一种基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力系统的智能化控制领域，特别涉及了一种基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统。
【背景技术】
[0002]储油柜作为变压器运行中必不可少的组件，其安全、可靠性是保证变压器正常运行的保障。在国家智能电网规划投入的新形势下，研究利用互联网平台监测储油柜的运行状态，监控储油柜的故障隐患并自动排除的智能化系统，是国家智能电网长远规划的需要。
[0003]目前，储油柜在线运行普遍采用的监测技术仅是高、低油位报警信号，没有对在线运行储油柜的各项指标，包括温度、压力、位移和泄漏实现远程实时监测、监控。若了解储油柜的实时油位，只能去现场观查。特别是在储油柜出现故障的情况下，只能进行停电处理，而无自动控制的自愈功能。虽有个别电站要求加装储油柜远传报警信号，也仅能反映该台产品的油位情况，不能反映所有在线产品的运行状况，且不具备通讯查询功能、数据分析处理功能及运行过程的各参数提供。由于在线运行的储油柜不具备智能化系统控制，无法进行储油柜的在线实时监测和监控，因此，满足不了无人值守的电站及智能化电网的需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了实现对储油柜工作运行状态进行在线检测和监控，特提供了一种基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统。
[0005]本实用新型提供了一种基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，其特征在于:所述的基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，包括储油柜1，检测模块2，智能控制模块3，辅助油箱4，后台服务器5，终端设备6，电控油栗7;
[0006]在储油柜1上设置检测模块2，检测模块2的输出端连接智能控制模块3，智能控制模块3通过互联网连接企业信息控制中心的后台服务器5;后台服务器5与终端设备6无线连接;辅助油箱4通过电控油栗7与储油柜1连接。
[0007 ]智能控制模块3连接电控油栗7并控制电控油栗7的动作。
[0008]后台服务器5通过网络连接终端设备6;后台服务器5用于储存通过互联网接收到的储油柜运行数据。
[0009]所述的检测模块2，包括温度传感器201、压力传感器202、油位高度检测传感器203、用于视频采集的左摄像装置204和右摄像装置205中的一种或若干种组合。
[0010]所述的智能控制模块3，包括信号采集单元301，信号处理模块302，驱动指令输出处理单元303，可编程逻辑控制器304，信号远程通讯传输单元305;
[0011]信号处理模块302分别与信号采集单元301、驱动指令输出处理单元303、可编程逻辑控制器304和信号远程通讯传输单元305连接。
[0012]所述的终端设备6优选为智能手机。
[0013]本实用新型的优点:
[0014]本实用新型所述的基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，能够实时监测在线运行的储油柜的各项指标(温度、压力、位移、泄露)，实现储油柜的远程实时监测、监控，满足无人值守的需要;能够通过监视探头实时观测到储油柜的运行情形，不必到现场勘查；能够保存各个时段的储油柜运行数据，便于后续查找。
【附图说明】
[0015]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]图1为基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统结构示意图；
[0017]图2为检测模块内部结构示意图；
[0018]图3为智能控制模块内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]本实用新型提供了一种基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，其特征在于:所述的基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，包括储油柜1，检测模块2，智能控制模块3，辅助油箱4，后台服务器5，终端设备6，电控油栗7;
[0021]在储油柜1上设置检测模块2，检测模块2的输出端连接智能控制模块3，智能控制模块3通过互联网连接企业信息控制中心的后台服务器5;后台服务器5与终端设备6无线连接;辅助油箱4通过电控油栗7与储油柜1连接。
[0022 ]智能控制模块3连接电控油栗7并控制电控油栗7的动作。
[0023]后台服务器5通过网络连接终端设备6;后台服务器5用于储存通过互联网接收到的储油柜运行数据。
[0024]所述的检测模块2，包括温度传感器201、压力传感器202、油位高度检测传感器203、用于视频采集的左摄像装置204和右摄像装置。用于测量储油柜中的油温、油压和油位。
[0025]所述的智能控制模块3，包括信号采集单元301，信号处理模块302，驱动指令输出处理单元303，可编程逻辑控制器304，信号远程通讯传输单元305;
[0026]信号处理模块302分别与信号采集单元301、驱动指令输出处理单元303、可编程逻辑控制器304和信号远程通讯传输单元305连接。
[0027]所述的终端设备6优选为智能手机。
[0028]实施例2
