专利名称：感应板和该感应板的制造方法
技术领域：
本发明涉及感应板以及感应板的制造方法，特别是涉及在下部电极板上形成了点隔离块的感应板和该感应板的制造方法。
这些移动式设备中使用的感应板例如切换液晶显示装置中显示的日历、日程、地址管理等各种功能，或者操作者通过在以笔或手指按压由薄膜状的透明电极板构成的操作面上的状态下，描绘文字，能进行所希望的文字的输入。
或者，用笔等使计算器显示器上的光标显示或移动，描绘轨迹。
如图7所示，这样的以往的感应板中配置了透明的平板状的下部电极21，在该下部电极21的上表面的整个面上以给定的膜厚度形成了下部导电膜22。另外，在以给定的膜厚度形成的下部导电膜22上，由绝缘性的材料构成，并且具有给定的高度和面积的点隔离块23以给定的间隔排列、形成在X方向和Y方向上。
另外，在靠近下部电极21的外周端部的下部导电膜22上形成了与下部导电膜22导通的下部电极24。
另外，下部电极24的表面由保护膜25覆盖，下部电极24绝缘。
另外，在与下部电极21以给定尺寸的间隔相对的上方，配置了薄膜等具有可挠曲性的上部电极板26。
该上部电极板26在与下部导电膜22相对的整个面上形成了与下部导电膜22同样材料的上部导电膜27。
在该上部电极板26的靠近外周部的上部导电膜27的表面上形成了与上部导电膜27导通的上部电极28。
另外，上部电极28的表面由保护膜29覆盖，上部电极28绝缘。而且，通过用粘合剂(图中未显示)接合彼此相对的各保护膜25、29，使下部电极板21和上部电极板26的各导电膜22、27彼此相对，构成了以往的感应板。
这样的以往的感应板的制造方法是首先，在导电膜的成膜步骤中，通过溅射蒸镀，在下部电极板21和上部电极板26上，以给定厚度形成各导电膜22、27。
接着，在用导电膜的成膜步骤形成的下部导电膜22上，使用光掩模或金属版等，通过光科技术、或丝网印刷等，在X方向和Y方向以等间隔排列形成多个点隔离块23。
然后，在各保护膜25、29之间涂敷粘合剂，通过接合各保护膜25、29，使下部和上部的电极板21、26彼此相对配置，形成了以往的感应板。
在这样的以往的感应板中，通过用操作者的手指或笔等按压上部电极26的表面，上部导电膜27与点隔离块23接触，不与点隔离块23接触的部分的上部导电膜27与下部导电膜22部分导通。
但是，在以往的感应板中，在下部电极板21上形成了下部导电膜22后，从下部导电膜22之上，通过光刻技术、或者丝网印刷等，排列形成了多个点隔离块23，所以制造步骤变得复杂。另外，为了无偏移地以等间隔形成点隔离块23，就需要高精度的光掩模或金属版，从而出现了成本上升这一问题。
作为用于解决所述问题的第一解决手段，本发明的感应板的结构为包括具有给定的间隔而彼此相对配置的上部和下部电极板、分别设置在该上部和下部电极板的彼此相对的面上的上部和下部导电膜；所述下部电极板在设置有所述下部导电膜的一方的面，以给定间隔分开，突出形成了多个点隔离块。
另外，作为用于解决所述课题的第二解决手段，其结构为所述下部导电膜形成在所述下部电极板的所述一方的面和所述点隔离块的顶部。
另外，作为用于解决所述课题的第三解决手段，其结构为所述下部电极板由塑料材料构成，所述点隔离块使所述下部电极板的所述一方的面局部突出，与所述下部电极板一体形成。
另外，作为用于解决所述课题的第四解决手段，其结构为所述点隔离块具有与所述一方的面接触的脚部、从该脚部伸出的侧壁和所述顶部，所述脚部的外周尺寸比该顶部的外周尺寸大，使所述侧壁以给定的角度倾斜。
