专利名称：加工工艺数据的评估方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及计算机领域，具体而言，涉及一种加工工艺数据的评估方法及装置。
背景技术：
随着现代制造业自动化、信息化、数字化的全面发展，出现了一系列优秀的CAM软件，它们应用计算机进行从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，主要包括工艺设计、NC编程、工时定额计算等。设计人员应用CAM软件，设计零件的加工工艺，生成各个工艺步骤的刀具轨迹，然后利用后置处理输出NC代码。这些NC代码可以直接输入到数控系统中，实现机床的加工控制，指挥机床完成从毛坯到零件的各个加工步骤。机械加工工艺是指工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工半精加工精加工。随着CAM技术的广泛应用，企业和各大高校、职业技师学校都越来越重视CAM技能的教育与培训，开展多种形式的技能比赛，增加实践教学时间，培养学员的实践能力、专业技能。如何鉴定和评估加工工艺成为校验学员CAM技能的关键问题，现有的检验方法是由专家对学员设计的加工工艺进行仔细的检查，对加工工艺进行仔细的检查，人为的鉴定和评估，效率非常低，消耗时间长，缺乏客观性。另外还可以对加工结果的人工检查，根据设定的工艺策略，上机床进行实际加工， 对加工后的零件进行检测评定。此方法的缺点就是时间长、成本较高。由人工检测，还可能会遇到标准不一的问题，对最终的结果有一定的影响。目前针对相关技术的通过人工鉴定和评估加工工艺得到的评估结果准确性差，且评估效率低、成本高的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术的通过人工鉴定和评估加工工艺得到的评估结果准确性差，且评估效率低、成本高的问题，目前尚未提出有效的问题而提出本发明，为此，本发明的主要目的在于提供一种加工工艺数据的评估方法及装置，以解决上述问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种加工工艺数据的评估方法，该加工工艺数据的评估方法包括读取加工部件的待测试数据；读取待测试数据对应的加工工艺标准数据；以及通过将待测试数据与对应的加工工艺标准数据进行对比，来获取加工部件的评估值。进一步地，加工工艺标准数据包括毛坯标准范围、标准加工策略或加工工艺标准参数，与加工工艺标准数据对应的待测试数据包括毛坯的待测数据、待测加工策略、加工工艺参数。进一步地，读取待测试数据对应的加工工艺标准数据，通过将待测试数据与对应的加工工艺标准数据进行对比，来获取加工部件的评估值包括以下一种或多种对比组合读取毛坯的待测数据对应的毛坯标准范围，并检测毛坯的待测数据是否在毛坯标准范围之内，其中，在毛坯的待测数据在毛坯标准范围之内的情况下，将毛坯的待测试数据对应的第一权重值累加至评估值；读取待测加工策略对应的标准加工策略，并检测在标准加工策略中是否存在与待测加工策略相同的加工策略，其中，在检测到相同的加工策略之后，将待测加工策略对应的第二权重值累加至评估值；读取加工工艺参数对应的加工工艺标准参数， 并检测加工工艺参数与加工工艺标准参数的比较结果是否在预定配置范围之内，其中，在比较结果在预定配置范围之内的情况下，将加工工艺参数对应的第三权重值累加至评估值。
进一步地，读取毛坯的待测数据对应的毛坯标准范围，并检测毛坯的待测数据是否在毛坯标准范围之内，其中，在毛坯的待测数据在毛坯标准范围之内的情况下，将毛坯的待测试数据对应的第一权重值累加至评估值包括读取毛坯标准范围的数据，毛坯标准范围为毛坯大于等于模型包围盒，并小于等于预定倍数的模型包围盒，其中，模型包围盒是毛坯加工后的部件模型包围盒；判断毛坯的待测数据是否满足大于等于模型包围盒，并小于等于预定倍数的模型包围盒的条件；其中，在满足条件的情况下，将毛坯的待测试数据对应的第一权重值累加至评估值；在不满足条件的情况下，评估值保持原值。
