专利名称：：制造协作中枢数据交换接口的制作方法
技术领域：
：本公开内容涉及快速和高效地实现虚拟制造网络。具体而言，本公开内容涉及一种用以使用电子生产执行系统和数据交换系统来控制和监视多个地理上分离的后方工厂的制造过程以实现虚拟制造网络的高效和成本有效的方式。
背景技术：
：在许多制造产业中，严格的规章是一个关键问题。对于那些与药物产品和加工食品的开发、生产和行销相关联的过程和功能来说，严格的规章更是一个关键问题。此类产品的产业管理团体已经制定了很严格的规则和规章。具体而言，在不同国家适用与化学药品的开发和生产有关的很严格的法律。实际上，药物产业需要绝对的准确性和最高的质量标准，并且需要生产灵活性和高生产率。因而，用以建立准确的文件证明证据的成本持续上升，这些文件证明证据提供对一致生产的高度保证。一致地生产满足预定规范和质量属性的产品的成本持续增加。因而，许多公司关注于改进和认识用来在生产期间编译批次记录的繁琐人工过程的备选方案。传统上，纸件文件广泛地用来记录跨过特定生命周期而产生的所有批次信息。所使用的批次信息记录过程以称为电子批次记录系统(EBRS)的传统信息系统为基础。这样的系统通常集成到使用非常复杂接口的传统企业资源规划(ERP)系统中。使用这样的系统将传统上在生产期间编译批次记录已知纸件方法的复杂性从生产周期转移到了负责集成各种必备系统的信息技术(IT)部门。开发和维护这种接口的成本很高。另外，传统记录始终没有解决不允许公司维护多个地理上分散的后方工厂之间的一致控制和生产优异性这一巨大挑战。换而言之，典型的基于纸件的报告导致难以监视、控制和指导个体后方工厂以确保全球一致生产的产品。因此，需要解决上文指出的和其它先前存在的问题。
发明内容制造协作中枢(MCHub)数据交换模块(DEM)提供一种接口，用于跨过地理上分散的企业来协调制造标准和处理，并且由此实现生产场所的集成。DEM提供一种用以验证产品、管控生产执行，以及实现质量保证的方法。DEM还提供一种用以增强和维持"虚拟供应链"的方法，并且将制造优异系统扩展到组织的生产工厂以及外部承包制造商。DEM建立生产工厂(例如逻辑工厂(LP))与虚拟制造网络之间的集成。DEM和虚拟制造网络一起实现MCHub的功能，该MCHub提供便携和联网的虚拟工厂，该虚拟工厂支持制造执行过程、与生产工厂的接口并且允许将来将虚拟制造网络能力扩展到第三方制造商以改进数据集成和制造活动质量的监视。换言之，免除了用户确定用于个体后方工厂的报告这一脑力任务。因而，人机交互得以改善，例如，数据交换方法和系统使得监视、控制和指导报告数据更加容易和更加高效，并且确保了全球一致生产的产品。MCHub实现一种虚拟制造网络，其将多个后方工厂(例如生产工厂)统一到中央制造中枢中，该中枢集成后方工厂的制造处理。以此方式，公司可以改进在制造中针对生产处理的质量控制以及与产业的制造和管理要求的相符性。MCHub(例如，虚拟制造网络)可以包括电子生产执行系统(ePES)。MCHubDEM将生产工厂(例如，内部和外部生产工厂)与虚拟制造网络连接，以便实时适配、集成和控制制造过程，并且确保符合质量和生产要求。在本说明书中描述的主题内容可以实现为一种方法或者一种系统，或者使用在例如CD-ROM、DVD-ROM、半导体存储器和硬盘这样的信息载体中有形地体现的计算机程序产品来实现。这样的计算机程序产品可以使数据处理装置进行在本说明书中描述的一个或者多个操作。此外，在本说明书中描述的主题内容也可以实现为一种包括处理器和耦合到处理器的存储器的系统。存储器可以对一个或者多个如下程序进行编码，该程序使处理器实现在本说明书中描述的一个或者多个方法动作。另外，可以使用各种机器来实现在本说明书中描述的主题内容。在以下附图中通过示例描述处理系统和方法。在图中描述的具体特征是可以相互任意组合的示例。图1图示了虚拟制造网络(VMN)系统架构。图2示出了虚拟制造网络(VMN)系统架构的数据交换系统。图3示出了数据交换模块(DEM)可以用来为多个后方工厂实现虚拟制造网络的逻辑流程。图4示出了虚拟制造网络可以用来创建处理订单以及完成加工订单的逻辑流程。图5示出了虚拟制造网络可以用来创建加工订单和发布加工订单的逻辑流程。图6示出了虚拟制造网络可以用来为生产中的材料备料的逻辑流程。图7示出了虚拟制造网络可以用来管理货物移动的逻辑流程。图8示出了虚拟制造网络可以用来确认操作和加工订单关闭的逻辑流程。图9示出了虚拟制造网络可以用来管理批次的状态的逻辑流程。图IO示出了虚拟制造网络可以用来管理材料主记录(materialmaster)创建的逻辑流程。图11示出了虚拟制造网络可以用来管理材料主记录修改的逻辑流程。图12示出了虚拟制造网络可以用来管理配方修改或者创建的逻辑流程。图13示出了虚拟制造网络可以用来管理材料修改或者创建的清单的逻辑流程。具体实施例方式图1图示了虚拟制造网络(VMN)系统架构102。VMN系统架构102包括实现虚拟制造网络的制造协作中枢(MCHub)104。MCHub可以包括电子生产执行系统106和数据交换系统(DES)108。电子生产执行系统可以是在2006年12月1日提交的名称为"MethodforControllingand/orMonitoringDateProcessingDeviceandComputerProgr咖，，的欧洲专利申请第EP06425816.3号中更具体描述的"ePES"。然而，也可以使用其它生产执行系统，并且使用下文对ePES的具体引用作为示例，而不将架构102限于与ePES专用。MCHub104通过网络116(例如因特网、局域网、广域网或者无论公司专用或者内部网络、公共网络或者二者组合的其它网络)来与VMN系统架构102的各种组件通信。VMN系统架构102包括可以使用企业资源规划(ERP)系统的多个后方工厂(例如LPH0、112和114)。后方工厂(例如LP110、112禾P114)、ePES106和DES108可以与VMN系统架构102的其它组件的位置无关地在地理上分散。在一种实现方式中，ePES106和DES108在地理上共同定位。VMN系统架构102还可以包括拥有和/或运营后方工厂(例如H0、112和114)的制造商(例如，118和120)和承包商122。在一种实现方式中，后方工厂属于与一个或者多个制造商(例如，118和120)签约的承包商122。在另一实现方式中，MCHub104属于服务提供商124，而后方工厂(例如，110、112和114)属于承包商122和/或制造商(例如，118和120)的某些组合。图2示出了VMN系统架构102的数据交换系统(DES)108。DES108包括通信接口204并且包括处理器206和存储器208，其中通信接口204由DES108用来通过网络116与VMN系统架构102的各种组件通信。在一种实现方式中，DES108包括连接到多个后方工厂(例如，110、112和114)的后方工厂同步接口210，以及连接到集中式MCHubl04的虚拟中枢接口212，其中集中式MCHub104实现用于多个后方工厂(例如，110、112和114)的虚拟制造网络。接口210和212可以是硬件接口或者软件接口，或者可以用硬件和软件的组合来实现。另外，例如可以使用相同的以太网适配器在LP110-114、MCHubl04与DES108之间传送数据，从而在LP110-114与MCHub104之间共享接口。如下文更具体所述，存储器208包括材料主记录视图定义214，其指定用于后方工厂材料主记录视图(例如，218和220)的材料主记录视图标识符216;用于材料主记录视图标识符216的虚拟制造网络相关性标识符222;以及用于材料主记录视图标识符216的后方工厂数据副本标志224。如下文说明的那样，还可以与架构102中的LP或者其它实体共享材料主记录视图定义214，以促进数据镜像操作。存储器208还包括数据交换模块(DEM)226，其分析虚拟制造网络相关性标识符222，以确定后方工厂材料主记录视图是否相关。例如，当确定后方工厂材料主记录视图(例如，218和220)相关时，DEM226分析后方工厂数据副本标志224，以确定何时启动镜像操作(例如，镜像操作逻辑228)。镜像操作(例如，镜像操作逻辑228)可以包括对DES108通过后方工厂同步接口210从多个后方工厂(例如，110、112和114)中的始发后方工厂接收到的后方工厂材料主记录视图(例如，218和220)中的数据(例如，待同步的LP数据230)进行同步。DES108可以通过虚拟中枢接口212在虚拟制造网络中接收将与后方工厂材料主记录视图(例如，218和220)的镜像材料主记录视图(例如，LP镜像匪视图232)同步的后方工厂数据(例如，待同步的LP数据230)。存储器208还可以包括数据转换指示符234，该指示符指引DEM226在镜像操作228期间实现指定的数据转换。DEM226还可以包括处理订单创建逻辑236，其通过后方工厂同步接口210从始发后方工厂(例如，110、112和114)接收处理订单请求238以便启动生产活动240的执行。处理订单创建逻辑236将处理订单请求238传送到虚拟制造网络(例如，VMN系统架构102的各种组件)。DEM226还包括处理订单发布请求逻辑242，其从虚拟制造网络接收处理订单发布状态244，并且将处理订单发布状态224传送到始发后方工厂(例如，110、112和114)。DEM226还包括附加材料传送逻辑246，其从虚拟制造网络接收附加材料请求248，并且将附加材料请求248传送到多个后方工厂(例如，110、112和114)中的选定后方工厂。