专利名称：一种电容式触摸屏及其制作方法
技术领域：
本发明涉及触控技术领域，更具体地说，涉及一种电容式触摸屏及其制作方法。
背景技术：
近年来，随着触控技术的飞速发展，越来越多的产品开始利用触摸屏来完成对目标对象的直接操作。触摸屏代替了传统的鼠标、键盘等输入设备，使得对设备的操作更加方便。现有的触摸屏大致可分为电容式、电阻式、感光式等类型，由于电容式触摸屏具有反应时间快、可靠度高等优点，因此，电容式触摸屏的应用最为广泛。电容式触摸屏的基本结构如图1-图2所示,包括贴合基板(即cover lens)101及印刷在贴合基板非显示区的油墨层105、触控面板(即sensor) 103、贴合层102和柔性电路板(即FPC) 104。贴合基板101的材质是玻璃或者PMMA/PC (聚甲基丙烯酸甲酯/聚碳酸酯)等材料，具有较高的表面硬度以及一定的机械强度，用于提高触摸屏的可靠性；触控面板103—般是由基板和单层或多层透 明导电薄膜(ΙΤ0膜层，即铟锡氧化物半导体透明导电膜)构成，基板材料为玻璃或PET (即聚对苯二甲酸乙二醇酯)，单层或多层ITO膜层用于形成触控电极及相应的走线，对触摸动作进行反应并传递相应的信号；中间是贴合层，一般为OCA (Optically Clear Adhesive,光学透明粘胶剂)光学胶膜或者UV胶(紫外光固化胶)，用于将贴合基板和触控面板粘合；油墨层的位置如图2所示，环设于触摸屏的显示区。现有技术这种使用粘合层粘合触控面板和贴合基板方法，在贴合基板和触控面板之间容易产生贴合气泡(如图1中油墨层105与贴合层102相接的位置)，由于贴合气泡折射率与盖板或光学胶的折射率不同，产生折射，造成产品显示质量下降，降低了产品良率。并且，这种方法制作的电容式触摸屏的厚度较大。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种电容式触摸屏及其制作方法，通过注塑方法，直接在触控面板上注塑出贴合基板，以解决采用现有方法制作的触摸屏容易出现贴合气泡的缺陷，且使用本发明制作的电容式触摸屏厚度更小。一种电容式触摸屏的制作方法，包括:制作触控面板，所述触控面板包括基板、位于基板显示区的透明导电层、及位于所述基板非显示区且环设在所述透明导电层四周的走线；在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区设置油墨层；采用注塑成型工艺，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板，所述贴合基板覆盖触控面板和油墨层，并与所述触控面板的基板和所述油墨层通过注塑连接为一体；将所述走线和柔性电路板进行电性连接。优选的，在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区设置油墨层的方法为:在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区丝印油墨层。优选的，采用注塑成型工艺，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板包括:将所述触控面板具有油墨层的一侧作为待注塑面，放入模具中，所述模具具有与触控面板形状相适应的形状；将处于熔融状态的注塑材料注入所述模具中，冷却成型，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板。优选的，所述熔融状态的注塑材料的温度范围为150°C 350°C，包括端点值。优选的，所述冷却成型过程的时间范围为10秒 40秒，包括端点值。优选的，所述注塑材料为聚甲基丙烯酸甲酯材料。一种采用上述方法制作的电容式触摸屏，包括:触控面板，所述触控面板包括基板、位于基板显示区的透明导电层、及位于所述基板非显示区且环设在所述透明导电层四周的走线；位于所述触控面板基板背离所述透明导电层一侧的非显示区的油墨层；位于所述触控面板上的贴合基板，所述贴合基板覆盖所述触控面板和所述油墨层，并与所述触控面板的基板和所述油墨层通过注塑连接为一体；与所述走线电性连接的柔性电路板。优选的，所述贴合基板的透光率高于85%。优选的，所述贴合基板背离所述基板一侧平面与所述基板平面平行。优选的，所述透明导电层为ITO膜。由上述方案可以看出，本发明所提供的电容式触摸屏及其制作方法，通过在触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板，所述贴合基板覆盖触控面板和油墨层，并与触控面板的基板和油墨层通 过注塑连接为一体，在触控面板上直接形成贴合基板，由于贴合基板在触控面板上一体成型，不会产生贴合不严造成的贴合气泡，提高了产品的质量。并且，由于贴合基板与触控面板通过注塑连接为一体，无需使用粘合层，减小了触摸屏的厚度。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的触摸屏剖面示意图；图2为现有技术中的触摸屏油墨层结构示意图；图3为本发明实施例二中的触摸屏剖面示意图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。正如背景技术部分所述，现有技术制作电容式触摸屏，在粘合层粘合触控面板和贴合基板时，极易产生气泡，由于贴合气泡折射率与盖板或光学胶的折射率不同，产生折射，造成产品的质量下降，降低了产品的良率。并且，由于增加一层粘合层，使这种方法制作出的电容式触摸屏的不可避免的出现厚度较大的缺陷。