进一步地，读取待测加工策略对应的标准加工策略，并检测在标准加工策略中是否存在与待测加工策略相同的加工策略，其中，在检测到相同的加工策略之后，将待测加工策略对应的第二权重值累加至评估值包括读取标准加工策略中的一个或多个加工策略组合，加工策略组合包括加工方法和加工顺序；在加工策略组合之中查询是否存在与待测加工策略相同的加工策略；其中，在查询成功的情况下，将待测加工策略对应的第二权重值累加至评估值；在查询失败的情况下，评估值保持原值。
进一步地，每一个加工策略组合对应不同的权重值，在查询到与当前待测加工策略相同的加工策略组合之后，将该加工策略组合对应的权重值作为第二权重值累加至评估值。
进一步地，加工工艺参数包括以下一组或多组参数加工参数、待测刀具、切削用量，其中，读取加工工艺参数对应的加工工艺标准参数，并检测加工工艺参数与加工工艺标准参数的比较结果是否在预定配置范围之内，在比较结果在预定配置范围之内的情况下， 将加工工艺参数对应的第三权重值累加至评估值，包括检测在标准刀具库中是否存在与待测刀具相同的刀具，在检测到相同的刀具之后，将待测刀具对应的权重值作为第三权重值累加至评估值，该步骤包括读取刀具库中的刀具，刀具包括粗加工刀具和精加工刀具； 在刀具库之中查询是否存在于待测刀具相同的刀具；其中，在查询成功的情况下，将待测刀具对应的权重值作为第三权重值累加至评估值；在查询失败的情况下，评估值保持原值。
进一步地，循环遍历检测加工部件的所有待测试数据，以获取所有的权重值，评估值为累加所有权重值的和，或累加一个或多个权重值的和。
为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种加工工艺数据的评估装置，该加工工艺数据的评估装置包括第一读取模块，用于读取加工部件的待测试数据；第二读取模块，用于读取待测试数据对应的加工工艺标准数据；评估模块，用于通过将待测试数据与对应的加工工艺标准数据进行对比，来获取加工部件的评估值。
进一步地，加工工艺标准数据包括毛坯标准范围、标准加工策略或加工工艺标准参数，与加工工艺标准数据对应的待测试数据包括毛坯的待测数据、待测加工策略或加工工艺参数，其中，评估模块包括以下一个或多个检测模块第一检测模块，用于检测毛坯的待测数据是否在毛坯标准范围之内，其中，在毛坯的待测数据在毛坯标准范围之内的情况下，将毛坯的待测试数据对应的第一权重值累加至评估值；第二检测模块，用于检测在标准加工策略中是否存在与待测加工策略相同的加工策略，其中，在检测到相同的加工策略之后，将待测加工策略对应的第二权重值累加至评估值；第三检测模块，用于检测加工工艺参数与加工工艺标准参数的比较结果是否在预定配置范围之内，其中，在比较结果在预定配置范围之内的情况下，将加工工艺参数对应的第三权重值累加至评估值。进一步地，循环遍历检测加工部件的所有待测试数据，以获取所有的权重值，评估值为累加所有权重值的和，或累加一个或多个权重值的和。通过本发明，采用读取加工部件的待测试数据；读取待测试数据对应的加工工艺标准数据；以及通过将待测试数据与对应的加工工艺标准数据进行对比，来获取加工部件的评估值，解决了相关现有技术的通过人工鉴定和评估加工工艺得到的评估结果准确性差，且评估效率低、成本高的问题，进而实现通过计算机对加工工艺进行自动鉴定和评估， 使得评估结果准确度高、效率高且成本低的效果。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1是根据本发明实施例的加工工艺数据的评估装置结构示意图；图2是根据本发明实施例的加工部件的评估对象的结构示意图；图3是根据本发明实施例的加工工艺数据的评估装置的应用流程示意图；图4是根据本发明实施例的加工工艺数据的评估方法的流程示意图；以及图5是根据本发明实施例的加工工艺数据的评估方法的详细流程示意图。
