专利名称：透明触摸面板及电子设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及透明触摸面板及装备了触摸面板的电子设备。
背景技术：
作为现有的透明触摸面板，已经知道例如特开2002-259054号公报所公开的结构。这个透明触摸面板如图7的分解立体图所示，是通过由双面胶带构成的间隔片140把可动基板110和固定基板130进行积层而构成的。双面胶带的厚度通常是50～100μm左右。可动基板110在表面一侧具有输入操作面，在透明触摸面板上接收操作者用手指或者输入笔的输入。
间隔片140制作成框状，沿着可动基板110及固定基板130的边缘部位粘贴。间隔片140具有作为内部排气孔功能的切除部141，和安装后面要讲到的连接器120的切口部142。在不需要排气的情况下，也有不设置切除部141的。
在由间隔片140围成的可动基板110和固定基板130的间隙中，按照一定的间隔设置着点状间隔片160。在可动基板110和固定基板130的相对的面上，除了边缘部分之外几乎在整个面上分别形成了透明导电层111及透明导电层131。在可动基板110上形成的透明导电层111的两端部位设置着一对电极112、112，引出用接点114、114通过在可动基板110的边缘部分形成的引导线路113，与一对电极112、112相连接。
在固定基板130上形成的透明导电层131上，在其两端部位设置着一对电极132、132。这一对电极132、132设置成与设置在可动基板110上的一对电极112、112相对方向垂直。引出用接点134、134通过在固定基板130的边缘部分形成的引导线路133，与一对电极132、132相连接。
连接器120的上面一侧有连接可动基板110用的接点122、122，下面一侧有连接用固定基板130用的接点123、123。通过热压接等方法把连接器120安装在间隔片140的切口部分142处，连接用接点122、122及连接用接点123、123分别与引出用接点114、114及引出用接点134、134连接。
不过，最近从小型化和降低成本的观点出发，要求减少零件数量，在所述透明触摸面板那样使用连接器120的情况下，存在着难以应对这样的要求的问题。特别是手提式计算机、手机、便携式信息终端机等便携式的电子设备上，由于使用连接器造成的弊病就更为明显。
特开平1-221831号公报公开了构成不使用其他部件的连接器，就能够和外部设备相连接的透明触摸面板。这个透明触摸面板是把对应所述连接器的部分和用透明薄片做成的可动基板加工成一个整体而做成的。不过，由于这个部分成为从矩形的可动基板的周边突出的形状，使得制作可动基板的透明薄片的整形损失加大，从降低成本的观点还有进一部改良的余地。
发明内容
本发明就是为了解决所述问题的，目的在于提供能够小型化及低成本化的透明触摸面板及电子设备。
本发明的所述目的通过下述方式实现。一种透明触摸面板，其在一面分别具有透明导电层的透明的第1基板及第2基板以规定的间隔配置成所述各透明导电层相对，所述各透明导电层在两端部有一对电极，通过在所述第1基板和第2基板的周边部形成的引导线路，设置了与所述各电极分别连接的多个引出用接点，所述引出用接点分别设置在所述第1基板和第2基板的各相对的面上，具有多个夹持所述第1基板边缘的夹持部件，所述各夹持部件由导电性材料构成，插入到所述第1基板和所述第2基板之间的部分配置称分别与所述各引出用接点接触。
此外，本发明的所述目的还通过具备所述的透明触摸面板和有连接用接点的显示装置，所述的透明触摸面板配置在所述显示装置的显示面一侧，所述夹持部件和所述连接用接点相接触的电子设备来实现。
图1是关于本发明的一种实施方式的透明触摸面板的分解立体图。
图2是使用了图1所示的透明触摸面板的电子设备的重要部位侧面图。
图3是关于本发明的另一种实施方式的透明触摸面板的立体图。
图4是从箭头A方向看到的图3所示的透明触摸面板的重要部位的侧视图。
图5是关于本发明的又一种实施方式的透明触摸面板的固定基板的重要部位侧视图。
图6是图5所示的使用了固定基板的透明触摸面板的重要部位的侧视图。
图7是表示现有的透明触摸面板的分解立体图。
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。为了容易理解本实施方式的构造，附图不是实际的尺寸比例，局部进行了扩大或缩小。
图1是关于本发明的一个实施方式的透明触摸面板的分解立体图，在本实施方式所示的结构上，对于和图7所示的现有的透明触摸面板相同的结构部分标示了相同的符号。