另外，作为用于解决所述课题的第五解决手段，其结构为所述点隔离块在所述一方的面接合多个粒子而形成。
另外，作为用于解决所述课题的第六解决手段，其结构为所述点隔离块中，所述粒子由热可塑性树脂构成。
另外，作为用于解决所述课题的第七解决手段，本发明的感应板的制造方法为以给定的间隔，彼此相对配置上部和下部的电极板，在上部和下部的电极板的彼此相对的面上分别设置上部和下部导电膜；具有在所述下部电极板的一方的面上形成多个点隔离块的步骤和从该点隔离块上形成所述下部导电膜的步骤。
另外，作为用于解决所述课题的第八解决手段，采用了以下方法在形成所述下部导电膜的步骤中，溅射蒸镀电阻材料，在所述点隔离块和所述一方的面上形成所述下部导电膜。
另外，作为用于解决所述课题的第九解决手段，采用了以下方法所述下部电极板由塑料材料构成，在成形加工所述下部电极板时，同时突出形成所述点隔离块。
另外，作为用于解决所述课题的第十解决手段，采用了以下方法在形成所述点隔离块的步骤中，使所述点隔离块的脚部的外周尺寸形成得比顶部的外周尺寸大，以给定的角度使侧壁倾斜。
另外，作为用于解决所述课题的第十一解决手段，采用了以下方法所述下部电极板在所述一方的面排列配置由热可塑性树脂构成的多个粒子，把所述粒子与所述下部电极板热接合，与所述点隔离块形成一体。
图1是有关本发明实施例1的感应板的主要部分的剖视图。
图2是本发明的上部电极板的俯视图。
图3是本发明实施例1的点隔离块的主要部分放大剖视图。
图4是说明本发明实施例2的制造方法的概要图。
图5是说明本发明实施例2的制造方法的概要图。
图6是说明本发明实施例2的制造方法的概要图。
图7是以往的感应板的主要部分的剖视图。
下面简要说明附图符号。
1-下部电极板；1a-一方的面；2-下部导电膜；3-点隔离块；4-下部电极图形；5-布线图案；6-端子部；7-保护膜；8-上部电极板；9-上部导电膜；10-上部电极图形；11-保护膜。
本发明的实施例1的感应板如图1所示，在下部一侧配置了由透明塑料材料构成的下部电极板1，该下部电极板1的外形形成了近矩形。
另外，下部电极板1的与后面描述的上部电极板8相对的面即一方的面1a的除了外周部1b附近的缘部的部分上，通过溅射蒸镀形成了由透明ITO(Indium Tin Oxide)电阻膜构成的下部导电膜2。
另外，在下部电极板1的外周部1b附近的缘部，一方的面1a露出，在该一方的面1a露出的部分形成了后面描述的保护膜7。另外，在下部电极板1的一方的面1a上，在X方向和Y方向，以1～4mm的间隔排列，突出形成了多个点隔离块3。
所述多个点隔离块3形成的高度尺寸为1～数十μm，如图3所示，从下部导电膜2突出形成了顶部3a。另外，点隔离块3的截面形成了近梯形，脚部3b的外周尺寸比顶部3a的外周尺寸大，侧壁3c以给定的角度倾斜。
另外，如图3所示，当在下部电极板1的一方的面1a，用溅射蒸镀形成下部导电膜2时，在点隔离块3的顶部3a也局部形成了下部导电膜2。
因为该下部导电膜2不在倾斜的侧壁3c上形成，所以形成在一方的面1a和顶部3a上的下部导电膜2在侧壁3c绝缘。
在下部导电膜2的靠近外周部的表面分别形成了与下部导电膜2导通的下部电极图形4。如图2所示，该下部电极图形4在下部导电膜2的上下两端部附近形成了彼此相对的一对电极图形4a、4b，在下部导电膜2的左右端部附近，形成了彼此相对的一对电极图形4a、4b。
另外，下部电极图形4在各电极图形4a、4b上分别连接形成了布线图形4c、4d。这些布线图形4c、4d连接了由外部的FPC(柔性印刷电路板)构成的端子部6。