本发明公开了一种电容式触摸屏的制作方法，包括:制作触控面板，所述触控面板包括基板、位于基板显示区的透明导电层、及位于所述基板非显示区且环设在所述透明导电层四周的走线；在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区设置油墨层；采用注塑成型工艺，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板，所述贴合基板覆盖所述触控面板和所述油墨层，并与所述触控面板的基板和所述油墨层通过注塑连接为一体；将所述走线和柔性电路板进行电性连接。本发明还公开了由上述方法制作的电容式触摸屏，包括:触控面板，所述触控面板包括基板、位于基板显示区的透明导电层、及位于所述基板非显示区且环设在所述透明导电层四周的走线；位于所述触控面板基板背离所述透明导电层一侧的非显示区的油墨层；位于所述触控面板上的贴合基板，所述贴合基板覆盖所述触控面板和所述油墨层，并与所述触控面板的基板和所述油墨层通过注塑连接为一体；与所述走线电性连接的柔性电路板。以上方案可以看出，本发明所提供的电容式触摸屏及其制作方法，通过在触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板，所述贴合基板覆盖触控面板和油墨层，并与触控面板和油墨层通过注塑连接为一体。在触控面板上直接形成贴合基板，并且贴合基板在触控面板上一体成型，不会产生贴合不严造成的贴合气泡，提高了产品的质量。并且，由于贴合基板与触控面板通过注塑连接为一体，无需使用粘合层，减小了触摸屏的厚度。以上是本申请的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。实施例一:本实施例提供了一种电容式触摸屏的制造方法，具体的，该方法包括以下步骤:步骤S1:制作触控面板，所述触控面板包括基板、位于基板显示区的透明导电层、及位于所述基板非显示区且环设在所述透明导电层四周的走线。电容式触摸屏主要由触控面板和贴合基板构成。触控面板为各膜层所在面板，是触摸屏的主要的功能性器件。触控面板依据触摸屏类型的不同，包括不同的层结构，如:单层膜结构，即:触控面板包含一层透明导电层；双层膜结构，即:触控面板包含双层透明导电膜，其中，膜与膜之间包含相应的绝缘介质。本实施例中的触控面板包括基板、位于基板显示区的透明导电层、及位于所述基板非显示区且环设在所述透明导电层四周的走线。具体的，本实施例中的触摸屏的显示区和非显示区的位置同现有技术中的相同，如图2，显示区为主要的功能区，为触摸屏的透明区域。非显示区为非透明区域，为触摸屏走线的设置区。本实施例中方法制作出的触控面板与现有技术中的触控面板结构的不同之处在于，本实施例中的透明导电层为单面透明导电层，并且，位于触控面板上的透明导电层的导电面背离基板方向。本步骤中的透明导电层设置为导电面背离基板方向，使得透明导电层的导电面露出，便于后续的柔性电路板与走线的电性连接。需要说明的是，步骤SI为本发明的优选实施方法，在其他实施例中，可以由其他的方法制作出具有本发明技术特征的触控面板。步骤S2:在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区设置油墨层。具体的，在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区丝印油墨层。具体的，本步骤中的丝印具体为丝网印刷。本步骤中将油墨层设置在基板上，具体位置为单面透明导电层四周的走线位置。本步骤中的油墨层用于遮挡透明导电层的走线。与现有技术中将油墨层设置在贴合基板不同，本发明将油墨层设置在触控面板的基板上。这是为了在后续工艺中使贴合基板直接与器件一体成型，从而避免通过粘合层粘合时出现贴合气泡。步骤S3:采用注塑成型工艺，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板，所述贴合基板覆盖所述触控面板和所述油墨层，并与所述触控面板的基板和所述油墨层通过注塑连接为一体。 本步骤通过注塑成型工艺，在触控面板上直接形成贴合基板，使得贴合基板与触控面板通过注塑连接为一体，不会产生现有技术中由于贴合不严造成的贴合气泡，提高产品的质量，提升了产品良率。并且，由于本发明中的贴合基板与触控面板通过注塑连接为一体，不需要粘合层，降低了产品的厚度。具体的，本步骤可以包括:步骤S31:将所述触控面板具有油墨层的一侧作为待注塑面，放入模具中，所述模具具有与触控面板形状相适应的形状。本步骤中对触控面板具有油墨层的一侧进行注塑，因此，要将触控面板具有油墨层的一侧作为待注塑面，放入模具中。其中，所述模具具有与触控面板形状相适应的形状，是指所述模具底面形状和尺寸与触控面板相同，且触控面板可以平放入模具底部。步骤S32:将处于熔融状态的注塑材料注入所述模具中，冷却成型，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板。本步骤将通过注塑，在触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板，由于贴合基板是直接在触控面板上注塑形成的，因此，不会产生现有技术中由于贴合不严造成的贴合气泡。现有技术中，通过在触控面板和贴合基板之间铺设一层OCA光学胶将两者进行粘合。但是，随着工艺技术的发展，人们希望触摸屏越来越薄，这就要求不断减少触摸屏的厚度。本实施例中，贴合基板与触控面板通过注塑连接为一体，不需要粘合层，进一步降低了产品的厚度。具体的，本步骤中的注塑材料优选为PMMA材料。