DEM226包括动态仓(bin)逻辑250，其从始发后方工厂接收材料移动信息252，并且将材料移动信息252传送到虚拟制造网络。DEM226包括材料退还逻辑254，其从虚拟制造网络接收"要退还到仓库的材料"信息256，并且将"要退还到仓库的材料"信息256传送到多个后方工厂(例如，110、112和114)中的选定后方工厂。DEM226包括材料消耗传送逻辑258，其从虚拟制造网络接收材料消耗信息260，并且将材料消耗信息260传送到多个后方工厂(例如，110、112和114)中的选定后方工厂。DEM226包括库存传送逻辑262，其从虚拟制造网络接收最终货物接收信息264，并且将最终货物接收信息264传送到选定的后方工厂(例如，110、112和114)。DEM226包括操作确认数据传送逻辑266，其从虚拟制造网络接收操作确认处理订单关闭状态268，并且将操作确认处理订单关闭状态268传送到多个后方工厂(例如，110、112和114)中的选定后方工厂。MCHub104可以包括MCHub储存库270，其中存储各种数据，例如用于后方工厂(例如，110、112和114)以及虚拟制造系统架构102的其它组件的材料主记录视图定义214、镜像数据和详细配方。图3示出了数据交换模块可以用来实现用于多个后方工厂的虚拟制造网络的逻辑流程。在一种实现方式中，DEM226包括用以分析后方工厂的以下处理和过程以标识DEM注入点的逻辑(302):1)处理订单创建和处理订单发布；2)为生产材料备料；3)经过后方工厂的货物移动管理；4)确认操作和处理订单关闭；5)批次状态管理；6)材料主记录创建和材料主记录修改；7)配方创建和配方修改；以及8)材料创建清单和材料修改清单。可以标识其它注入点。DEM注入点表示后方工厂的处理和过程中的如下位置，可以在这些位置并入DEM逻辑，以便与DEM226、ePES106和虚拟制造网络的其它组件通信。DEM226在DEM注入点修改后方工厂的处理和过程，从而使得后方工厂可以通过DEM226来传送与上文利用ePES106标识的处理有关的数据消息(304)。DEM226利用后方工厂的信息来创建/更新虚拟制造网络的主记录数据(306)，并且通过与虚拟制造网络通信的后方工厂来启动FG/HFG的生产(308)。在其它实现方式中，可以人工标识注入点，并且可以在LP中注入通信挂钩(hook)，以促进通过DEM226传送数据消息。例如，可以对LP的处理订单创建和处理订单发布处理和过程的通信逻辑和消息收发功能进行分析，以标识用于这些处理和过程的输入和输出。可以修改LP的通信逻辑和消息功能，以实现DEM226的通信挂钩，从而从处理订单创建逻辑236接收LP的输入，并且将LP的输出传送到处理订单创建逻辑236。类似地，可以修改LP的各种处理和过程的通信逻辑和消息收发功能，以实现DEM226的通信挂钩，从而将LP与虚拟制造系统集成起来。例如，通信挂钩可以包括这样的指令，其用于指示LP的通信逻辑和消息收发功能将镜像消息发送到DEM226并且从DEM226接收消息。发送到DEM226的镜像消息允许生产系统维护与LP的数据对准。通信挂钩的指令指引LP的通信逻辑和消息收发逻辑接受和处理从DEM226接收的消息，从而使生产系统可以对LP施加控制。例如，DEM226可以将批次状态消息、批次处置消息和使用决策消息发送到LP，并且LP9继而可以响应于这些消息来启动LP中的操作。就这一点而言，DEM226在分散的LP与生产系统之间充当接口层，用以创建包括数据镜像能力的VW^。数据镜像能力帮助VMN执行对LP的集中式控制和监视，从而可以按照先前批准的中央标准来指导用于这些LP的生产。当实现通信挂钩时，LP合并到集中管理LP的VMN中。如图4-图13中所示，DEM226在LP与生产系统之间充当中介，以通过经由DEM226的消息传递和处理来促进集中式控制，其中DEM226采取针对各种功能的适当数据镜像动作。图4示出了虚拟制造网络(例如，MCHub104)可以用来创建处理订单并且完成处理订单的逻辑流程。在一种实现方式中，加工工厂(例如，110、112和114)的主记录数据被复制到MCHub104中。例如，主记录数据可以包括材料主记录基本数据、配方结构和量化组成列表。MCHub104执行对ePES106数据(例如，材料主记录视图和完全的详细配方)的维护。MCHub104包括镜像逻辑，其将共同主记录数据从后方工厂复制到MCHub104中。当在后方工厂上创建(402)和发布(404)处理订单时，DEM226创建处理订单(406)并且MCHub104上发布的处理订单(408)，并复制与HFG/FG批次ID有关的数据(例如410、412)。当对ePES106主记录数据的检查(414)成功时，可以进行MCHub104中订单的发布。将来自MCHub104的状态信息传送到LP的ERP系统，以便在生产工厂中发布失败的情况下保持两个相应处理订单的状态是对准的。当在后方工厂中发布处理订单时，可以在ERP系统中定义的生产供应区中进行材料备料(416、418)。对于仓库管理而言，用于生产的材料是阻隔的，但是在LP中可以按照数量水平和价值水平将其视为库存。在MCHub104中执行材料录入，并且按照数量水平来管理材料。通过以下方式来管理后方工厂中的材料移动(420)(例如，材料退还和HFG/FG货物接收)在MCHub104中登记该移动(422)，并且在LP上公示相应的移动和/或在LP上发布仓库管理块。在后方工厂上的相应处理订单中立即传送MCHub104中的确认操作和处理订单关闭(426、428)，以允许ERP系统中的准时规划和成本计算。在MCHub104中使用ePES106的功能来进行批次处置(430)和检查表评估处理。使用决策(UD)432经由跟进动作(434)传送到LP，该跟进动作对准UD码并且改变库存(批次)状态(436)。批次记录更新、批次处置(436)和使用决策(432)还要在MCHub104上执行，并且将使用决策传送到LP。表1列举了图4中所示逻辑流程的处理描述。表1-虛拟制造网络处理描述<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表1-虛拟制造网络处理描述<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>图5示出了虚拟制造网络可以用来创建处理订单和发布处理订单的逻辑流程。创建和发布处理订单是为了启动生产活动240。后方工厂执行处理订单创建(502)和处理订单发布(504)。然而，为了在MCHub104上激活ePES106，还要在MCHub104上创建和发布(508)相应的处理订单。MCHub104提供处理订单管理，其中在LP上创建处理订单，以保证与生产处理的成本记账相一致的处理订单，并且允许规划了解处理订单。在MCHub104上创建相应的处理订单，以利用ePES106来实现生产执行。当在LP上发布处理订单时，DEM226在MCHubl04上创建和发布相应的处理订单。在MCHub104上的处理订单创建和发布未成功的情况下(510、512)，警示消息可以由MCHub104通过后方工厂同步接口210传送到LP(例如，H0、112和114)，以便维护MCHub104和LP(例如，H0、112和114)中的处理订单状态。在一种实现方式中，MCHub104不影响所选LP的ERP系统中的处理订单创建，从而可以在LP上有可能重新调度未发布的处理订单而不影响MCHub104上的相应处理订单。DEM226可以与LP(例如，110、112和114)的ERP系统的处理订单发布过程(514)通信。MCHub104可以将编号ID(例如，处理订单编号)(516)分配给MCHub104中创建的PO，并14且编号ID的格式可以遵循LP(例如，110、112和114)的格式化规则。可以在LP(例如，110、112和114)的EPR系统中启动处理订单创建。例如，LP的用户可以针对用于处理订单发布处理的组成(例如，用于包装订单的半成品货物)而执行人工批次分配(518)。在一种实现方式中，人工批次分配不受影B向，除非处理订单已经传送到了MCHub104。处理订单发布请求(504)可以由LP来处理，并且一旦发布了处理订单，可以将批次编号(520)分配给待生产的半成品货物和成品货物(HFG/FG)。可以针对待生产的货物生成ERP系统的批次主记录(522)。可以将批次编号和批次主记录复制(524、526)到MCHub104，以维护多个后方工厂(例如，110、112和114)之间的批次一致性。LP的发布过程可以与DEM226通信，从而使DEM226激活对MCHub104的处理订单数据传送(528,530)。将多个后方工厂(例如，110、112和114)的发布过程与DEM226相联系，这将对准后方工厂与ePES106之间的处理订单发布，从而在LP上发布的处理订单在相应处理订单在MCHub104上成功发布时出现。处理订单数据传送(528、530)可以由LP(例如，110、112和114)的处理订单发布过程的"用户退出"处理来调用。处理订单数据传送(528、530)支持处理订单创建针对MCHubl04中的相应材料主记录而进行。在MCHub104中创建的处理订单可以由MCHub104的处理订单管理流程自动发布。在一种实现方式中，MCHub104上的处理订单发布包括对ePES106主记录数据的多个检查，包括主记录数据状态检查(532)(例如"已批准"和"未批准")和主记录数据有效性检查(534)(例如ePES106主记录数据的相干性)。