而且，在下部电极板1的一方的面1a的上表面上，在后面描述的用双点划线表示的保护膜7的内侧突出形成了多个点隔离块3。
另外，各电极图形4a、4b的上表面由保护膜7(用双点划线表示)覆盖，下部电极图形4绝缘。所述保护膜7一直形成导与下部电极板1的外周部1b接触的部分。
另外，在与下部电极板1以给定尺寸的间隔相对的上方，配置了基体材料由PET薄膜等构成的由透明、具有可挠曲性的材料构成的 上部电极板8。
在该上部电极板8上形成了与下部导电膜2同样的上部导电膜9。该上部导电膜9在与下部导电膜2相对的位置，以与下部导电膜2大致相同的面积形成。
另外，上部电极板8在靠近上部导电膜9的左右端部形成了上部电极图形10，该上部电极图形10如图2所示，在左右端部附近分别形成了电极图形10a、10b。
在所述上部电极图形10的各电极图形10a、10b上分别俩镍形成了布线图案10c、10d。
而且，各布线图案10c、10d与下部电极图形4同样连接了端子部6。
另外，上部电极图形10的表面由保护膜11覆盖。
而且，在使下部电极板1和上部电极板8的各导电膜2、9相对的状态下，通过粘合剂接合了形成各保护膜7、11的部分。另外，接合了下部电极板1后的上部电极板8在面方向被作用了均等的张力，变为不会松弛的状态。
这样的实施例1的点隔离块3形成了使形成在顶部3a的下部导电膜2与上方的上部导电膜9不接触程度的间隙，构成了本发明的实施例1的感应板。
另外，如图6所示，本发明的实施例2的点隔离块13由粒径数μm～20几μm的粒子14构成，该粒子14以1～4mm的间隔彼此分开，通过在下部电极板11的一方的面11a用热接合等进行接合，下部电极板11与点隔离块13形成一体。
而且，下部导电膜12以给定的厚度形成在点隔离块13的顶部13a和一方的面11a上，在弯曲的侧壁13c上不形成。
另外，点隔离块13在与上部电极板8的上部导电膜9之间形成了与实施例1相同尺寸的间隙。
因为本发明的实施例1、2的感应板在下部电极板上一体形成了点隔离块，所以，即使不象以往的技术中说明的那样，用光刻技术或丝网印刷等形成点隔离块也可以，从而能缩短制造步骤。另外，不需要高精度的光掩模或金属版。
本发明的感应板的操作为用操作者的手指或笔等，用给定以上的压力按压上部电极板8的表面，被按压的部分的上部电极板8挠曲，上部导电膜9与多个点隔离块3间的下部导电膜2部分导通。通过部分地导通该上部和下部导电膜2、9，能输入所希望的文字等。
另外，当上部电极板8的按压力为给定以下时，上部导电膜9只与点隔离块3的顶部3a接触，上部导电膜9不与下部导电膜2导通。因此，不能进行所希望的坐标输入。
这样的本发明的感应板的制造方法具有在下部电极板的一方的面上形成多个点隔离块的步骤；从形成了该点隔离块的一方的面上通过溅射蒸镀等，形成由透明ITO膜构成的下部导电膜的步骤。
而且，本发明的实施例1的感应板的制造方法在成形加工由塑料材料构成的下部电极板1时，同时突出形成多个点隔离块3。
该下部电极板1在成形加工后从成形金属模(图中未显示)脱模时，以为点隔离块3的侧壁3c以给定角度倾斜，所以成为脱模锥度，能使从成形金属模的脱模性良好。
另外，在形成下部导电膜2的步骤中，溅射蒸镀电阻材料，在点隔离块3的顶部2a和下部电极板1的一方的面1a分别形成下部导电膜2。
此时，因为点隔离块3的侧壁3c以给定的角度倾斜，所以在侧壁3c不形成下部导电膜2。
因此，在顶部3a和一方的面1a形成的各导电膜2、2在侧壁3c绝缘。