具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。图1是根据本发明实施例的评估加工工艺数据的装置结构示意图；图2是根据本发明实施例的加工部件的评估对象的结构示意图；图3是根据本发明实施例的加工工艺数据的评估装置的应用流程示意图。如图1所示，该加工工艺数据的评估装置包括第一读取模块10，用于读取加工部件的待测试数据；第二读取模块30，用于读取待测试数据对应的加工工艺标准数据；评估模块50，用于通过将待测试数据与对应的加工工艺标准数据进行对比，来获取加工部件的评估值，其中，评估值可以由各个待测试数据对应的权重值累加得到。本申请上述实施例可以通过查询与当前加工部件的待测试数据相对应的数据， 来获取加工工艺的标准数据，该标准数据是鉴定和评估加工部件的基准和依据，在将加工部件的待测试数据与标准数据进行对比之后，就可以高效且准确的得到加工部件的评估结果，利用此发明可以实现加工工艺的鉴定与评估，可以生成评估报告，由于上述评估过程完全自动化，因此本申请应用在企业培训或学校教学中，可以有效地解决人工评估加工部件的加工工艺的过程中，评估结果准确性差，且评估效率低、成本高的鉴定问题，可以客观地评估模型的准确度。而且，本申请还可以提供图形化的全中文界面显示，操作方便。
优选地，本申请上述实施例的第二读取模块30可以通过在预设的配置文件中读取得到标准数据，该配置文件是通过模型检查定义方法来生成用于鉴定与评估加工工艺的文件，它作为鉴定和评估模型的基准，评估模块50可以利用该生成的配置文件为评定依据，对输入的加工部件的待测试数据进行鉴定和评估。且本申请可以采用循环遍历检测加工部件的所有待测试数据的方式，评估值累加所有权重值的和，或累加一个或多个权重值的和。
本申请上述实施例中的加工工艺标准数据可以包括毛坯标准范围、标准加工策略或加工工艺标准参数，与加工工艺标准数据对应的待测试数据包括毛坯的待测数据、待测加工策略或加工工艺参数，其中，评估模块50包括以下一个或多个检测模块第一检测模块501，用于检测毛坯的待测数据是否在毛坯标准范围之内，其中，在毛坯的待测数据在毛坯标准范围之内的情况下，将毛坯的待测试数据对应的第一权重值累加至评估值；第二检测模块502，用于检测在标准加工策略中是否存在与待测加工策略相同的加工策略，其中，在检测到相同的加工策略之后，将待测加工策略对应的第二权重值累加至评估值；第三检测模块503，用于检测加工工艺参数与加工工艺标准参数的比较结果是否在预定配置范围之内，其中，在比较结果在预定配置范围之内的情况下，将加工工艺参数对应的第三权重值累加至评估值。
如图2所示的加工部件的评估对象的结构可知，本申请上述实施例中对加工部件的加工工艺评估主要可以包括四个评估部分毛坯、加工策略、刀具库、加工工艺参数。每一个评估部分，都预定一个权重值。设定的权重值是一个用于表征该评估部分重要性的数值，即在对于重要的评估部分，可以赋与该评估部分较大的权重；对于要求不太重要的评估部分可以赋与较小的权重。评估对象的详细定义如下
毛坯是指加工部件的初始状态，即加工部件的原始模型，在将毛坯经过本申请的加工工艺加工之后就可以得到最终的模型。本申请会基于模型包围盒，设定毛坯的一个合理的大小范围，如设为毛坯必须大于模型包围盒，小于1.5倍的包围盒。
加工策略是指的是加工零件的加工工艺流程，包括加工方法、加工顺序等内容。 CAM软件提供多种的加工方法，粗加工包括等高粗加工、区域式粗加工、扫描线粗加工等； 精加工又包括等高精加工、扫描线精加工、三维仿置精加工等；此外，还包括多种5轴加工功能。加工方法的多样化，就决定了加工策略的多样化。例如，本申请可以采用的加工流程包括等高粗加工等高精加工、等高粗加工扫描线精加工、等高粗加工等高精加工扫描线精加工等。这样就出现了多种加工策略。加工策略中，对于不同的加工工艺排列顺序要求也是不同的。例如，粗加工必须在精加工之前，这就具有严格的顺序要求；而对于复杂的模型，不同部位需要分别进行精加工，这些工艺的加工顺序没有严格要求的，先加工哪个后加工哪个都可以，这样的工艺顺序设置在一定范围内即可。加工策略，是加工工艺检查的重要部分，必须尽可能包含符合零件加工工艺流程的所有策略。
刀具库加工一个部件需要使用多个刀具，粗加工刀具与精加工刀具是不同的，这里列出加工零件需要使用的所有刀具。
加工工艺参数是指加工策略中涉及到的加工方法，包括加工参数、刀具和切削用量。每一种加工方法都具有一系列的加工参数，必须输入合理的数值，才能保证零件的加工质量。系统可以为每一个加工参数都设置一个预定范围，且都对应一个权重，当加工参数在预定精度的范围之内的情况下，将该加工参数对应的权重值作为第三权重值累加至评估值。加工刀具需要在刀具库中选用合适的刀具。切削用量是指加工过程中的运动参数，包括主轴转速、切削速度、进刀速度、退出速度等，同理的，当切削用量在预定精度范围内的情况下，将切削用量所对应的权重值作为第三权重值累加至最后的评估值中。