在发布处理订单之前可以执行附加、更少和/或不同的ePES106主记录数据检查(536)。当在MCHub104中发布处理订单时，向LP传送处理订单发布确认消息(例如，110、112和114)，并且在MCHub104未发布处理订单的情况下，向LP传送错过的发布状态消息(538)。DEM226的处理订单数据传送(528、530)将批次分配从LP(例如，H0、112和114)传送到ePES106的批次分配复制(540)逻辑。处理订单数据传送(528、530)还将批次编号(520)和批次主记录(522)从LP(例如，110、112和114)传送到ePES106。相应地，ePES106创建批次编号(524)和批次主记录(526)，以保持MCHub104所镜像的LP(例如110、112和114)数据的完整性。为成品货物和/或半成品货物的批次编号和批次主记录创建检验批(542)。在一种实现方式中，为MCHub104专门创建检验批(542)。表2列举了针对图5中所示处理订单创建和处理订单发布逻辑流程的处理描述。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>POM1.6批次主i己录创建ERPPPS(自动)POM1.7向MCHub的处理订单数据传送DEM-MM(自动)POM1.8处理订单创建(复制)MCHub104PP-PI(自动)POM1.9PO编号对应关系更新MCHub104PP-PI(自动)POM1.10处理订单开始发布MCHub104PP-PI(自动)POM1.11主记录数椐状态检查虚拟制造网络PP陽PI(自动)POMU2主记录数据有效性检查虛4以制造网纟各PP-PI(自动)POM1.13其它虛拟制造网络主记录数据检查虛拟制造网络PP-PI(自动)POM1.14发布检查虚拟制造网络POM1.15A组成批次分配复制虛拟制造网络PP-PI(自动)POMU5B错过的发布工作流程消息ERPPPS(自动)POM1.16批次编号创建(镜像)MCHub104-PP-PI(自动)POM1.17批次主记录创建(镜像)MCHub104-PP-PI(自动)POM1.18检验批创建(4类)MCHub104-QM(自动)POM1.19发布的处理订单虛拟制造网络POM1.20从MCHub的处理订单数据传送DEM-PP-PI(自动)POM1.21发布的处理订单ERPPPS(自动)图6示出了虚拟制造网络(例如MCHub104)可以用来为生产中的材料备料的逻辑流程。为了启动处理订单的生产，可以针对用来完成处理订单的材料而备料。可以由MCHub104来控制可用来在生产中完成处理订单的组成。后方工厂(例如110、112和114)维护对其相应的材料进行记账和规划处理的职责。对于原始材料和成品/半成品材料而言，都可以通过以下方式来驱动生产材料的备料(l)在发布处理订单(602、604)时将材料从LP(例如110、112和114)传送至IJMCHub104，并且将适当的量递送到生产预备区(SA)(606)，并且将材料随同这些材料的控制以及分配的批次和数量的控制一起从LP(例如U0、112和114)传送到MCHub104(608);以及(2)在LP库存(610)中维护所传送材料的位置，并且阻隔传送的材料(612)，使得不能在LP中改变所传送材料的位置。材料向MCHub104的传送不影响LP(例如110、112和114)的财务和规划处理，因为在LP库存(610)(存货列表)中维护材料。当在MCHub104上发布处理订单(602)时，动态仓创建逻辑(618)根据MCHub104的存储类型来创建动态仓(例如，存储仓)。在一种实现方式中，当在MCHub104上发布处理订单时，自动调用动态仓创建逻辑(618)。在处理订单发布时创建动态存储仓，而在处理订单关闭时删除动态存储仓。针对成型(formulation)处理订单而言，创建分发存储类型的动态存储仓，而对于包装处理订单而言，创建生产存储类型的动态存储仓。对于使用将要在生产中分发的材料的成型处理订单而言，可以创建两个动态存储仓，从而在分发时使用第一动态存储仓，而在成型时使用第二动态存储仓。根据处理订单上的分配批次列表将已发布处理订单的材料传送到LP上所定义的生产区域，而不对LP备料处理进行相关修改。当将材料递送到生产区时，用于组成逻辑(612)的阻隔仓库状态(WS)可以防止对LP中的仓库位置、材料/批次和数量的改变。可以通过材料库存条目(例如，货物接收)在MCHub104中独立传送材料/批次。库存条目可以使得接收到的材料被传送到用于处理订单的、生产和/或分发存储类型的动态存储仓中。为了保证后方工厂与MCHub104之间的批次主记录信息一致性，接收的材料的批次主记录可以从后方工厂复制(614)到MCHubl04中。后方工厂与MCHub104之间的批次主记录信息一致性保证多个生产工厂之间的一致性(包括与批次状态相关的数据，例如到期日期、批次状态以及批次分类中所包含的数据)。可以在LP上人工进行在处理订单发布时未自动进行的备料(例如在处理订单级未为其执行补给的车间材料)。在将材料递送到生产区时，DEM226可以自动将已备料的材料传送(616)到MCHub104。ePES106的用户可以调用附加材料请求逻辑(620)(例如来自生产座舱(cockpit))。附加材料请求逻辑(620)可以创建可以由DEM226传送到LP的附加材料传送需求(622)。附加材料请求可以在生产中造成材料移动请求(624)。请求的附加库存可以传送到MCHub104并且被阻隔(612)以防止LP中的仓库移动。可以根据由MCHub104定义的控制周期(例如，标准SAPTM控制周期)将组成指引到生产和/或分发存储区(626)。表3列举了针对图6中所示材料预备直至生产的逻辑流程的处理描述。表3-处理描述<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>图7示出了虚拟制造网络可以用来管理货物移动的逻辑流程。在执行MCHub104上的生产活动240期间，当在ePES106中接收材料和/或出现使用申报时，ePES106可以自动调用批次组的材料消耗(702、704)。可以针对由控制周期为各组成限定的生产供应区中消耗的数量和货物来创建处理订单消耗文档。DEM226将关于材料消耗和请求的跟进动作的信息(706)传送到LP。消耗的材料/批次/数量由DEM226传送到处理订单上的LP存货的消耗(708)。当完成生产活动240时，ePES106的货物接收逻辑(710、712、714和716)传送生产的货物数量，并且在MCHub104中为生产的数量创建公示文档。DEM226从ePES106接收关于货物接收和FG和/HFG货物接收的信息并且将信息传送到在LP的货物接收区中可用的库存(718)，该信息包括以下信息1)生产的FG/HFG的发出货物；以及2)LP的ERP系统中用于相应处理订单的材料/批次/数量/库存状态的货物接收。可以在LP的控制之下移动生产的FG/HFG并且根据用于FG/HFG入库的过程来管理FG/HFG。未消耗的材料可以由ePES106传送(720和722)到DEM226，并且DEM226可以解除对退还到由LP控制的材料/批次/数量的阻止，并且传送退还的材料/批次/数量(720和722)向LP的材料退还区(724)的材料移动。表4列举了针对图7中所示货物移动管理逻辑流程的处理描述。表4-处理描述<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>图8示出了虚拟制造网络可以用来确认操作和处理订单关闭的逻辑流程。为了保证在LP与MCHub104之间对准生产活动240，操作确认和处理订单关闭逻辑(802、804)传送操作和/或整个处理订单的关闭。MCHub104和LP跟踪操作的关闭(806、808、810和812)和/或处理订单的关闭(814、816)以促进LP上的财务记账和规划。MCHub104将资源使用信息(例如全体工人消耗的时间和/或机器资源)传送到LP。操作确认和资源使用数据传送逻辑收集资源利用数据(例如为了完成处理订单而消耗的时间)。资源利用数据(818)可以由操作确认和资源使用数据传送逻辑传送(802、804)到LP。LP和MCHub104维护为了完成对处理订单的生产执行而使用的资源的副本，从而可以进行规划和成本记账分析(820)。ePES106的关闭检查逻辑(814)向用户提供检查完成的处理指令单(PI单)的完整性和正确性这一能力，并且用户可以调用"资源时序数据输入"表单(818)以录入正确的资源利用数据和/或输入来自外部系统(例如PRS(生产报告系统)外部旧有系统)的值。存储"资源时序数据输入"表单(818)上录入的数据，并且用户可以利用关闭操作逻辑(806)来确认关闭。关闭操作逻辑(806)使用ePES106的功能以进行操作确认、控制配方关闭和检验批更新。操作确认和资源使用数据传送逻辑(802、804)将关闭状态和成本记账数据传送到LP。表5列举了针对图8中所示确认操作和处理订单关闭逻辑流程的处理描述。表5-处理描述ID确认操作/PO关闭(TECO)系统OCC4.1关闭请求虚拟制造网络(人工)OCC4.2资源时序数据输入虛拟制造网络(人工)OCC4.3关闭操作虚拟制造网络-PP-PI(人工)OCC4.4最后操作检查虛拟制造网络(自动)OCC4.5操作确认和资源使用数据传送DEM-PP-PI(自动)OCC4.6关闭操作ERPPPS(自动)OCC4.7PO关闭(TECO)虛拟制造网络-PP-PI(人工)OCC4.8操作确认和资源使用数据传送DEM-PP-PI(自动)OCC4.9关闭最后操作ERPPPS(自动)OCC4.10PO关闭ERPPPS(自动)OCC4.11操作成本记账ERPFS(自动)图9示出了虚拟制造网络可以用来管理批次的状态的逻辑流程。