升了工人的装配效率，进而降低了产品的生产成本。
[0013] 根据本实用新型的一个实施例，所述连接件为螺钉，所述连接孔为螺孔。
[0014] 根据本实用新型的实施例的旋钮板安装组件，螺钉的造价低，连接件选用螺钉，连 接孔选用螺孔，可降低产品的生产成本。且相比现有的通过两颗螺钉对旋钮板进行固定的 安装方式而言，本方案减少了一颗螺钉，简化了产品的装配操作简单，从而提升了工人的装 配效率，进而降低了产品的生产成本。
[0015] 根据本实用新型的一个实施例，所述安装板上设置有螺柱，所述螺柱设置有所述 螺孔。
[0016] 根据本实用新型的实施例的旋钮板安装组件，为配合支撑筋在安装板上设置了螺 柱，螺孔设置在螺柱中，螺柱支撑在旋钮板下方，保证旋钮板可以水平安装在安装板上，从 而保证旋钮的安装效果。
[0017] 根据本实用新型的一个实施例，所述压板包括：固定筋，一端与所述安装板连接； 挂台，设置在所述固定筋上，所述挂台可对所述旋钮板进行限位，使所述旋钮板不能向上运 动。
[0018] 根据本实用新型的实施例的旋钮板安装组件，压板包括与安装板连接的固定筋和 设置在固定筋上挂台，挂台可压住旋钮板使旋钮板不能向上运动，其中，挂台在固定筋上的 高度根据支撑筋的高度设定，保证旋钮板可以水平安装在安装板上，从而保证旋钮的安装 效果。
[0019] 根据本实用新型的一个实施例，所述挂台的数量为两个，两个所述挂台沿水平方 向间隔设置；所述旋钮板的所述第二端设置有避空凹槽。
[0020] 根据本实用新型的实施例的旋钮板安装组件，挂台的数量为两个，旋钮板与安装 板固定安装后，两个挂台分别压住旋钮板第二端的两侧，这样可提升对旋钮板的固定效果， 提高了安装的可靠性。旋钮板的第二端设置有避空凹槽，避空凹槽的长和宽都壁挂台的要 大，并且两挂台的间隔也比安装板位于避空凹槽旁边的部分的宽度要大，这样在安装旋钮 板时，将避空凹槽对准一个挂台，便可将旋钮板向下移动到挂台下方的位置上，然后再调 整旋钮板的位置，使两挂台分别压住旋钮板第二端的两侧，产品通过在旋钮板上设置避空 凹槽降低了装配操作的难度，从而提升了工人的装配效率，进而降低了产品的生产成本。
[0021] 根据本实用新型的一个实施例，两个所述挂台或两个所述挂台中的一个设置有限 位筋，所述限位筋用于对所述旋钮板的旋转进行限位。
[0022] 根据本实用新型的实施例的旋钮板安装组件，两个挂台或两个挂台中的一个设置 有限位筋，旋钮板绕限位柱旋转到一定位置便会与限位筋抵触，使旋钮板无法继续旋转，此 时安装孔正好与连接孔对齐，产品通过在挂台上设置限位筋降低了将安装孔与连接孔对齐 的操作难度，从而提升了工人的装配效率，进而降低了产品的生产成本。
[0023] 根据本实用新型的一个实施例，所述安装孔和所述限位孔都为腰形孔，且所述安 装孔与所述限位孔垂直。
[0024] 根据本实用新型的实施例的旋钮板安装组件，安装孔为腰形孔，连接件的连接部 和安装孔间存在间隙，使旋钮板可沿安装孔的方向移动，以调整旋钮板的安装位置，从而调 整旋钮在旋钮孔中的位置，以保证旋钮的安装效果。限位孔为腰形孔，且限位孔与安装孔垂 直，限位柱和限位孔间存在间隙，使旋钮板可沿限位孔的方向（即垂直于安装孔的方向）移 动，以调整旋钮板的安装位置，从而调整旋钮在旋钮孔中的位置，以保证旋钮的安装效果。 该设计通过调整连接部与安装孔的间隙及限位柱与限位孔的间隙来调整旋钮在旋钮孔中 的位置，可调节的最大偏心量为01.0。
[0025] 本实用新型第二方面的实施例提供了一种家用电器，包