本申请可以利用加工工艺检查配置装置，依次完成毛坯设置、加工策略设置、刀具库设置、工艺参数设置，然后将所有数据写入配置文件，此文件作为鉴定与评估加工工艺的依据。
由此可知，本申请实施例中的鉴定加工工艺主要包括几个方面内容选用的毛坯、 设计的加工工艺流程、每个加工工艺的加工参数、加工使用的刀具、切削用量等。在鉴定与评估加工工艺过程中，通过检查上述几个方面的工艺数据，全面的鉴定与评估加工工艺的合理性。基于每一个评估部分的权重值，可以确定加工部件的最终评估值。
基于上述关于加工部件的评估对象的定义，结合如图3所示的评估装置实施例的应用流程图可知，在本申请实际的评估过程中，在加工工艺鉴定与评估之前，首先，需要专家在满足零件加工要求的前提下，设计出加工零件的所有加工策略和加工工艺参数的合理数据等，即启动加工工艺检查的配置装置来预先设置加工工艺标准数据，输入零部件加工的所有加工策略、加工参数合理范围等，该加工工艺标准数据可以生成一个加工工艺配置文件作为鉴定与评估的依据输出。而学员生成的加工部件的加工工艺数据可以作为待测试数据，在启动加工工艺数据的评估装置(也可以称为加工工艺鉴定与评估装置)之后，读取输入的配置文件中对应的加工工艺标准数据，将加工部件的待测试数据与读取到的加工工艺标准数据进行对比，从而实现零部件加工工艺的鉴定与评估。
具体的，该应用流程可以为第一步，需要在专家在满足零件加工要求的前提下， 启动加工工艺检查的配置装置(该装置作为专家配置加工工艺检查内容的工具)，制定毛坯尺寸的合理范围、设置所有的加工策略组合方案、设置各个加工工艺参数的合理范围、选用加工刀具、切削用量的合理范围等，生成配置文件，该配置文件作为模型鉴定与评估的依据输出。第二步，在鉴定过程中，启动加工工艺数据的评估装置，输入加工工艺配置文件，同时输入测试加工工艺的加工工艺待测试数据，通过判定加工工艺待测试数据是否满足专家设计的工艺数据(配置文件中的加工工艺标准数据)，如果满足，说明此工艺数据合理，如果不满足则说明不合理。如果输入多个加工工艺待测试数据，该装置将遍历所有的加工工艺待测试数据，即循环鉴定每一个加工工艺待测时数据，输出多个评估结果，最后汇总所有评估结果，输出汇总评估报告，就实现了对加工工艺的鉴定与评估。简单来说，加工工艺的鉴定与评估流程就是利用测试加工工艺与专家设计的加工工艺策略进行比较实现的。该装置以工艺检查配置文件为基础，对测试加工工艺进行鉴定和评估。
图4是根据本发明实施例的加工工艺数据的评估方法的流程示意图；以及图5是根据本发明实施例的加工工艺数据的评估方法的详细流程示意图。
如图4所示该方法包括如下步骤
步骤S102，通过图1中的第一读取模块10来读取加工部件的待测试数据。
步骤S104，通过图1中的第二读取模块30来读取待测试数据对应的加工工艺标准数据。步骤S106，通过图1中的评估模块50来实现在读取加工部件的待测试数据之后， 通过将待测试数据与对应的加工工艺标准数据进行对比，来获取加工部件的评估值，其中， 评估值可以由各个待测试数据对应的权重值累加得到。上述实施例中的加工工艺标准数据可以包括毛坯标准范围、标准加工策略、加工工艺标准参数，与加工工艺标准数据对应的待测试数据包括毛坯的待测数据、待测加工策略、加工工艺参数。本申请上述实施例可以通过在预设的配置文件中查询与当前加工部件的待测试数据相对应的数据，来获取加工工艺的标准数据，该标准数据是鉴定和评估加工部件的基准和依据，在将加工部件的待测试数据与标准数据进行对比之后，就可以高效且准确的得到加工部件的评估结果，利用此发明可以实现加工工艺的鉴定与评估，可以生成评估报告， 由于上述评估过程完全自动化，因此本申请应用在企业培训或学校教学中，可以有效地解决人工评估加工部件的加工工艺的过程中，评估结果准确性差，且评估效率低、成本高的鉴定问题，可以客观地评估模型的准确度。而且，本申请还可以提供图形化的全中文界面显示，操作方便。本申请可用于企业培训或学校教学中使用。优选地，本申请可以提供一个图形化的全中文界面显示，使得评估过程的操作更加方便。