专利名称：阻尼伸缩笔及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种两节不同管径的金属管套装在一起，通过内管的 伸縮动作改变总长度的产品及其制造方法。
背景技术：
现在，各种具有电子触摸屏的设备中广泛使用金属伸縮笔。请参
看图7:现有的金属伸縮笔具有两节不同管径的金属管，其中外管r
的上端头设向内收縮的内凸缘ll';内管2'插在外管l'中，内管2'
的上端从外管r上端的内凸缘ir向外伸出并安装一个塑胶笔帽3'。 内管2'的下端头设置一个与外管r内壁接触的塑胶活塞5'。外管r 的内凸缘ir阻挡该活塞5',使内管2'不能脱离外管r。外管r
的下端安装一个塑胶笔头4'。制造过程中，为了防止笔帽3'和活塞 5'从内管2'上脱落，在将笔帽3'和活塞5'安装到内管2'上的 同时还要使用胶合剂分别将帽3'和活塞5'粘接在内管2'上。由于 这种伸縮笔的笔帽3'和活塞5'需要分别粘接到内管2'上，若在粘 接处使用的胶合剂的量不足，则牢固性差；若在粘接处使用的胶合剂 的量过多，多余的胶合剂外溢，则影响外观。所以，这种伸縮笔的生 产效率低，质量不稳定，很难控制装配后产品的质量一致性。
发明内容
本发明旨在提供一种生产效率高且质量稳定的阻尼伸縮笔及其制 造方法。本发明的技术方案是阻尼伸縮笔，具有两节不同管径的金属管， 其中外管的上端头设内凸缘；内管插在外管中，内管的上端从外管上 端的内凸缘向外伸出并设有塑胶笔帽；内管的下端头设置一个与外管 内壁接触的塑胶活塞；外管的内凸缘阻挡该活塞；外管的下端安装一 个塑胶笔头；内管内设有与笔帽及活塞成一体tt^的塑胶芯轴。
所述的活塞上开有排气缺口。
上述阻尼伸縮笔的制造方法，包括的步骤有 步骤A，将内管置于模具中，并灌注塑胶材料，形成内管内添充塑胶 芯轴而内管的两端处分别向外延伸出与该塑胶芯轴成一体化的塑胶笔 帽及塑胶活塞的内管组合；
步骤B，将步骤A形成的内管组合具有塑胶活塞的下端从外管上端插 入外管中，滚压外管的上端使之形成向内收縮的内凸缘，以阻挡内管 下端的塑胶活塞；
步骤C,在经过步骤B处理的外管下端安装塑胶笔头。
特别是在优化的实施例中所述步骤A中所说的灌注塑胶材料是 采用双色注塑工艺，该塑胶活塞是一个"干"字形回转体， 一个弹性 塑料或橡胶的活塞环一次成型地套装在塑胶活塞的两个平伸的臂之 间。
本发明阻尼伸縮笔与现有技术的金属伸縮笔相比，通过在内管内 设有与笔帽及活塞成一体化的塑胶芯轴，使笔帽和活塞直接通过芯轴 与内管实现固定连接，牢固性好；同时避免了胶合剂外溢影响外观的 问题。加之笔帽和活塞不再需要分别制造，也不再需要分别粘接到内管上，节省了加工的工序环节，便于控制质量，所以生产效率高且质 量稳定，装配后产品的质量一致性。在活塞上开有排气缺口，可以防 止内管相对外管拉出时的自动回縮或推入时的自动回弹。
本发明阻尼伸縮笔的制造方法与现有技术的金属伸縮笔的制造方 法相比，采用将内管置于模具中并灌注塑胶材料的方式，在使内管内 形成塑胶芯轴而内管的两端分别形成与该塑胶芯轴成一体化的塑胶笔 帽及塑胶活塞，相应的将使外管的上端形成向内收縮的内凸缘的处理， 放在经上述处理的内管具有塑胶活塞的下端从外管上端插入外管中之 后。减少了零件和对应模具的数量，以及分别制造、安装和粘接笔帽 和活塞等工序环节，特别是减少了粘接环节，可以不使用胶合剂还可 减去清洗笔帽和活塞的处理过程，提高了生产效率和产品质量，不仅 装配后产品的质量一致性好而且牢固。灌注塑胶材料的过程采用双色 注塑工艺，该塑胶活塞是一个"干"字形回转体， 一个弹性塑料或橡 胶的活塞环一次成型地套装在塑胶活塞的两个平伸的臂之间。这种塑 胶活塞使用时手感好、无异音、定位稳定、 一致性好，制作的自动化 程度高。所以本发明的方法可简化组装工序，避免手工操工序太多带 来的产品质量不稳定性。
图1为本发明阻尼伸縮笔一个实施例处于内管拉出状态的立体 结构示意图。
图2为图1实施例处于内管拉出状态的剖面结构示意图。 图3为图1实施例中内管和垫片的立体结构示意图。图4为图1实施例中内管组合的剖面结构示意图。
图5为图1实施例中外管的立体结构示意图。
图6为图1实施例在内管縮入状态的剖面结构示意图。
图7为现有金属伸縮笔的剖面结构示意图。
具体实施例方式