另外，在形成下部导电膜2时，以掩模构件(图中未显示)遮蔽下部电极板1的外周部1b附近的一方的面1a，进行溅射蒸镀，所以在下部电极板1的外周部1b附近的一方的面1a不形成下部导电膜2。
接着，在形成下部导电膜2后，通过印刷等，在下部导电膜2的外周部附近分别形成下部电极图形4和布线图案5，用焊锡等连接布线图案5和端子部6。
接着，用保护膜7覆盖各下部电极图形4和布线图案5的表面(图2的用双点划线表示的外侧区域)，形成了下部电极板1。
从这样的下部电极板1之上，盖上形成了上部导电膜9、上部电极图形10、保护膜11的上部电极板8，用省略了图示的夹具，在上部电极板8上作用面方向的张力，通过用粘合剂(图中未显示)接合各保护膜7、11，就制造了实施例1的感应板。
另外，本发明的实施例2的感应板的制造方法是用成形加工形成了下部电极板11，下部电极板11的一方的面11a为平坦的。
然后，在形成多个点隔离块的步骤中，如图4所示，在平坦的一方的面11a上以1～4mm的间隔排列配置由热可塑性树脂构成的多个粒子14。
多个粒子14的排列配置是通过形成了多个比粒子14的粒径大一些的孔的掩模构件(图中未显示)，从薄薄地涂敷在一方的面11a上的粘合剂上排列配置粒子14，把它临时固定在下部电极板11上。
然后，如果把下部电极板11加热到给定的温度，则如图5所示，粒子14的与一方的面11a接触的部分熔化，紧贴在下部电极板11上。
在该状态下，如果冷却下部电极板11，则粒子14热接合在下部电极板11上，点隔离块13与下部电极板11形成了一体。
接着，在下部导电膜12的形成步骤中，通过与实施例1同样进行溅射蒸镀，在一方的面11a和点隔离块13的顶部13a形成了给定的膜厚的下部导电膜12，就制造了本发明的实施例2的感应板。
另外，本发明的实施例2中，说明了在下部电极板11上热接合粒子14的情形，但是，也可以用粘合剂使粒子14与下部电极板11一体化。
这样的本发明的实施例1、2的感应板的制造方法通过在下部电极板上一体形成点隔离块3，即使不象以往那样，用光刻技术或丝网印刷等形成点隔离块也可以，从而能简化制造步骤。
本发明的感应板下部电极板在设置有下部导电膜的一方的面，以给定的间隔突出形成了多个点隔离块，所以即使不象以往那样，用光刻技术或丝网印刷等形成点隔离块也可以，不再需要高精度光掩模，从而能提供能降低成本的感应板。
另外，下部导电膜形成在下部电极板的一方的面和点隔离块的顶部，所以能从点隔离块上用溅射蒸镀形成下部导电膜，能减小下部导电膜的膜厚的偏移，能提供高性能的感应板。
另外，下部电极板由塑料材料构成，点隔离块使下部电极板的一方的面局部突出，与下部电极板一体形成，所以能与下部电极板的成形加工同时形成点隔离块，能简化点隔离块的加工步骤。
另外，能减小点隔离块的尺寸的偏移。
另外，点隔离块具有与一方的面接触的脚部、从该脚部伸出的侧壁和顶部，所述脚部的外周尺寸比所述顶部的外周尺寸大，使侧壁以给定角度倾斜，所以在侧壁成为成形加工下部电极板时的脱模锥度，能提高成形加工后的下部电极板的脱模性。
另外，点隔离块在一方的面接合多个粒子而形成，所以能提供下部电极板的成形加工容易的感应板。
另外，因为点隔离块中，粒子由热可塑性树脂构成，所以能把粒子热接合到下部电极板上而一体化，能提供制造容易的感应板。
另外，本发明的制造方法具有在下部电极板的一方的面的一体形成多个点隔离块的步骤和从该点隔离块上形成下部导电膜的步骤，所以能简化制造步骤。
另外，在形成下部导电膜的步骤中，溅射蒸镀电阻材料，在点隔离块的顶部和一方的面形成下部导电膜，所以能减小下部导电膜的膜厚的偏移。