本申请上述实施例中，读取待测试数据对应的加工工艺标准数据，并通过将待测试数据与对应的加工工艺标准数据进行对比，来获取加工部件的评估值包括以下一种或多种评估组合读取毛坯的待测数据对应的毛坯标准范围，并检测毛坯的待测数据是否在毛坯标准范围之内，其中，在毛坯的待测数据在毛坯标准范围之内的情况下，将毛坯的待测试数据对应的第一权重值累加至评估值；读取待测加工策略对应的标准加工策略，并检测在标准加工策略中是否存在与待测加工策略相同的加工策略，其中，在检测到相同的加工策略之后，将待测加工策略对应的第二权重值累加至评估值；读取加工工艺参数对应的加工工艺标准参数，并检测加工工艺参数与加工工艺标准参数的比较结果是否在预定配置范围之内，其中，在比较结果在预定配置范围之内的情况下，将加工工艺参数对应的第三权重值累加至评估值。该实施例实现了对加工部件不同的检测对象进行检查，且它们之间的检查过程是独立的，但也可以根据用户的需要进行组合进行检查。本申请上述实施例中，读取毛坯的待测数据对应的毛坯标准范围，并检测毛坯的待测数据是否在毛坯标准范围之内，其中，在毛坯的待测数据在毛坯标准范围之内的情况下，将毛坯的待测试数据对应的第一权重值累加至评估值包括读取毛坯标准范围的数据， 毛坯标准范围可以为毛坯大于等于模型包围盒，并小于等于预定倍数的模型包围盒，其中， 模型包围盒是毛坯加工后的部件模型包围盒；判断毛坯的待测数据是否满足大于等于模型包围盒，并小于等于预定倍数的模型包围盒的条件；其中，在满足条件的情况下，将毛坯的待测试数据对应的第一权重值累加至评估值；在不满足条件的情况下，评估值保持原值。本申请上述实施例中，读取待测加工策略对应的标准加工策略，并检测在标准加工策略中是否存在与待测加工策略相同的加工策略，其中，在检测到相同的加工策略之后， 将待测加工策略对应的第二权重值累加至评估值包括读取标准加工策略中的一个或多个
1加工策略组合，加工策略组合包括加工方法和加工顺序；在加工策略组合之中查询是否存在与待测加工策略相同的加工策略；其中，在查询成功的情况下，将待测加工策略对应的第二权重值累加至评估值；在查询失败的情况下，评估值保持原值。
优选地，每一个加工策略组合对应不同的权重值，在查询到与当前待测加工策略相同的加工策略组合之后，将该加工策略组合对应的权重值作为第二权重值累加至评估值。
本申请上述实施例中，加工工艺参数可以包括以下一组或多组参数加工参数、待测刀具、切削用量，其中，读取加工工艺参数对应的加工工艺标准参数，并检测加工工艺参数与加工工艺标准参数的比较结果是否在预定配置范围之内，在比较结果在预定配置范围之内的情况下，将加工工艺参数对应的第三权重值累加至评估值包括检测在标准刀具库中是否存在与待测刀具相同的刀具，在检测到相同的刀具之后，将待测刀具对应的权重值作为第三权重值累加至评估值，该步骤包括读取刀具库中的刀具，刀具包括粗加工刀具和精加工刀具；在刀具库之中查询是否存在于待测刀具相同的刀具；其中，在查询成功的情况下，将待测刀具对应的权重值作为第三权重值累加至评估值；在查询失败的情况下，评估值保持原值。本申请上述实施例中的加工参数、待测刀具、切削用量都分别为一组参数，例如，加工参数可以包括加工精度、加工余量、加工方向、层高等；待测刀具的参数可以包括 刀具半径、刀角半径、刀刃长、刀杆长等；切削用量的参数可以包括主轴转速、切削速度、进刀速度、退出速度等。该实施例中可以按照用户需求任意组合需要检查的加工工艺参数，提高了检查的灵活度以及评估结果的适应性。
由上可知，本申请上述各个实施例中，在循环遍历检测加工部件的所有待测试数据之后，所得到的评估值为累加所有权重值的和，或累加一个或多个权重值的和。
具体的，本申请上述加工部件的检查流程并未局限四种加工工艺对象的评估顺序，即用户可以根据需求选择他们的检查顺序。如图5所示，结合图5的详细流程图举例描述一种按照毛坯的待测数据、待测加工策略、待测刀具、加工工艺参数的检查顺序进行的实施方式。该检测方式在加载配置文件之后，循环遍历所有测试加工工艺，依次鉴定与评估加工工艺，输出评估报告。所有加工工艺都鉴定完成后，比较所有评估结果，得到汇总报告。
以鉴定与评估一个加工工艺待测试数据的流程为
首先，加载配置文件，读取配置文件中的任意一个或多个加工工艺标准数据。