本发明阻尼伸縮笔的一个优化实施例是一支用于电子设备触摸 屏的两节书写笔，它的结构如图1和图2所示。该阻尼伸縮笔具有两 节不同管径的金属管——直径较大的外管1和直径较小的内管2。
外管l的上端有一道向内收縮的内凸缘ll，该内凸缘ll的内孔 与内管2成滑动配合。
内管2的外周套装一个环形垫片21。内管2内添充塑胶芯轴3， 该芯轴3分别沿内管2的两端向外延伸出笔帽31及活塞32。活塞32 是一个"干"字形回转体，在活塞32的两个平伸的臂之间套装一个
弹性塑料或橡胶的活塞环33。活塞32和活塞环33上开有排气缺口。 可以防止内管2相对外管1拉出时的自动回縮或推入时的自动回弹。
内管2和环形垫片21插在外管1中，环形垫片21套装在内管2 的外周与外管l的内壁之间，靠近外管l上端的内凸缘ll。内管2下 端的活塞环33外周面顶着外管1的内壁。内管2的上端从外管1上端 的内凸缘11穿过，向上引出。外管1的内凸缘11阻挡环形垫片21 和活塞32;使内管2不能脱离外管1。
一个塑胶笔头4,其圆柱形的尾部41向上固定在外管1的下端 12内；其下端为圆锥形的头部42。该阻尼伸縮笔的制造过程是
步骤l，按规格的长度切割出内管2和环形垫片21，请参看图3。
步骤2,将环形垫片21套装在内管2的外周。
步骤3，将套装了环形垫片21的内管2置于模具中；采用双色注 塑工艺灌注塑胶材料，形成内管组合。该内管组合中，请参看图4: 内管2内添充塑胶芯轴3而内管2的两端处分别向外延伸出与该塑胶 芯轴3成一体化的塑胶笔帽31及塑胶活塞32;该塑胶活塞32是一个 "干"字形回转体， 一个弹性塑料或橡胶的活塞环33 —次成型地套装 在该塑胶活塞32的两个平伸的臂之间。
步骤4，按规格的长度切割出外管1，请参看图5。
步骤5，将步骤3形成的内管组合具有塑胶活塞32的下端从外管 1上端插入外管1中，滚压外管1的上端使之形成向内收縮的内凸缘 11,以阻挡内管2下端的环形垫片21和塑胶活塞32。
步骤6，在经过步骤5处理的外管1下端12安装塑胶笔头4，请 参看图6。笔头4的安装方式可以是插卡加粘接，或在外管1下端12 的外周滚压凹槽去挤压笔头4圆柱形的尾部41。
以上所述，仅为本发明较佳实施例，然而不以此限定本发明实施 的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰， 皆应属于本发明涵盖的范围。
权利要求
1.阻尼伸缩笔，具有两节不同管径的金属管，其中外管的上端头设内凸缘；内管插在外管中，内管的上端从外管上端的内凸缘向外伸出并设有塑胶笔帽；内管的下端头设置一个与外管内壁接触的塑胶活塞；外管的内凸缘阻挡该活塞；外管的下端安装一个塑胶笔头；其特征在于内管内设有与笔帽及活塞成一体化的塑胶芯轴。
2. 根据权利要求1所述的阻尼伸縮笔，其特征在于所述的活塞 上开有排气缺口。
3. 根据权利要求1或2所述阻尼伸縮笔的制造方法，包括的步骤有步骤A，将内管置于模具中，并灌注塑胶材料，形成内管内添充塑胶 芯轴而内管的两端处分别向外延伸出与该塑胶芯轴成一体化的塑胶笔 帽及塑胶活塞的内管组合；步骤B,将步骤A形成的内管组合具有塑胶活塞的下端从外管上端插 入外管中，滚压外管的上端使之形成向内收縮的内凸缘，以阻挡内管 下端的塑胶活塞；步骤C,在经过步骤B处理的外管下端安装塑胶笔头。
4. 根据权利要求3所述的阻尼伸縮笔制造方法，其特征在于所 述步骤A中所说的灌注塑胶材料是采用双色注塑工艺，该塑胶活塞是 一个"干"字形回转体， 一个弹性塑料或橡胶的活塞环一次成型地套 装在塑胶活塞的两个平伸的臂之间。
全文摘要
本发明阻尼伸缩笔及其制造方法，涉及一种两节不同管径的金属管套装在一起，通过内管的伸缩动作改变总长度的产品及其制造方法。该阻尼伸缩笔，具有两节不同管径的金属管，其中外管的上端头设内凸缘；内管插在外管中，内管的上端从外管上端的内凸缘向外伸出并设有塑胶笔帽；内管的下端头设置一个与外管内壁接触的塑胶活塞；外管的内凸缘阻挡该活塞；外管的下端安装一个塑胶笔头；内管内设有与笔帽及活塞成一体化的塑胶芯轴。笔帽和活塞直接通过芯轴与内管实现固定连接，牢固性好；同时避免了胶合剂外溢影响外观，解决了生产效率低、质量不稳定的问题。
文档编号G06F3/033GK101634911SQ200910111039
公开日2010年1月27日 申请日期2009年2月12日 优先权日2009年2月12日
发明者张仕华, 毛连华 申请人:华尔达(厦门)塑胶有限公司