在MCHub104上使用ePES106工具来进行批次布置、使用决策和电子批次记录管理。将在使用决策时针对FG/HFG的批次状态改变传送到LP以便反映对库存所在工厂的改变。当在MCHub104上进行货物接收(902)时，将成品和半成品货物传送到LP，从而生产的货物可以在LP财务中被记账并且在申报生产的货物时为规划处理所考虑。半成品货物可用于包装处理订单中的批次分配和预备。对材料批次进行批次布置、使用决策和批次记录管理，虽然在MCHub104中可以不表示材料的数量。用来维护批次状态管理的质量管理(QM)对象包括通过共同材料码和/或批次码来联系的在MCHub104中创建的检验批(904)和在LP中创建的相应QM对象(906)。在处理订单发布之时为FG/HFG创建MCHub104上的检验批。当在LP中登记生产的FP/HFP时创建质量报告(906)。当在LP和/或MCHub104中做出使用决策(912、914和916)时，可以通过使用跟进动作(908)来进行后方工厂之间的批次状态对准(910)，其中后方工厂使用该跟进动作以修改登记批次时所在后方工厂上的批次主记录。可以在以下场合中调用批次状态对准(910):(l)使用ePES106的批次来布置在MCHub104中关于FP/HFP登记的批次布置和使用决策；在这一情况下，在LP中的ERP系统中传送在MCHub104中的检验批中登记的使用决策，其中根据LP的特性来修改相应材料/批次的份额状态；以及(2)使用可用QM功能在LP中关于原材料/批次FP/HFP登记的使用决策；在LP中登记的UD传送到MCHubl04以便保持批次主记录信息更新，因为ePES106在生产活动240期间对批次主记录数据进行实时检查。—旦生产的货物从MCHub104传送到LP，便在LP中创建QM对象(906)以便跟踪与组成有关的批次状态信息。在MCHub104中创建检验批(904)。通过检验批码逻辑的批次选择(918)来执行批次布置，该逻辑允许用户访问批次布置功能。批次记录归档逻辑(920)存储批次记录数据，并且检查表评估逻辑(922)提示用户检查和评估批次记录并且将批次状态设置成"可用"以供判断。使用决策记录逻辑(912)将批次状态传送到跟进动作使用决策传送逻辑(908)，该逻辑将使用决策状态和使用决策码传送到LP中用于生产的材料/批次的QM对象(916)。材料码和批次编号将MCHub104的检验批与LPQM对象相联系，其中材料码可以是MCHub104和LP共同的唯一码。批次编号可以对于LP而言为唯一并且传送到MCHub104。DEM226将检验批上的使用决策记录(912)传送到LP，从而可以执行材料库存状态对准(910)。最终使用决策(914)将用于批次的状态设置成"已批准"并且关闭检验批(924)。最终使用决策(914)可以调用跟进动作(908)，从而在LP上出现使用决策记录(916)并且进行有关库存状态对准(910)。对于未处于非阻隔丽状态(例如采样、废料和发给成本中心的货物)的材料、批次和数量，可以在LP上执行库存调节和库存移动。将一部分可用库存传送到MC中心104进行生产活动240，并且通过对仓库移动的阻隔在LP中跟踪可用库存。为了对MCHub104中的一定数量进行库存移动，将可用库存传送到处于未阻隔状态的LP，然后可以进行存货移动。也在LP上进行批次拆分。例如，当在MCHub104中需要批次拆分时，可以在LP传送库存以便进行批次拆分，并且将在批次拆分之后传送到MCHub104的数量从阻隔存储状态设置成未阻隔状态。表6列举了针对图9中所示批次状态关联逻辑流程的处理描述。<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>在LP中基于SAP的ERP系统情况下，可以使用标准SAP来执行对将在LP中进行的动作进行激活的MCHub104流程，而可以使用触发器(例如，"用户退出"和/或在针对正在处理的对象发生某事件时调用的类似功能)来执行激活向MCHub104的数据传送的LP流程(例如，使用SAPTMC0R2事务在LP上的保存动作启动将与新的发布处理订单有关的信息向MCHub中的数据传送)。在一种实现方式中，标准的SApTMldoc(中间文档)可以用来在虚拟制造网络中跨越系统传送信息。SApTMldoc是用于在为SAPTM业务系统编写的应用程序之间和/或在SApTM应用与外部程序之间的电子数据互换(EDI)的标准数据结构。可以针对多数处理流程文档(例如处理订单、传送的材料和批次主记录镜像)实现标准的SApTMldoc。处理订单创建管理可以发送用于在LP上创建的各处理订单的SApTMldoc并且可能需要反馈流程以保证在MCHub104上创建相应处理订单，从而建立相应映射功能。在材料管理流程中的自动化管理后方工厂的常驻仓库管理系统，因为在全SAP环境中朝向供应区的逻辑材料流由DEM226重定向到MCHub104。针对预备成生产存储类型的材料的传送订单确认可以使DEM226读取有关传送要求的引用处理订单并且作为响应来进行材料传送。材料传送可以在MCHub105中造成材料移动货物接收(移动类型501)。DEM226可以针对在适当位置的传送材料创建仓库移动传送订单(例如关于材料/批次/数量的信息，并且可以经由'Idocs'传送批次主记录)。DEM可以通过在LP上在丽数量水平设置锁定来阻隔针对向生产发送的组成材料的丽状态，从而使MCHub104控制那些组成材料的丽管理。生产活动240(例如材料消耗和货物接收)造成存货变化，DEM226可以管理向适当供应区的在LP上的匪移动和有关丽传送。由于MCHub104上的材料移动而将要进行的动作序列可以概括如下(1)在MCHub104上调用按照处理订单的材料消耗移动(移动类型261)，然后在LP上执行具有相同移动22类型的相同消耗。(2)可以在MCHub104上启动违背处理订单的货物接收(移动类型101)，然后可以在LP上执行具有相同移动类型的相同货物接收。在处理订单关闭时，使用专用的匪移动类型从MCHub104去除存货以执行货物问题。与批次状态更新功能(批次布置)以及与组成的批次状态有关，由于应用相同FG/HFG批次或者组成材料的两个工厂的检验批可能具有不同类型，所以通过专用跟进动作来执行检验批和批次状态更新，该跟进动作跨越不同地域管理批次状态更新。在功能规范阶段需要无论如何更多评价。批次状态管理流程还受LP影B向，因为批次状态更新将不由数据交换模块的SAP跟踪功能来执行，因而需要根据LP质量管理系统来考虑集成。操作确认和处理订单关闭是基于标准的SAP处理订单的结构，因而LP生产规划系统需要参考它自己的生产记账来获取阶段状态和成本。在任何情况下，使用最小信息集来保证跨工厂的数据交换。下文提供可以从ERP系统转换和复制到MCHub104中的对象的第一列表。可以在对ERP系统的特性的进一步具体评定之后提供将要镜像的对象的完全列表。提出使用在ePES106解决方案运行于其中的SAP系统中已经就位的当前主记录数据过程在MCHub104中人工创建和批准列表中未包括的对象。如上文所述，DEM226实现主记录数据管理。具体而言，在虚拟制造网络(VMN)功能(例如MCHub功能)中使用的生产主记录数据集可以包括已经存在于任何后方工厂中并且可以复制到VMN的对象，其中在VMN将根据生产系统(例如ePES)标准来修改它们。如上文所言，不失适于任何具体类型的生产系统的一般性，"ePES"可以用来指代生产系统。类似地，下文可以将VMN称为上述制造协作中枢("MCHub")。然而，可以在虚拟制造网络中使用中枢的其它实现。主记录数据管理的基础在于一般在两个系统之一(例如后方工厂或者VMN)中进行对主记录数据的维护，而在另一系统上自动对准主记录数据(如果希望)。给出两个场合作为示例A)后方工厂是基于预先选择的企业软件(例如SAPTM软件)；以及B)未以该预先选择的企业软件为基础的后方工厂。DEM226通过在VMN上为所有生产系统特定的主记录数据保持主记录数据维护来为两种场合A)和B)提供共同解决方案，从而协调数据和生产执行，并且促进本地后方工厂与VMN之间关于基本主记录数据的信息交换。这一解决方案的技术优点包括在两种场合中，后方工厂中的可用主记录数据的结构可能不同于在VW^上预计的结构，因此可以使用映射和转换流程，其中VMN中的所有数据可能都不是可用的。在这一情况下，如果在VMN上保持主记录数据维护，则主记录数据维护的效率高得多，其中实现专用主记录数据工具(例如通过可用性层)而不会对后方工厂造成影响。针对具体定义的数据(例如，后方工厂中的将要反映到作为示例的VW^材料状态、配方操作结构或者BOM中的组成列表中的材料状态改变)执行后方工厂与VMN之间的自动数据对准。在两种场合中，VMN上的主记录数据定义是数据定义过程的步骤之一将在VMN上使用改变管理工具(例如SAPTM改变管理工具)来创建和维护主记录数据，然后在本地后方工厂中复制主记录数据。下文更具体地描述两种场合，其中描述一种在具有相同处理流程的两种情况下适用的用于主记录数据管理的模型。下文也描述所需技术解决方案的具体差巳升。材料主记录完整性是驱动材料主记录数据流程设计的一个原则。设计的指导方针如下(l)材料主记录可以具有后方工厂上进行的创建和维护，其中定义基本数据；(2)将针对产品系统相关数据在VMN上对材料主记录进行镜像；以及(3)将在VMN上维护生产系统具体数据。