然后，循环遍历加工部件的所有待测试数据，依次鉴定与评估测试数据，输出评估报告。
该步骤中的具体实施过程中，在读取到加工部件的所有待测试数据之后，根据配置文件进行检查内容，一一对比测试数据是否符合要求，实现模型的鉴定与评估。具体流程为首先，判定毛坯待测数据是否满足配置要求，例如即与预设的毛坯标准范围进行对比， 在满足毛坯大于等于模型包围盒，并小于等于预定倍数的所述模型包围盒的情况下，将毛坯对应的权重累加至评估值。然后，判断加工工艺流程是否属于加工策略方案中，如果是， 则权重累加。再判断加工工艺参数，包括加工参数、刀具和切削用量，如果满足配置要求，则权重累加。在鉴定过程中，每一条细则都会写入评估报告中。当所有检查点都评估完成后， 累加权重就作为模型鉴定的结果，也就是模型评估值。
当所有加工工艺都鉴定完成后，比较所有加工工艺评估值，评估值越大，说明加工工艺越合理。相反，评估值最低的，说明加工工艺合理性最差。
上述实施例的检查过程中，检查各种待测试数据的顺序可以相互变化，以及用户还可以选择对哪一个或几个待测试数据进行评估。
利用此发明可以实现模型的鉴定与评估，可以生成评估报告，解决模型的鉴定问题。本发明可用于企业培训或学校教学中使用。
需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果将本发明的基于加工工艺的鉴定与识别方法和装置应用于培训或教学中，有效地解决了加工工艺的鉴定时由于评估人员不同标准不一致的问题，降低了成本，可以客观地评估加工工艺的准确度，效率高， 用时短。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种加工工艺数据的评估方法，其特征在于，包括读取加工部件的待测试数据；读取所述待测试数据对应的加工工艺标准数据；以及通过将所述待测试数据与对应的所述加工工艺标准数据进行对比，来获取所述加工部件的评估值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工工艺标准数据包括毛坯标准范围、标准加工策略或加工工艺标准参数，与所述加工工艺标准数据对应的待测试数据包括 毛坯的待测数据、待测加工策略、加工工艺参数。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，读取所述待测试数据对应的加工工艺标准数据，通过将所述待测试数据与对应的所述加工工艺标准数据进行对比，来获取所述加工部件的评估值包括以下一种或多种对比组合读取所述毛坯的待测数据对应的毛坯标准范围，并检测所述毛坯的待测数据是否在所述毛坯标准范围之内，其中，在所述毛坯的待测数据在所述毛坯标准范围之内的情况下，将所述毛坯的待测试数据对应的第一权重值累加至所述评估值；读取所述待测加工策略对应的标准加工策略，并检测在所述标准加工策略中是否存在与所述待测加工策略相同的加工策略，其中，在检测到相同的加工策略之后，将所述待测加工策略对应的第二权重值累加至所述评估值；读取所述加工工艺参数对应的加工工艺标准参数，并检测所述加工工艺参数与所述加工工艺标准参数的比较结果是否在预定配置范围之内，其中，在所述比较结果在预定配置范围之内的情况下，将所述加工工艺参数对应的第三权重值累加至所述评估值。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，读取所述毛坯的待测数据对应的毛坯标准范围，并检测所述毛坯的待测数据是否在所述毛坯标准范围之内，其中，在所述毛坯的待测数据在所述毛坯标准范围之内的情况下，将所述毛坯的待测试数据对应的第一权重值累加至所述评估值包括读取所述毛坯标准范围的数据，所述毛坯标准范围为所述毛坯大于等于模型包围盒， 并小于等于预定倍数的所述模型包围盒，其中，所述模型包围盒是所述毛坯加工后的部件模型包围盒；判断所述毛坯的待测数据是否满足大于等于模型包围盒，并小于等于预定倍数的所述模型包围盒的条件；其中，在满足条件的情况下，将所述毛坯的待测试数据对应的第一权重值累加至所述评估值；在不满足条件的情况下，所述评估值保持原值。