燃煤信息化管理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃煤发电技术领域，具体涉及一种燃煤信息化管理系统。
【背景技术】
[0002]就燃煤发电厂而言，燃煤成本占燃煤发电厂成本的七成以上，伴随着电力行业的改革进一步深化、发电市场引进竞争机制，在公开竞争、自愿互利的条件下，各发电企业根据市场杠杆来组织协调自己的生产经营活动，如何降低发电成本，提高发电效益，是发电企业生存和发展的核心问题。
[0003]然而由于缺乏管理燃煤采样、制样、化验信息的平台，导致燃煤采样、制样、化验信息比较分散，管理部门无法对燃煤采样、制样、化验过程进行实时监管，无法真正实现对参与燃煤采样、制样、化验各方人员的有效制衡，更无法实现对采样、制样、化验过程回溯查询，因此无法确保燃煤采样、制样、化验过程的公正、公开；缺乏对采样、制样、化验数据的全面地分析处理；化验结果计算及比对全部通过手工计算完成，无法确保计算结果的准确性和有效性，无法为燃料结算提供充分、可信的依据；同时入厂煤和入炉煤化验结果需手工录入到其他信息系统，存在大量重复录入，无法保证数据的准确性。
【实用新型内容】
[0004]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种燃煤信息化管理系统，其全过程监督燃煤流程，实现了信息实时性，避免了燃煤信息滞后问题；同时规避作弊行为，数据实时存储；利于决策层实时查看各项燃烧指标数据，为决策层成本管理提供了依据，具有很大的实用性和现实意义，在火电、水泥等燃煤企业有很广的推广价值。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]所述的燃煤信息化管理系统，包括控制模块、条形码模块、采制化模块和存储煤样模块，条形码模块、采制化模块和存储煤样模块均与控制模块相连，控制模块还与报警装置相连；采制化模块包括来煤过镑单元、采样单元、制样单元和化验单元；化验单元包括水分化验装置、全硫化验装置、弹筒热化验装置和挥发份及灰份化验装置。
[0007]所述控制模块还与报警装置相连，控制模块与报警装置一起实现自动报警的功能，报警装置可以为声光报警器或蜂鸣器。
[0008]所述条形码模块所用装置为扫描枪和摄像头，可以生成与打印条形码、进行条形码的扫描与识别。
[0009]所述来煤过镑单元所用装置为镑秤和电脑。
[0010]所述采样单元所用装置为电脑。
[0011]所述制样单元所用装置为破碎机、振动机、标准筛和鼓风干燥箱。
[0012]所述挥发份及灰份化验装置为智能一体化马弗炉。
[0013]本实用新型新的硬件连接关系实现新的功能涉及的计算机软件程序属于本领域技术人员公知常识。
[0014]所述的来煤过镑单元自动获取入厂煤车重量信息、并由操作员录入车号、供货公司等信息后，保存至燃煤管理信息化系统数据库，同时对来煤车进行一次编码、通知采样负责人做好对该煤车采样并记录卸煤场区、采样员等。
[0015]所述的采样单元，当入厂煤完成一次编码后，由专门负责人员对一次编码进行合成，即指定哪几个采样可以合并成一个样；录入入炉煤或皮带煤班次、重量信息并进行一次编码。
[0016]所述的制样单元，首先对所制样的有效性进行判断，然后记录制样员、二次条码编号和备用样品存贮位置。完成制样后，可以打印二次条形码。
[0017]所述的化验单元包括水分化验装置、全硫化验装置、弹筒热化验装置和挥发份及灰份化验装置。化验前扫描制样条形码号，系统自动对条形码的有效性进行判断，如条形码有误或数量不符则报警；化验完成后，对于自动化验的仪器，系统自动读取化验原始数据，并存贮至数据库；对于非自动化的化验，可以人工录入原始化验数据，并存贮至数据库。
[0018]所述的燃煤信息化管理系统根据扫描识别的条形码，自动把各个化验环节的原始化验数据进行对应、计算。
[0019]所述的化验单元可以为入厂煤化验单元、入炉煤化验单元、皮带煤化验单元或二次化验单元，化验流程中，不区分入厂煤、入炉煤、皮带煤或二次化验。所述的入炉煤化验是发电厂对发电煤耗这一主要指标的检验。入炉煤化验由电厂化试班完成，分炉别每天化验一次，录入化验原始数据后，系统根据化验数据自动计算出所需结果。
[0020]所述的存储煤样模块，在制样完成后对存储煤样粘贴一次编码。为了便于查找备用煤样的位置，结合备用煤样储存柜的实际情况，由制样员手工录入备用煤样在存储柜中位置信息。
[0021]本实用新型中还设有系统维护模块。
[0022]所述的控制模块为PLC芯片、单片机等，控制模块内部嵌有数据库及数据分析查询模块。所述的数据分析查询模块的功能实现依赖的计算机程序是本领域技术人员公知技术。
[0023]本实用新型中来煤过镑单元、采样单元、制样单元和化验单元所用到的装备均是市售装置。
[0024]本实用新型所具有的有益效果是:
[0025](I)实时数据传输，过镑、采制样、化验等流程数据自动实时上传，管理层随时可见数据，为管理层的价格及煤种调整决策及时提供了依据，确保燃煤在最经济指标下运行；
[0026](2)有效地整合化验过程中的各个仪器的数据，并实现数据的自动分析与计算，有效地避免了人为失误导致的数据错误；
[0027](3)有效整合合同管理功能，化验采制化过程完成后，可以即时输出财务结算数据；
[0028](4)经济效益:提高了工作人员的劳动效益，每年人工费用21万元，减少进、烧煤热值偏差5%，提高锅炉燃烧效率2个百分点，按10万吨煤计算，每年节省资金约420万元；
[0029](5)节能环保效益:①使煤炭指标信息实时反馈，为调整煤种及指标提供了依据，从而及时采购适合锅炉运行的煤种，提高锅炉效率；②使煤炭可以合理的掺配，减少锅炉设备硫化物腐蚀和磨损，提高运行