在一种实现中，在后方工厂上维护材料主记录，其中可以维护并非生产系统专门需要的数据库视图。然而，可以通过DEM226的功能在VMN中反映材料的每次创建和/或改变。然后通过创建有关材料主记录视图并且根据预先定义的转换规则转换数据值来使用DEM226将后方工厂上定义的材料主记录具体数据复制到VMN。在下文表视图定义中示出的示例中，有在VW^上相关的材料主记录视图的列表，其中第二列报告视图是否包含将要从后方工厂("LP")复制到VMN的主记录数据。表视图定义可以在V丽中(例如，在DEM226)中或者在各LP中在存储器中实现为材料主记录视图定义，该定义指定用于后方工厂材料主记录视图的材料主记录视图标识符(例如"基本数据l")、用于材料主记录视图标识符的虚拟制造网络相关性标示符(例如"是")和用于材料主记录视图标识符的后方工厂数据复制标志(例如"否")。<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>[OO92]利用DEM226来执行复制活动。由于改变保存在LP系统中，所以镜像处理是针对所选视图而激活的，并且在掌控VMN的系统中复制和获取数据，从而在期望的情况下在LP中的值与VMN中所需具体值之间进行值转换。换而言之，DEM226可以读取LP中保存的数据并且将数据消息发送到VMN，以便如视图定义表中指引的那样对具体视图进行镜像。备选地，LP可以通过上文所言通信挂钩来发送消息从而将用于数据库视图改变的视图数据输送到DEM226，该DEM可以查询视图定义表以决策是否将数据镜像到VMN。在下表中公布可以在LPERP与VMN之间为其实现数据转换的信息的高级示例。表8-在后方工厂上的ERP与MCHub之间的数据转换示例MCHubMM视图相关字段数据转换指示符在MCHub工厂上的转换l是议基本数据1材料组将在MCHub上复制的材料组。基本数据1材料类型将在MCHub上复制的材料类型。MRP1组装废料(如果在LP中有定义)则将被复制MRP2批次录入在MCHub上总是为空MRP2发出存储位置将在MCHub上复制的存储位置；如果不可能，则发出将在MCHub上人工维护的存储位置。MRP2反沖在MCHub上总是为空MRP4组成废料将在MCHub上复制的组成废料；如果不可能，则需要在MCHub上人工维护它。工作调度生产调度建档将在MCHub上人工维护工作调度问题单位在MCHub上总是为空工作调度所需批次记录在MCHub上总是为空工作调度批次管理在MCHub上总是为空工作调度容限数据未递送/过量递送容限将在MCHub上复制的货物接收容限；如果不可能，则需要在MCHub上人工维护它。PES主记录数据所有字段将在MCHub上人工维护由于分类视图掌控与生产系统有关的数据，所以针对与生产系统相关类有关的部分在MCHub上维护该分类视图。关于维护并且参照图IO来描述材料码的创建和改变处理。创建将在LP上利用标准的常用过程来进行对新材料码的创建。然后，通过DEM226的自动镜像将在MCHub上创建相同材料码。由于特定的系统约束，可以在LP上和在MCHub上用不同材料标识码创建材料。在该处理中执行材料主记录映射功能，该功能负责更新(1002)在MCHub上掌控的材料主记录对应关系。在这一功能中映射材料主记录标识编号之间的一对一对应关系，从而在LP上每次创建材料主记录时在MCHub上创建相应主记录材料(1004)。材料主记录创建功能创建材料主记录，并且可以激活材料主记录视图(1006)(例如，根据在"定义"段落中提供的列表)。在将要从一个数据库复制到另一数据库的值需要数据转换的情况下，根据在数据交换模块226中限定的规则来进行转换。对于每个字段，新的材料主记录将在激活镜像(1008)时复制值。如果没有激活它，则主记录数据组将在MCHub中执行对生产系统特定的设置的验证。应当注意，可以在MCHub上将多个字段(例如批次录入、反冲、问题单位、批次记录)设置成"空"以便符合生产系统标准。在这一情况下并且在其中应当存在具体生产系统设置的任何其它情况下，VMN或者DEM226可以应用冲突规则以用生产系统设置改写复制的值。最后保存数据(1010)。当在LP上完成批准处理(1012)时，然后将关于从LP复制/转换的数据的批准传送到MCHub中(1014)。然后可以对于MCHub特定的材料主记录视图出现关于生产系统特定的数据的专用批准(1016)。改变参照图11，LP上的生产系统相关材料的改变通过发送给数据交换模块226的特定触发来激活相应材料改变。具体而言，材料主记录监视功能(1102、1104、1106)通过使用材料主记录映射功能来找到MCHub上的相应材料，并且改变MCHub上的数据从而使该改变中未包括的每个字段不变。当在LP上批准材料时，自动传送关于相应MCHub材料码的批准(1108、1110、1112)。在生产系统视图中执行的材料主记录改变情况下，可以向MCHub提供独立的批准，而不影响LP上的材料主记录批准和对McHub上的通用材料主记录批准。在MCHub中通过在材料级设置如在标准SAP中当前可用的删除标志来管理对LP上的材料的删除。下表枚举图10和图11中所示流程。表9-处理描述材料主记录管理<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>主记录接收生产系统一般允许创建复杂配方，这些配方激活具体生产系统功能(例如用于分发的材料的使用点、处理步骤、批次布置)。生成系统为了实现制造执行系统(MES)能力而需要的信息可以使用配方重新设计处理。为了允许用于SAPTM和非SAPLP的单个模型，可以在MCHub上创建和维护生产系统配方。可以将生产系统配方的创建和维护反映为在LP上维护的"瘦"配方(例如，完全配方的复杂性较低的版本)。用于配方的数据流模型可以包括1)由于可以在生产系统需要(并且允许)更复杂配方时进行配方重新设计，所以用以避免双重数据维护的解决方案在MCHub上直接地保持对新生产系统配方的创建和修改；2)LP的已经存在的配方将迁移到MCHub，然后将被重新设计成为生产系统配方；并且3)MCHub上对配方的创建和修改将触发镜像功能，该功能将在LP上创建和/或修改相应瘦配方。由于配方可能不同，所以镜像功能将应用数据转换规则，以便在LP上创建和/或修改配方。在MCHub中，将通过使用生产系统"可用性层"模块根据生产系统标准来设计(或者在现有配方的情况下是重新设计)配方，其中"可用性层"模块为配方设计提供用户友好的环境，该模块具有实现联系的处理指令的智能结构。数据交换模块226然后将复制瘦配方，这适合于成本和规划目的。可以通过映射表来跟踪两个配方(瘦配方和生产系统配方)的对应关系。因此当发布具有瘦配方的LP上和具有生产系统配方的MCHub上的"孪生"处理订单时使用相应配方。用于维护的镜像过程将考虑LP系统是否基于标准软件(例如SAP)，因为待发送的文档的结构依赖于LP系统的能力。标准信息集将发送到非标准软件LP系统，以跨越工厂对准配方。该信息可以包括操作结构、与操作的材料对准、材料数量(在操作水平)和涉及到的资源。以这一方式，MCHub上的确认操作和处理订单关闭可以触发跨越工厂的一致数据传送，因为两个处理订单均基于相同结构化配方。与阶段(结构阶段、材料分配阶段、在阶段水平的材料数量)有关的信息可以传送到后方工厂。关于首部材料，材料标识可以不同并且功能保证材料的相应映射。关于生产版本(PV)，PV可以是配方(标识为配方组内的配方计数器)和材料清单(标识为用于BOM的替选)的组合。即使在后方工厂上对于首部材料可能存在许多有效生产版本，但是当前MCHub可以在创建处理订单时限定单个有效生产版本。如果需要在MCHub上保持多个有效生产版本，可以检查处理订单创建和发布流程以便提供从有效PV的列表之中选择PV。关于操作，后方工厂的当前配方将配方中映射的生产的每个阶段作为具有内部相关阶段的操作来给出，其中对生产阶段的材料分配在材料的使用方面没有更多区别。生产系统允许材料分配和使用与用于分发的材料的使用点之间的更为特定的映射，其中每个使用点代表关于资源的特定的生产阶段，其中材料或者材料集合是按照限定的数量来使用的。DEM226可以保证LP中的瘦配方可以集成来自MCHub上的ePES配方的相同操作结构在镜像处理中，将在没有生产系统特定的设置的情况下在LP上复制生产系统配方，从而使后方工厂可以在其自己的环境中获取发送的配方。因而，可以保证(l)MCHub上的操作确认以一对一引用相应操作的方式触发LP上的操作确认；以及(2)MCHub上的资源使用及其成本记账将涉及与LP上的相应操作有关的操作，从而获得针对生产执行的一致成本计算。在配方重新设计处理期间将尽可能多地维护向MCHub迁移的现有配方的操作结构。可以存在分发操作，其中，编号确保了分发是第一操作。如果配方没有预见使用分发的片段，则MCHub可能需要鹏元(dummy)分发操作。关于阶段生产系统标准功能允许管理用于分发的材料的使用点，其中每个使用点代表在单个阶段中按照限定的数量使用一个或者多个材料。因此，可以在设定处理订单时将操作拆分成阶段，以便尽可能多地考虑与不同分发材料有关的实际活动。无论操作在迁移的配方中是否具有阶段，都可以在MCHub上的配方重新设计处理中插入阶段。在配方重新设计中为操作创建阶段将遵循这些标准(l)可以使用"关闭"阶段；(2)如果希望，则一个阶段可以用于每个使用点；以及(3)将在实际生产处理时形成阶段。为了避免每一阶段有过于拥塞的处理指令集，将创建相称的阶段数目。