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，读取所述待测加工策略对应的标准加工策略，并检测在所述标准加工策略中是否存在与所述待测加工策略相同的加工策略，其中， 在检测到相同的加工策略之后，将所述待测加工策略对应的第二权重值累加至所述评估值包括读取所述标准加工策略中的一个或多个加工策略组合，所述加工策略组合包括加工方法和加工顺序；在所述加工策略组合之中查询是否存在与所述待测加工策略相同的加工策略；其中，在查询成功的情况下，将所述待测加工策略对应的第二权重值累加至所述评估值；在查询失败的情况下，所述评估值保持原值。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，每一个所述加工策略组合对应不同的权重值，在查询到与当前待测加工策略相同的加工策略组合之后，将该加工策略组合对应的权重值作为所述第二权重值累加至所述评估值。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加工工艺参数包括以下一组或多组参数加工参数、待测刀具、切削用量，其中，读取所述加工工艺参数对应的加工工艺标准参数，并检测所述加工工艺参数与所述加工工艺标准参数的比较结果是否在预定配置范围之内，在所述比较结果在预定配置范围之内的情况下，将所述加工工艺参数对应的第三权重值累加至所述评估值包括检测在所述标准刀具库中是否存在与所述待测刀具相同的刀具，在检测到相同的刀具之后，将所述待测刀具对应的权重值作为第三权重值累加至所述评估值，该步骤包括读取所述刀具库中的刀具，所述刀具包括粗加工刀具和精加工刀具；在所述刀具库之中查询是否存在于所述待测刀具相同的刀具；其中，在查询成功的情况下，将所述待测刀具对应的权重值作为第三权重值累加至所述评估值；在查询失败的情况下，所述评估值保持原值。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，循环遍历检测所述加工部件的所有待测试数据，以获取所有的权重值，所述评估值为累加所有权重值的和，或累加一个或多个权重值的和。
9.一种加工工艺数据的评估装置，其特征在于，包括第一读取模块，用于读取加工部件的待测试数据；第二读取模块，用于读取所述待测试数据对应的加工工艺标准数据；评估模块，用于通过将所述待测试数据与对应的所述加工工艺标准数据进行对比，来获取所述加工部件的评估值。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述加工工艺标准数据包括毛坯标准范围、标准加工策略或加工工艺标准参数，与所述加工工艺标准数据对应的待测试数据包括毛坯的待测数据、待测加工策略或加工工艺参数，其中，所述评估模块包括以下一个或多个检测模块第一检测模块，用于检测所述毛坯的待测数据是否在所述毛坯标准范围之内，其中，在所述毛坯的待测数据在所述毛坯标准范围之内的情况下，将所述毛坯的待测试数据对应的第一权重值累加至所述评估值；第二检测模块，用于检测在所述标准加工策略中是否存在与所述待测加工策略相同的加工策略，其中，在检测到相同的加工策略之后，将所述待测加工策略对应的第二权重值累加至所述评估值；第三检测模块，用于检测所述加工工艺参数与所述加工工艺标准参数的比较结果是否在预定配置范围之内，其中，在所述比较结果在预定配置范围之内的情况下，将所述加工工艺参数对应的第三权重值累加至所述评估值。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，循环遍历检测所述加工部件的所有待测试数据，以获取所有的权重值，所述评估值为累加所有权重值的和，或累加一个或多个权重值的和。
全文摘要
本发明公开了一种加工工艺数据的评估方法及装置。其中，该方法包括读取加工部件的待测试数据；读取待测试数据对应的加工工艺标准数据；以及通过将待测试数据与对应的加工工艺标准数据进行对比，来获取加工部件的评估值。通过本发明，能够实现通过计算机对加工工艺进行自动鉴定和评估，使得评估结果准确度高、效率高且成本低。
文档编号G06F17/50GK102521454SQ20111041852
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者贾喜存, 高玉凤 申请人:北京数码大方科技有限公司