作为可动基板110，可以使用各种具有透明性的塑料膜，具体来说，可以例举聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯萘(PEN)、聚醚砜(PES)、聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚丙烯(PAC)、降冰片烯系的热可塑性透明树脂等，或者它们的层叠体等。通过贴合偏光板、相位差板、硬表皮膜、细微的凸凹膜等，还可以提高输入时的弹性、耐久性、分辨性。作为膜基体材料的厚度通常采用20～500μm。
作为固定基板130，可以使用和可动基板110同样的材质，还可以使用玻璃。为了提高固定基板130的补强和耐久性，还可以在固定基板130上层叠支持体。支持体可以采用聚碳酸酯树脂基板、丙烯树脂基板、聚烯烃系树脂基板、玻璃等构成，通常用0.5～5mm的厚度。支持体的形状一般是平板形的，也可以用中央加工成凸形的。
向可动基板110及固定基板130上成型透明导电层111、131，可以采用在膜的基体材料上设置导电性材料的一般方法，可以列举例如喷镀法、真空蒸镀法、离子镀法等的PVD法或者CVD法、涂刷法、印刷法等。透明导电层111、131的材料，只要是透明的材料不做特别的限定，可以列举例如铟锡复合氧化物(ITO)、锡氧化物、铜、铝、镍、铬等，也可以是除此以外的材料重叠而成。在形成透明导电层之前，也可以在可动基板110或者固定基板130上设置为了提高透明性和粘和性的衬底涂层。再者，在与可动基板110的设置了透明导电层111的面相反的面上，也可以设置密封用的透明导电膜。
透明导电膜111、131是被加工成露出可动基板110及固定基板130的周边部分。该露出的部分在可动基板110及固定基板130的整个面上形成透明导电层111、131之后，在该透明导电层111、131的表面上做成希望的图形掩膜，在用酸液进行腐蚀，只剥离掉不要部分的透明导电层111、131之后，用碱液等剥离剂溶解并除去图状掩膜而做成的。透明导电层111、131的剥离也可以用激光代替用酸腐蚀进行去除。
透明导电层111、131的两端部位分别形成的一对电极112、112和132、132可以用导电性墨形成。作为导电性墨，可以使用银和碳素墨、铜墨等具有导电性的可印刷的糊剂，也可以把银和碳素混合反复涂抹。一般的电极宽度是0.2mm～数mm，厚度是数μm～数十μm。为确保绝缘性和防止移动，在电极112、132形成后，也可以把绝缘墨涂抹在透明导电层111、131和电极112、132的必要部位上。绝缘墨可以用丙烯树脂、尿烷树脂、环氧树脂、硅酮树脂。
在可动基板110及固定基板130的周边部分加工成引导线路113、133及引出用接点114、114和134、134，一对电极112、112和132、132通过引导线路113、133与引出用接点114、114和134、134相连接。引导线路113、133及引出用接点114、134可以在加工所述的电极112、132的同时进行加工。可动基板110的引出用接点114、114和固定基板130的引出用接点134、134分别在可动基板110及固定基板130的各相对的面上形成，配置成相互接邻的方式。
可动基板110和固定基板130通过有50～100μm左右厚度的双面胶带140粘合起来。双面胶带140是夹着芯膜把粘合剂涂布在上下两面上的胶带。芯膜可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚醚砜(PES)等塑料膜。粘合剂可以采用丙烯系、硅酮系、尿烷系及这些的混合系。在双面胶带140上，在对应于形成引出用接点114、114和 134、134的位置上做成切口部142。
在固定基板130上安装着从侧面看是做成コ形的多个夹子80、80和81、81，这些夹子80、80和81、81由具有导电性的金属材料制成，起着夹持固定基板130的边缘部位的夹持部件的作用。夹子80、80插入到可动基板110和固定基板130之间的部分，上侧与可动基板110的引出用接点114、114相接触，夹子81、81插入到可动基板110和固定基板130之间的部分，下侧与固定基板130的引出用接点134、134相接触。
如果采用具有以上结构的透明触摸面板，由于安装的夹子80、80和81、81可以使和外部接点的连接部分露出来，不用现有的连接器就能很容易地和外部的电子设备进行连接。图2是表示在液晶显示装置等的显示装置90的显示面一侧安装了透明触摸面板100的电子设备的一个例子的主要部位放大图。在图2中，显示装置90的上面设置了连接用接点92，透明触摸面板100安装的夹子80、80和81、81与连接用接点92进行搭接。夹子80、80和81、81与连接用接点92的连接部位，不一定必须象本实施方式那样是在下部，也可以在侧面。