在关于阶段确认的细节可以发送到LP的情况下，在MCHub上确认的每个阶段将触发LP上的相应阶段的确认。实际生产系统标准中的阶段确认遵循一系列阶段；将"货物接收"阶段设置为里程碑，并且它确认所有先前操作阶段，而"关闭"阶段确认从在货物接收之后的阶段到最后阶段的所有阶段。将基于来自MCHub中插入的生产数据的输入来报告后方工厂中的每个阶段的确认。ePES标准中的成本获取是人工获取并且是在关闭阶段执行的所有成本由操作者输入到表单中，从而要求规定用于每个部分的标准值字段。因此，获取成本规定，而无需参考配方中最终存在的用于每个部分中除了最后阶段之外的阶段的默认标准值(部分是具有同一标准文本密钥(例如设立、运行、关闭)的相同操作内的阶段集合。实际上在任何ePES配方中使用部分)。关于处理指令-可用性层处理指令向生产操作者说明如何进行在操作的单个阶段中的动作。ePES系统允许对处理指令(例如对PI表进行的动态计算)的增强式管理。ePES的可用性层模块可以存在于LP上，从而可以用用户友好和节省时间的方式进行根据ePES标准的配方重新设计。由于配方将从MCHub对准到LP，所以当在LP上不能定义处理指令时，不对其执行镜像。缺少处理指令并不影响LP，因为一般在MCHub上开启处理指令表(PI表)。关于资源在后方工厂上定义的资源在MCHub上被复制，并且分配给跨越工厂具有一致性的操作，因为配方的相同操作结构存在于MCHub上。通过在MCHub上放置就位的财务和控制模块的基本实现来设置成本结构的定义。根据ePES标准，当前资源具有以项目设立时间、劳动力时间和机器使用时间为基础的成本结构。因此，实际ePES成本函数可以请求用户输入每个成本项目的所用时间。收集的数据继而由控制系统获取。可以根据针对MCHub实现的业务约束来评估对用于资源的不同成本结构的维护。—旦在MCHub上定义了资源，由于镜像功能，资源参数的对准维护得以自动化。镜像功能将复制MCHub上的新资源，并且对现有资源的改变进行镜像。资源电子日志本功能原本由ePES提供，并且还与多工厂管理功能一起在MCHub上可用。在ePES产品(MCHub)以及非ePES产品(后方工厂)共享相同资源的特定情况下，对于对资源进行操作并且与后方工厂有关的每个非ePES生产订单，仍然可以使用人工日志更新(日志更新代之以对于MCHub上的ePES生产而言是自动的)在两个工厂上保持对电子日志本的使用。还可以在以用于后方和生产工厂的不同平台为基础的系统架构的情况下应用该日志本。关于控制密钥_控制配方控制密钥和控制配方的配置完全依赖于工厂并且涉及ePES特定的控制配方目的地，因而可以在MCHub上维护配方的这些参数。缺少处理指令和/或CRD并不影响LP，因为PI表在MCHub上开启。关于处理中的控制将在MCHub上与遵循标准ePES模板的配方一起人工定义的处理中的控制。关于维护，MCHub上的配方维护可以实现创建或者修改LP上的相应配方。已经存在的配方将迁移到MCHub，然后将遵循常用修改流程。提出的配方工程管理包括以下原则(1)应用镜像规则在LP上自动复制在MCHub上创建/修改的配方；以及(2)通过MCHub上的工程改变管理来跟踪对配方的创建。LP上的批准是自动的。参照图12，在MCHub上开启工程改变订单(ECO)以便创建/修改配方(1202)。在ECO中声明待改变的对象(配方)(1204)。然后，操作者开始参照工程改变订单编号来创建/修改配方(1206)。当用户调用保存配方(1208)指示时，通过挂钩到标准创建配方(C201)事务的"用户退出"来激活数据交换模块226。数据交换模块226对配方映射1210进行更新，其中在该映射中存储成对配方的对应关系。当创建配方时，数据交换模块226在配方映射上写入；当修改时，数据交换模块226从映射中读取哪个是LP上需要通过镜像处理来修改的相应配方。数据交换模块然后对MCHub上的创建配方自动进行镜像，或者修改现有配方从而对改变进行镜像(1212)。该镜像由创建/修改(1214)配方的后方工厂接收。对创建/修改的配方的批准是自动的，因为通过MCHub上的工程改变管理来跟踪创建/修改处理。MCHub上的配方批准包括批准ECO(1216)以及改变MCHub上的配方状态(1218)。对配方的批准然后发送到其中可以自动批准配方的LP(1220)。下表枚举图12中所示处理流程。表10-处理描述配方工程管理ID配方创建/修改负责REMUECO开启MCHubECM(人工)REM1.2ECO中的对象声明MCHubECM(人工)REM1.3配方创建/修改MCHubPP-PI(人工)REM1.4配方j呆存MCHubP-PI(人工)REM1.5配方映射/发现DEM-PP-PI(自动)REM1.6配方数据传送DEM-PP-PI(自动)REM1.7配方创建/修改后方工厂-PPS(自动)REM1.8ECO批准MCHubECM(人工;)REM1.9配方状态批准MCHubECM(人工)REM1.10酉己方扣匕〉,后方工厂-PPS(人工)材料清单材料清单(BOM)是用来生产某些首部材料的组成列表。与配方一样，ePES创建复杂的BOM，从而实现具体ePES功能，例如使用点和中间管理。更复杂的是，ePESBOM可以不同于LP上已经存在的B0M。因此，对于配方而言，可以在VMN中实现根据具体ePES标准的BOM设计。该解决方案根据ePES标准来设计BOM，并且在MCHub上直接保持对配方的创建和修改。建立与配方对准处理类似的镜像处理，以保持跨越工厂的BOM—致。VMN实现以下功能用于配方的定义和维护由于ePES需要BOM重新设计，为了避免双重数据维护，可以在MCHub上直接执行对ePESBOM的创建和修改；LP的已经存在的BOM将在MCHub上被迁移、然后将被重新设计成为ePESBOM;MCHub上的BOM创建/修改将触发镜像功能，该功能将在LP上创建/修改相应BOM。由于BOM不同，所以镜像功能将应用转换规则以在LP上创建/修改BOM。镜像处理将创建/修改LP上存在的BOM，从而根据LP系统上允许的细节水平来复制来自MCHub上的信息。标准信息集可以发送到非SAPLP系统以跨越工厂对准BOM:(l)操作结构，(2)与操作的材料对准，以及(3)材料数量(在操作水平)。与阶段(结构阶段、材料分配阶段、在阶段水平的材料数量)有关的信息可以传送到后方工厂。如果LP无法获取具有阶段相关信息的BOM，将应用一致性检查和镜像规则将执行计算，使得在LP上镜像的在操作水平的材料数量与ePESROM上存在的在阶段水平的材料数量相一致。针对从LP到MCHub中的BOM创建或者修改对批准处理进行镜像，并且如果未批准相应BOM中的仅一个BOM，则针对两个工厂均阻隔PO发布。关于使用点除了阶段差异之外，根据ePES标准来重新设计BOM的一个原因还在于将材料配发到沿着制造处理的使用点中。ePES分发系统允许沿着处理有可能在何处使用分发的材料与现实世界的制造实践之间的映射。例如，如果需要在两个不同使用点使用两个不同数量的某一材料，则BOM需要列举具有与在两个不同阶段中的两个不同使用点有关的两个不同数量的相同材料，而在LP上的BOM中报告该材料的总数量。关于项目类别BOM定义中的专用设置是用于每个组成的项目类别定义。ePES功能允许管理用于生产的相关项目类别(管理的材料库存、非管理的库存，例如水)。应当评估LPBOM中当前使用的不同项目类别以便理解ePES功能的覆盖以及用不同值取代它们的可能性。关于废料材料组成的废料目前在实际ePES标准中作为在BOM中明确报告的某一材料的百分比(或者固定数量)来管理。如果在后方工厂中人工或者非正式地进行对废料数量的实际管理而在BOM中无证据，则重新设计过程将配置ePESBOM以管理废料，因而需要设置废料百分比并且审查材料数量。另外，由于材料数量可以划分到不同使用点中，所以可以在BOM中针对相同材料列举不同项目。需要在主记录数据中部署相干废料策略，从而可以设立每一不同使用点的不同废料，并且如果将材料拆分到不同操作的使用点中，则需要设立与操作有关的废料。关于中介(intermediate):中介存在于实际ePESBOM中，但是如果LP在BOM中没有中介材料则可能出现差异。参照最佳实践，应当利用报告的正确数量、位置和标记标识在信息系统中正确地标识中介材料的存在。为了符合这些规则，将ePES系统设计成管理中介材料。如果BOM没有管理LP中的中介，则BOM重新设计过程会将中间项目包括到ePESBOM中。关于维护可以在MCHub上创建和修改BOM，并且镜像处理将应用针对材料数量的转换来创建/修改用于后方工厂的相干B0M。已经存在的BOM将迁移到MCHub，然后将遵循常用修改流程。VMN可以实现以下各项(1)应用镜像规则在LP上自动复制MCHub上创建/修改的BOM;以及(2)通过MCHub上的工程改变管理来跟踪对BOM的创建。LP上的批准可以是自动的。参照图13，该处理开始于MCHub上的ECO创建(1302)。将BOM设置为将由ECO跟踪的对象(1304)。操作者继而能够参照工程改变订单编号来创建或者修改B0M(1306)。在用户保存B0M(1308)时，数据交换模块226链接到标准创建B0M(CS01)事务。数据交换模块226进行对其中存储成对BOM对应关系的BOM映射的更新(1310)。当创建BOM时，数据交换模块226写入相应BOM的映射；当修改时，数据交换模块从映射中读取哪个是LP上通过镜像处理来修改的相应BOM。创建/修改的B0M然后由数据交换模块226自动镜像(1312)。该镜像由创建/修改(1314)BOM的后方工厂接收。