[0029]本实施例提供了一种基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，其特征在于:所述的基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，包括储油柜1，检测模块2，智能控制模块3，辅助油箱4，后台服务器5，终端设备6，电控油栗7;
[0030]在储油柜1上设置检测模块2，检测模块2的输出端连接智能控制模块3，智能控制模块3通过互联网连接企业信息控制中心的后台服务器5;后台服务器5与终端设备6无线连接;辅助油箱4通过电控油栗7与储油柜1连接。
[0031 ]智能控制模块3连接电控油栗7并控制电控油栗7的动作。
[0032]后台服务器5通过网络连接终端设备6;后台服务器5用于储存通过互联网接收到的储油柜运行数据。
[0033]所述的检测模块2，为油位高度检测传感器203，用于测量储油柜中的油位。
[0034]所述的智能控制模块3，包括信号采集单元301，信号处理模块302，驱动指令输出处理单元303，可编程逻辑控制器304，信号远程通讯传输单元305;
[0035]信号处理模块302分别与信号采集单元301、驱动指令输出处理单元303、可编程逻辑控制器304和信号远程通讯传输单元305连接。
[0036]所述的终端设备6优选为智能手机。
[0037]实施例3
[0038]本实施例提供了一种基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，其特征在于:所述的基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，包括储油柜1，检测模块2，智能控制模块3，辅助油箱4，后台服务器5，终端设备6，电控油栗7;
[0039]在储油柜1上设置检测模块2，检测模块2的输出端连接智能控制模块3，智能控制模块3通过互联网连接企业信息控制中心的后台服务器5;后台服务器5与终端设备6无线连接;辅助油箱4通过电控油栗7与储油柜1连接。
[0040]智能控制模块3连接电控油栗7并控制电控油栗7的动作。
[0041]后台服务器5通过网络连接终端设备6;后台服务器5用于储存通过互联网接收到的储油柜运行数据。
[0042]所述的检测模块2，包括温度传感器201、压力传感器202、油位高度检测传感器203。用于测量储油柜中的油温、油压和油位。
[0043]所述的智能控制模块3，包括信号采集单元301，信号处理模块302，驱动指令输出处理单元303，可编程逻辑控制器304，信号远程通讯传输单元305;
[0044]信号处理模块302分别与信号采集单元301、驱动指令输出处理单元303、可编程逻辑控制器304和信号远程通讯传输单元305连接。
【主权项】
1.一种基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，其特征在于:所述的基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，包括储油柜(1)，检测模块(2)，智能控制模块(3)，辅助油箱(4)，后台服务器(5)，终端设备(6)，电控油栗(7); 在储油柜(1)上设置检测模块(2)，检测模块(2)的输出端连接智能控制模块(3)，智能控制模块(3)通过互联网连接企业信息控制中心的后台服务器(5);后台服务器(5)与终端设备(6)无线连接;辅助油箱(4)通过电控油栗(7)与储油柜(1)连接。2.按照权利要求1所述的基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，其特征在于:所述的检测模块(2)，包括温度传感器(201)、压力传感器(202)、油位高度检测传感器(203)、用于视频采集的左摄像装置(204)和右摄像装置(205)中的一种或若干种组合。3.按照权利要求1所述的基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，其特征在于:所述的智能控制模块(3)，包括信号采集单元(301)，信号处理模块(302)，驱动指令输出处理单元(303)，可编程逻辑控制器(304)，信号远程通讯传输单元(305); 信号处理模块(302)分别与信号采集单元(301)、驱动指令输出处理单元(303)、可编程逻辑控制器(304)和信号远程通讯传输单元(305)连接。4.按照权利要求1所述的基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，其特征在于:所述的终端设备(6)优选为智能手机。
【专利摘要】一种基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，包括储油柜，检测模块，智能控制模块，辅助油箱，后台服务器，终端设备，电控油泵；在储油柜上设置检测模块，检测模块的输出端连接智能控制模块，智能控制模块通过互联网连接企业信息控制中心的后台服务器；后台服务器与终端设备无线连接；辅助油箱通过电控油泵与储油柜连接。本实用新型的优点：能够实时监测在线运行的储油柜的各项指标，实现储油柜的远程实时监测、监控，满足无人值守的需要；能够通过监视探头实时观测到储油柜的运行情形，不必到现场勘查；能够保存各个时段的储油柜运行数据，便于后续查找。
【IPC分类】G05B19/05
【公开号】CN205121303
【申请号】CN201520907138
【发明人】邵为, 朱英浩
【申请人】沈阳海为电力装备股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月13日