为了加固各连接用接点92和夹子80、80和81、81的连接，可以利用弹簧等的弹力把各连接用接点92向上方支撑，或者也可以中间加入导电性粘合剂。作为导电性粘合剂，可以优选使用糊状物，例如株式会社スリ一ボンド制造的二液型环氧树脂系导电粘合剂(商品号3380B)。
夹子80、81插入到可动基板110和固定基板130之间部分的厚度优选的是可动基板110和固定基板130的间隔的0.5～2倍，更优选的是0.8～1.4倍。如果这个厚度过小，造成夹子80安装困难，同时也容易产生通导不良。另一方面，如果这个厚度过大，使可动基板110和固定基板130的间隔过大，容易产生通导不良或者可动基板110的弯曲。
在夹子80、81插入到可动基板110和固定基板130之间的部分的厚度比可动基板110和固定基板130的间隔还大的情况下，如图3所示，优选的是在可动基板110的和夹子80搭接部位加工成切口部119。这样，在把夹子80插入到可动基板110和固定基板130之间的状态下，如图4所示，因为只是可动基板110的加工成切口部119的部分可以向上方挠曲，所以可以防止可动基板110整体产生弯曲。另外，由于加工成切口部119部分的挠曲所产生的挤压力，可以使得可动基板110的引出用接点114、114和夹子80、80的连接更可靠。切口部119的各切入线如图4所示，也可以加工成可动基板110对应于各个夹子80、80和81、81分别具有弯曲性能，或者也可以把可动基板110的形成夹子80、80和81、81的领域作为一个整体加工成具有弯曲性能。
如图5所示，也可以在与在固定基板130上形成透明导电层131的面相反的面的边缘部分，对应于各个夹子80、80和81、81加工成多个槽部139。这样如图6所示，夹子80、80和81、81的下部分别被装到各个槽部139内，所以能够防止夹子80、80和81、81的位置偏移。
对于夹子80、80和81、81的形状、大小、厚度不进行特别限定，例如也可以把一个部分折弯来提高强度。另外，如果能安装到透明触摸面板100上，也可以采用金属箔制作夹子80、80和81、81。夹子80、80和81、81不一定整体都是金属制作的，也可以在一些部位使用树脂。
在本实施方式中，对于在可动基板110和固定基板130之间形成间隙的电阻膜方式的透明触摸面板进行了说明，不过本发明也能够适用于在整个透明电极层111、131之间夹有粘接带的穿透型静电容方式的透明触摸面板。
工业实用性如采用本发明，可以提供小型化及低成本化的透明触摸面板及电子设备。
权利要求
1.一种透明触摸面板，其特征在于分别在一面具有透明导电层的透明的第1基板和第2基板以规定的间隔配置成所述各透明导电层相对，所述各透明导电层在两端部具有一对电极，所述透明触摸面板具有通过在所述第1基板和第2基板的周边部形成的引导线路，与所述各电极分别连接的多个引出用接点，所述引出用接点分别设置在所述第1基板和第2基板的各相对的面上，具有多个夹持所述第1基板边缘的夹持部件，所述各夹持部件由导电性材料构成，插入到所述第1基板和所述第2基板之间的部分配置成分别与所述各引出用接点接触。
2.如权利要求1所述的透明触摸面板，其特征在于，所述各夹持部件插入到所述第1基板和第2基板之间部分的厚度是所述第1基板和第2基板之间间隔的0.5～2倍。
3.如权利要求1所述的透明触摸面板，其特征在于，所述第2基板形成有切口部，使得在与所述各夹持部件相搭接的位置具有挠性。
4.如权利要求1所述的透明触摸面板，其特征在于，所述第1基板在与形成了所述透明导电层的面相反的面上，具有多个槽部，所述各夹持部件分别保持在所述各槽部。
5.如权利要求1所述的透明触摸面板，其特征在于，所述第1基板是固定基板。
6.一种电子设备，其特征在于，具有权利要求1所述的透明触摸面板和具有连接用接点的显示装置，在所述显示装置的显示面一侧配置有所述透明触摸面板，所述夹持部件和所述连接用接点相接触。
全文摘要
本发明是把分别具有透明导电层(111)、(131)的第一基板(110)及第二基板(130)以规定的间隔配置成使各透明导电层方向相对，各透明导电层在两端部位有一对电极(112)、(132)，还具有通过在第一基板及第二基板的周边部分形成的引导线路(113)、(133)，与各电极分别进行连接的多个引出用接点(114)、(134)的透明触摸面板，第一基板及第二基板的各相对面上分别设置有引出用接点，安装有多个夹持第一基板边缘部位的夹持部件(80)、(81)，各夹持部件用导电性材料做成，配置成插入到第一基板和第二基板之间的部分和各引出用接点分别进行接触。采用这种透明触摸面板可以谋求小型化及低成本化。
文档编号G06F3/041GK1836200SQ20048002347
公开日2006年9月20日 申请日期2004年8月18日 优先权日2003年8月18日
发明者村上诚一 申请人:郡是株式会社