可以自动进行对创建/修改的BOM的批准，因为该创建/修改由MCHub上的ECM跟踪。为了批准MCHub上的BOM，操作者可以批准ECO(1316)并且改变MCHub上的BOM状态(1318)。对BOM的批准然后发送到其中可以自动批准BOM的LP(1320)。下表枚举图13中所示处理流程。<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>已经设计技术解决方案以便保证两个系统之间的正确数据交换。存在并且可以由LP中的ERP系统提供MCHub上需要的主记录数据和生产信息。DEM226提供具有自动接口的集成层以及两个系统之间的数据交换。在系统基于生产场所的选定软件(例如基于SAPTM的ERP系统)的情况下，可以使用标准功能(例如SAPTM功能)来执行请求将要在LP中进行的动作。可以使用"用户退出"或者在保存所处理对象时加载类似功能之类的触发来执行将要传送到MCHub中的动作(例如，在SAP匪Ol事务上的保存动作触发将与新材料码有关的信息传送到MCHub中的数据传送)。可以使用在SAP匪视图中的材料状态字段上定义的标准SAP改变指针来触发和监视在本地ERP系统与MCHub之间的材料主记录改变和批准处理。每当源系统中的字段内容改变时，经由目的地系统中的标准Idoc来传送有关值；可以在通过DEM中限定的专用转换规则来发送该值之前转换该值。使用工程改变管理(ECM)对象在MCHub中执行配方/BOM批准处理；如果ECO管理也在LP中的SAP系统上活跃，则可以选择以下选项(1)对于已经由MCHub中的ECO来管理的配方/BOM而言不活跃的ECO管理；以及(2)LP中基于MCHub中可用信息(有效日期、对象等)的ECO复制。利用第一选项，减少了数据的冗余度，因为配方的完全定义是在给出批准的MCHub中执行的，而基本配方/BOM数据是在LP中复制的。如果LP中的配方包含从一致性角度看来的关键数据(GxP-良好实践质量指导方针和规章)，则可以考虑第二选项，其中该关键数据需要专用的批准流程。在系统未基于生产场所的选定软件(例如非基于SAP的ERP系统)的情况下，可以开发传入处理(从LP到MCHub)和传出处理(从MCHub104到LP)二者，以便匹配于与本地ERP中可用的数据交换应用的进度有关的反馈消息和其它信息流(例如与未被执行以由DEM获取的更新有关的告警)。在下表12中给出可以从本地ERP转换和复制到MCHub中的对象的示例列表。可以使用在ePES运行于其中的SAP⑧系统中就位的主记录数据过程在MCHub中人工创建和批准列表中未包括的对象。<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>在一种实现中，MCHub104中的标记管理使用ePES106的标签打印作为模板。MCHub104中的标签管理可以与在计划连接到MCHub104的多个后方工厂中发现的具体标签类型集成。为了最小化对现有LP功能的影响，在ePES106中管理的每个标签类型的标签上打印的信息可以适应于生产场所的具体布局。可能需要定制通过ePES106的功能被打印、并且意在用于后方工厂的后续步骤(例如装运处理和入库)的标签，以便满足后方工厂的要求。SAPTM打印架构可以依赖于由SAPTM服务器驱动的集中式架构。为了避免干扰后方工厂的当前架构并且在不同ERP系统的情况下匹配于打印需要，根据实际ePES106标准派生的MCHub104打印架构超越打印的集中性。系统的整个设立很简易而实质上无需投入。该架构的基本原理在于SAPTM服务器为各种文档可以照常打印或者可以将打印作业重定向到已经请求打印的相同客户端。对于各种文档，SAPTM服务器可以重定向到在客户端上安装的不同打印机。客户端的针对某个文档由SAPTM调用的打印机驱动器被寻址到服务于单个客户端和SAPTM服务器的本地网络打印机的IP。整个架构被设计成符合以下技术前提ePES106的系统要求打印具有预先限定的布局的标签集合，其中一些标签包含条形码。由于集中式SAPTM服务器打印假脱机(printspool)的布局可以不同或者需要定制，所以工作运转是为了准备来自ePES106的布局并且将打印作业重定向到客户端。客户端需要安装一个或者多个打印驱动器，其中正确地设立LAN打印机的IP地址。另外，客户端需要安装条形码DLL以允许将限定的文字串编码成条形码图像。配置SAPTM系统如下每个客户端具有用名称来启用的打印机集合。将ePES106感兴趣的打印机设立为"前台"打印机，这意味着需要将打印作业重定向到客户端。对于包含条形码的标签，将设备类型设置为"YSWIN"，从而SAP标准解译器用来设立可转换成条形码图像的文字串(支持许多条形码标准)。相同名称可以保持于SAPTM服务器中和客户端操作系统中。自定义ePES106可用的表是YERPRINTPAR，该表为每个用户记录哪个打印机必须是用于单个类型文档的默认打印机。因此，当用户必须打印ePES中的某类标签(例如分发标签)时，读取这一表以将打印作业转发到正确打印机。该作业然后如前所述由SAPTM重定向到客户端。在一种实现方式中，批次布置管理关注于由两个处理限定的批次批准处理1)对生产的货物进行QA检查；以及2)批次布置批准。第一处理涉及从批次文档创建到在ePES106中定义的检查表的结果的判断执行这所有活动。检验批创建、工作列表创建、结果记录和批次记录创建可以支持批次布置管理功能。第二处理涉及检查来自检查表的结果并且由批次记录和检验批功能支持(例如使用批次记录的存档功能和检验批的使用决策选项)的批准活动。关于批次可用性的批次布置最终结果可以完全按照检查表的状态来管理，并且在该处理中的任何点可以查看批次布置处理以确定状态。QA部门可以基于由质量控制部门和/或生产部门提供的信息来执行与批次布置管理有关的所有活动。在一种实现方式中，在公示货物接收时，ePES106创建检验批。对于具有另一批首部材料的处理订单的每个货物接收，将创建新检验批。在检验批起始中定义的初始状态创建批次。当用户根据以下活动在记录结果屏幕中首次录入时，ePES106自动评估最重要的检查确认P0关闭；确认RCA证书；已经完成所有采样活动；已经完成所有采样活动；已经完成标签协调活动；已经完成所有IPC。在审查相应归档之后，根据用户分配的目录值来判断是否确认每个检查。在一种实现中，当质量保证操作者将批准和/或拒绝提交到批准工作流程时，其目的在于决定性地批准和发布在批次布置(BD)文档中涉及到的批次。当拒绝BD文档时，针对批准重新提交BD，从而质量保证操作者可以再次启动BD活动并且修改BD文档以创建BD文档的新版本。批次布置可以包括两级QA批准(例如第一批准和最终批准)。在一级QA批准中，QA批准者可以使用专用工作列表来取回需要一级批准的批次。对于终级QA批准，批准者可以标识需要来自专用工作列表事务的最终批准的批次并且直接评定与特定批次关联的检查表。在两级QA批准中，操作者可以审查批次布置数据，并且批准批次布置或者拒绝批次布置。在一种实现方式中，存储状态为终级QA批准的检验造成调用自动使用决策功能。使用决策功能评估检验批的'最终批次状态'，并且修改批次状态(例如可以进行库存公示以便改变批准的批次的材料移动)。终级QA批准可以拒绝'最终批次状态'决策，并且使ePES106调用新UD处理和对新货物移动的公示以便将评估的批次的状态退回到受约束状态。根据另一方面，一种用指令编码的计算机可读存储器可以使数据处理系统通过后方工厂同步接口连接到多个后方工厂；通过虚拟中枢接口连接到为多个后方工厂实现虚拟制造网络的集中式制造协作中枢；创建材料主记录视图定义，该定义指定用于后方工厂材料主记录视图的材料主记录视图标识符、用于材料主记录视图标识符的虚拟制造网络相关性标识符和用于材料主记录视图标识符的后方工厂数据复制标志；并且执行数据交换模块，该模块可操作用以分析虚拟制造相关性标识符以确定后方工厂材料主记录视图是否相关；并且当后方工厂材料主记录视图相关时分析后方工厂数据复制标志以确定何时启动镜像操作，该镜像操作包括通过虚拟中枢接口来同步后方工厂材料主记录视图中的并且通过后方工厂同步接口从多个后方工厂之中的始发后方工厂接收的数据与虚拟制造网络中用于后方工厂材料主记录视图的镜像材料主记录视图。根据又一方面，数据交换模块还可以操作用以通过后方工厂同步接口从始发后方工厂接收用以启动执行生产活动的处理订单请求，并且将处理订单请求传送到虚拟制造网络；以及从虚拟制造网络接收处理订单发布状态并且将处理订单发布状态传送到始发后方工厂。根据另一方面，数据交换模块还可以操作用以从虚拟制造网络接收附加材料请求，以及将附加材料请求传送到多个后方工厂之中的所选后方工厂。根据又一方面，数据交换模块还可以操作用以从始发后方工厂接收材料移动信息，以及将材料移动信息传送到虚拟制造网络。根据又一方面，数据交换模块还可以操作用以从虚拟制造网络接收待退还到仓库的材料信息并且将待退还到仓库的材料信息传送到多个后方工厂之中的所选后方工厂。根据又一方面，数据交换模块还可以操作用以从虚拟制造网络接收材料消耗信息并且将材料消耗信息传送到多个后方工厂之中的所选后方工厂；以及从虚拟制造网络接收最终货物接收信息，并且将最终货物接收信息传送到所选后方工厂。根据又一方面，数据交换模块还可以操作用以从虚拟制造网络接收操作确认处理订单关闭状态，并且将操作确认处理订单关闭状态传送到多个后方工厂之中的所选后方工厂。将上述实现方式的所选方面、特征和组成描述为存储于存储器中。