另外，下部电极板由塑料材料构成，在成形加工的下部电极板时，同时伸出形成了点隔离块，所以能一次形成尺寸偏移小的点隔离块，下部电极板的制造比较容易。
另外，在形成点隔离块的步骤中，因为在点隔离块中，脚部的外周尺寸形成得比顶部的外周尺寸大，以给定角度使侧壁倾斜来形成，所以，即使进行溅射蒸镀而形成下部导电膜，下部导电膜也不粘附侧壁，下部导电膜的形成变得容易。
另外，因为侧壁倾斜，所以侧壁起到成形加工下部电极板时的脱模锥状体的作用。因此，能提高下部电极板从成形金属模的脱模性。
另外，所述下部电极板在所述一方的面上排列配置由热可塑性树脂构成的多个粒子，使所述粒子与所述下部电极板热接合，从而与所述点隔离块形成一体，所以能提供下部电极板的制造比较容易的感应板。
权利要求
1.一种感应板，其特征在于包括具有给定的间隔而彼此相对配置的上部和下部电极板、分别设置在该上部和下部电极板的彼此相对的面上的上部和下部导电膜；所述下部电极板在设置有所述下部导电膜的一方的面上，以给定间隔分开，突出形成了多个点隔离块。
2.根据权利要求1所述的感应板，其特征在于所述下部导电膜形成在所述下部电极板的所述一方的面和所述点隔离块的顶部。
3.根据权利要求1所述的感应板，其特征在于所述下部电极板由塑料材料构成，所述点隔离块使所述下部电极板的所述一方的面局部突出，与所述下部电极板一体形成。
4.根据权利要求2所述的感应板，其特征在于所述点隔离块具有与所述一方的面接触的脚部、从该脚部伸出的侧壁和所述顶部，所述脚部的外周尺寸形成得比该顶部的外周尺寸大，使所述侧壁以给定的角度倾斜。
5.根据权利要求1所述的感应板，其特征在于所述点隔离块在所述一方的面接合多个粒子而形成。
6.根据权利要求5所述的感应板，其特征在于所述点隔离块中，所述粒子由热可塑性树脂构成。
7.一种感应板的制造方法，其特征在于以给定的间隔，彼此相对配置上部和下部的电极板，在上部和下部的电极板的彼此相对的面上分别设置上部和下部导电膜；具有在所述下部电极板的一方的面上形成多个点隔离块的步骤和从该点隔离块上形成所述下部导电膜的步骤。
8.根据权利要求7所述的感应板的制造方法，其特征在于在形成所述下部导电膜的步骤中，溅射蒸镀电阻材料，在所述点隔离块的顶部和所述一方的面上形成所述下部导电膜。
9.根据权利要求7所述的感应板的制造方法，其特征在于所述下部电极板由塑料材料构成，在成形加工所述下部电极板时，同时突出形成所述点隔离块。
10.根据权利要求9所述的感应板的制造方法，其特征在于在形成所述点隔离块的步骤中，使所述点隔离块的脚部的外周尺寸形成得比顶部的外周尺寸大，以给定的角度使侧壁倾斜来形成。
11.根据权利要求7所述的感应板的制造方法，其特征在于所述下部电极板在所述一方的面上排列配置由热可塑性树脂构成的多个粒子，把所述粒子与所述下部电极板热接合，与所述点隔离块形成一体。
全文摘要
本发明提供一种感应板，该感应板包括具有给定的间隔而彼此相对配置的上部和下部电极板(1、8)、分别设置在该上部和下部电极板(1、8)的彼此相对的面上的上部和下部导电膜(2、9)；下部电极板(1)在设置有下部导电膜的一方的面(1a)上，以给定间隔分开，突出形成了多个点隔离块(3)。因此，能在下部电极板(1)的成形加工时，同时形成点隔离块(3)，能容易地形成高精度的点隔离块，该感应板容易制造。
文档编号G06F3/033GK1435751SQ03103449
公开日2003年8月13日 申请日期2003年1月30日 优先权日2002年1月31日
发明者角野刚志 申请人:阿尔卑斯电气株式会社