然而，用于实现方法的包括逻辑(例如计算机可执行指令)的数据交换系统的全部或者部分可以存储于各种机器或者计算机可读介质上、分布于这些介质或者从这些介质来读取。介质可以包括存储设备，例如硬盘、闪存、软盘和CD-ROM或者目前已知或者以后开发的其它形式的ROM或者RAM。也可以在将逻辑编码为从源传播到目的地的信号的瞬态或者非瞬态信号中对逻辑进行编码。实现数据交换系统的逻辑可以包括可以在实现时可广泛变化的硬件和软件的任何组合。例如，处理器可以实现为微处理器、微控制器、DSP、专用集成电路(ASIC)、分立逻辑或者其它类型的电路或者逻辑的组合。类似地，存储器可以是DRAM、SRAM、闪存或者其它类型的存储器。数据交换系统的功能可以分布于多个计算机系统之中。参数、数据库和其它数据结构可以被单独存储和管理、可以并入到单个存储器或者数据库中或者可以用许多不同方式在逻辑和物理上加以管理。描述的任何逻辑可以用作为单个平台一部分的程序来实现、实现为单独程序或者分布于数个存储器和处理器。可以将逻辑组织成包括动态链接库(DLL)、应用编程接口(API)或者其它库的软件库。权利要求一种数据交换系统，包括后方工厂同步接口，其可操作用以连接到多个后方工厂；虚拟中枢接口，其可操作用以连接到集中式制造协作中枢，所述集中式制造协作中枢实现用于所述多个后方工厂的虚拟制造网络；以及存储器，包括材料主记录视图定义，其指定用于后方工厂材料主记录视图的材料主记录视图标识符、用于所述材料主记录视图标识符的虚拟制造网络相关性标识符，以及用于所述材料主记录视图标识符的后方工厂数据复制标志；以及数据交换模块，其可操作用以分析所述虚拟制造网络相关性标识符，以确定所述后方工厂材料主记录视图是否相关；以及当所述后方工厂材料主记录视图相关时，分析所述后方工厂数据复制标志以确定何时启动镜像操作，所述镜像操作包括通过所述虚拟中枢接口对所述后方工厂材料主记录视图中的、通过所述后方工厂同步接口从所述多个后方工厂之中的始发后方工厂接收到的数据与所述虚拟制造网络中用于所述后方工厂材料主记录视图的镜像材料主记录视图进行同步；以及处理器，其可操作用以执行所述数据交换模块。2.根据权利要求1所述的数据交换系统，其中所述存储器还包括数据转换指示符，其可操作用以指引所述数据交换模块在所述镜像操作期间实现指定的数据转换。3.根据权利要求1所述的数据交换系统，其中所述数据交换模块包括处理订单创建逻辑，其通过所述后方工厂同步接口从所述始发后方工厂接收启动生产活动执行的处理订单请求，并且将所述处理订单请求传送到所述虚拟制造网络；以及处理订单发布请求逻辑，其从所述虚拟制造网络接收处理订单发布状态，并且将所述处理订单发布状态传送到所述始发后方工厂。4.根据权利要求1所述的数据交换系统，其中所述数据交换模块包括附加材料传送逻辑，其从所述虚拟制造网络接收附加材料请求，并且将所述附加材料请求传送到所述多个后方工厂之中的选定后方工厂。5.根据权利要求1所述的数据交换系统，其中所述数据交换模块包括动态仓逻辑，其从所述始发后方工厂接收材料移动信息，并且将所述材料移动信息传送到所述虚拟制造网络。6.根据权利要求1所述的数据交换系统，其中所述数据交换模块包括材料退还逻辑，其从所述虚拟制造网络接收待退还到仓库的材料信息，并且将所述待退还到仓库的材料信息传送到所述多个后方工厂之中的选定后方工厂。7.根据权利要求1所述的数据交换系统，其中所述数据交换模块包括材料消耗传送逻辑，其从所述虚拟制造网络接收材料消耗信息，并且将所述材料消耗信息传送到所述多个后方工厂之中的选定后方工厂；以及库存传送逻辑，其从所述虚拟制造网络接收最终货物接收信息，并且将所述最终货物接收信息传送到所述选定后方工厂。8.根据权利要求1所述的数据交换系统，其中所述数据交换模块包括操作确认数据传送逻辑，其从所述虚拟制造网络接收操作确认处理订单关闭状态，并且将所述操作确认处理订单关闭状态传送到所述多个后方工厂之中的选定后方工厂。9.一种数据交换方法，包括通过后方工厂同步接口连接到多个后方工厂；通过虚拟中枢接口连接到集中式制造协作中枢，所述集中式制造协作中枢实现用于所述多个后方工厂的虚拟制造网络；创建材料主记录视图定义，其指定用于后方工厂材料主记录视图的材料主记录视图标识符、用于所述材料主记录视图标识符的虚拟制造网络相关性标识符，以及用于所述材料主记录视图标识符的后方工厂数据复制标志；以及执行数据交换模块，所述数据交换模块可操作用以分析所述虚拟制造网络相关性标识符，以确定所述后方工厂材料主记录视图是否相关；以及当所述后方工厂材料主记录视图相关时，分析所述后方工厂数据复制标志以确定何时启动镜像操作，所述镜像操作包括通过所述虚拟中枢接口对所述后方工厂材料主记录视图中的、通过所述后方工厂同步接口从所述多个后方工厂之中的始发后方工厂接收到的数据与所述虚拟制造网络中用于所述后方工厂材料主记录视图的镜像材料主记录视图进行同止少。10.根据权利要求9所述的数据交换方法，其中所述数据交换模块还可操作用以通过所述后方工厂同步接口从所述始发后方工厂接收启动生产活动执行的处理订单请求，并且将所述处理订单请求传送到所述虚拟制造网络；以及从所述虚拟制造网络接收处理订单发布状态，并且将所述处理订单发布状态传送到所述始发后方工厂。11.根据权利要求9所述的数据交换方法，其中所述数据交换模块还可操作用以从所述虚拟制造网络接收附加材料请求，并且将所述附加材料请求传送到所述多个后方工厂之中的选定后方工厂。12.根据权利要求9所述的数据交换方法，其中所述数据交换模块还可操作用以从所述始发后方工厂接收材料移动信息，并且将所述材料移动信息传送到所述虚拟制造网络。13.根据权利要求9所述的数据交换方法，其中所述数据交换模块还可操作用以从所述虚拟制造网络接收待退还到仓库的材料信息，并且将所述待退还到仓库的材料信息传送到所述多个后方工厂之中的选定后方工厂。14.根据权利要求9所述的数据交换方法，其中所述数据交换模块还可操作用以从所述虚拟制造网络接收材料消耗信息，并且将所述材料消耗信息传送到所述多个后方工厂之中的选定后方工厂；以及从所述虚拟制造网络接收最终货物接收信息，并且将所述最终货物接收信息传送到所述选定后方工厂。15.根据权利要求9所述的数据交换方法，其中所述数据交换模块还可操作用以从所述虚拟制造网络接收操作确认处理订单关闭状态，并且将所述操作确认处理订单关闭状态传送到所述多个后方工厂之中的选定后方工厂。16.—种用指令编码的计算机可读存储器，所述指令使数据处理系统通过后方工厂同步接口连接到多个后方工厂；通过虚拟中枢接口连接到集中式制造协作中枢，所述集中式制造协作中枢实现用于所述多个后方工厂的虚拟制造网络；创建材料主记录视图定义，其指定用于后方工厂材料主记录视图的材料主记录视图标识符、用于所述材料主记录视图标识符的虚拟制造网络相关性标识符，以及用于所述材料主记录视图标识符的后方工厂数据复制标志；以及执行数据交换模块，所述数据交换模块可操作用以分析所述虚拟制造网络相关性标识符，以确定所述后方工厂材料主记录视图是否相关；并且当所述后方工厂材料主记录视图相关时，分析所述后方工厂数据复制标志以确定何时启动镜像操作，所述镜像操作包括通过所述虚拟中枢接口对所述后方工厂材料主记录视图中的、通过所述后方工厂同步接口从所述多个后方工厂之中的始发后方工厂接收到的数据与所述虚拟制造网络中用于所述后方工厂材料主记录视图的镜像材料主记录视图进行同止少。17.根据权利要求16所述的计算机可读存储器，其中所述数据交换模块还可操作用以通过所述后方工厂同步接口从所述始发后方工厂接收启动生产活动执行的处理订单请求，并且将所述处理订单请求传送到所述虚拟制造网络；以及从所述虚拟制造网络接收处理订单发布状态，并且将所述处理订单发布状态传送到所述始发后方工厂。18.根据权利要求16所述的计算机可读存储器，其中所述数据交换模块还可操作用以从所述虚拟制造网络接收附加材料请求，并且将所述附加材料请求传送到所述多个后方工厂之中的选定后方工厂。19.根据权利要求16所述的计算机可读存储器，其中所述数据交换模块还可操作用以从所述始发后方工厂接收材料移动信息，并且将所述材料移动信息传送到所述虚拟制造网络。20.根据权利要求16所述的计算机可读存储器，其中所述数据交换模块还可操作用以从所述虚拟制造网络接收待退还到仓库的材料信息，并且将所述待退还到仓库的材料信息传送到所述多个后方工厂之中的选定后方工厂。21.根据权利要求16所述的计算机可读存储器，其中所述数据交换模块还可操作用以从所述虚拟制造网络接收材料消耗信息，并且将所述材料消耗信息传送到所述多个后方工厂之中的选定后方工厂；以及从所述虚拟制造网络接收最终货物接收信息，并且将所述最终货物接收信息传送到所述选定后方工厂。22.根据权利要求16所述的计算机可读存储器，其中所述数据交换模块还可操作用以从所述虚拟制造网络接收操作确认处理订单关闭状态，并且将所述操作确认处理订单关闭状态传送到所述多个后方工厂之中的选定后方工厂。全文摘要本发明涉及制造协作中枢数据交换接口。具体地，公开了一种数据交换系统，其提供一种用以控制和监视虚拟制造网络中的多个后方工厂的制造处理的高效和成本有效方式。该数据交换系统提供一种用以快速和高效地实现包括多个后方工厂和电子生产执行系统的虚拟制造网络的方式。数据交换系统和电子生产执行系统一起形成制造协作中枢，该中枢统一多个后方工厂的内部和外部制造处理以实现虚拟制造网络。文档编号G06Q10/00GK101751030SQ200910220838公开日2010年6月23日申请日期2009年11月6日优先权日2008年12月17日发明者A·吉阿穆索,M·艾里昂,S·伯加恩蒂诺申请人:埃森哲环球服务有限公司