PMMA，即聚甲基丙烯酸甲酯，这种材料透过率高于85%，并且具有优良的光学特性及耐气侯变化特性，是一种质地优异，价格低廉的注塑材料。在本发明其他实施例中可以使用其他材料，如，PC (聚碳酸酯)材料，PC/PMMA混合材料等。具体的，本步骤中的熔融状态的注塑材料的温度范围为150°C 350°C。优选温度为150°C、350°C。更优选温度为200°C。本步骤中的温度以保证注塑材料为熔融状态，且符合注塑工艺要求的前提下，温度越低越好，以免注塑过程中，较高温度损伤触控面板中的透明导电层。具体的，本步骤中的冷却成型过程的时间范围为10秒 40秒。优选时间为10秒、40秒，更优选时间为20秒。本步骤制作出的电容式触摸屏的具体结构如图3所示。其中，101为贴合基板，103为触控面板，105为油墨层。可以看出，使用注塑形成的贴合基板与触控面板紧密结合，不会产生贴合气泡。步骤S3:将所 述走线和柔性电路板进行电性连接。具体的，绑定柔性电路板和触控面板上的走线，使之形成电性连接。本实施例中，通过在触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板，所述贴合基板覆盖触控面板和油墨层，在触控面板上直接形成贴合基板，由于贴合基板在触控面板上一体成型，不会产生贴合不严造成的贴合气泡，提高了产品的质量，提升了产品的良率。并且，现有技术中，通过在触控面板和贴合基板之间铺设一层OCA光学胶将两者进行粘合。但是，随着工艺技术的发展，人们希望触摸屏越来越薄，这就要求不断减少触摸屏的厚度。本实施例中，贴合基板与触控面板通过注塑连接为一体，不需要粘合层，进一步降低了产品的厚度。实施例二:本实施例为采用上述方法制作的电容式触摸屏。具体结构包括:触控面板，所述触控面板包括基板、位于基板显示区的透明导电层、及位于所述基板非显示区且环设在所述透明导电层四周的走线；位于所述触控面板基板背离所述透明导电层一侧的非显示区的油墨层；位于所述触控面板上的贴合基板，所述贴合基板覆盖所述触控面板和所述油墨层，并与所述触控面板的基板和所述油墨层通过注塑连接为一体；与所述走线电性连接的柔性电路板。其中，本实施例中的贴合基板的透光率优选高于85%。具体的，本实施例中的贴合基板外侧与所述基板平面平行。本发明的其他实施例中贴合基板外侧也可以根据需要设置不同的形状，如微凸平面、微凹平面等。具体的，本实施例中的透明导电层为ITO膜。本实施例中的电容式触摸屏，由于贴合基板与触控面板通过注塑一体成型,不会产生由于粘合层粘合造成的贴合气泡。同时，由于贴合基板与触控面板直接注塑在一起，不需要贴合层，因此，触摸屏的厚度更小以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，包括: 制作触控面板，所述触控面板包括基板、位于基板显示区的透明导电层、及位于所述基板非显示区且环设在所述透明导电层四周的走线； 在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区设置油墨层； 采用注塑成型工艺，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板，所述贴合基板覆盖所述触控面板和所述油墨层，并与所述触控面板的基板和所述油墨层通过注塑连接为一体； 将所述走线和柔性电路板进行电性连接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区设置油墨层的方法为: 在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区丝印油墨层。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，采用注塑成型工艺，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板包括: 将所述触控面板具有油墨层的一侧作为待注塑面，放入模具中，所述模具具有与触控面板形状相适应的形状； 将处于熔融状态的注塑材料注入所述模具中，冷却成型，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述熔融状态的注塑材料的温度范围为150°C 350°C，包括端点值。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述冷却成型过程的时间范围为10秒 40秒,包括端点值。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述注塑材料为聚甲基丙烯酸甲酯材料。
7.一种采用权利要求1-6任意一项所述方法制作的电容式触摸屏，其特征在于，包括: 触控面板，所述触控面板包括基板、位于基板显示区的透明导电层、及位于所述基板非显示区且环设在所述透明导电层四周的走线； 位于所述触控面板基板背离所述透明导电层一侧的非显示区的油墨层； 位于所述触控面板上的贴合基板，所述贴合基板覆盖所述触控面板和所述油墨层，并与所述触控面板的基板和所述油墨层通过注塑连接为一体； 与所述走线电性连接的柔性电路板。
8.根据权利要求7所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述贴合基板的透光率高于85%。
9.根据权利要求8所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述贴合基板背离所述基板一侧平面与所述基板平面平行。
10.根据权利要求9所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述透明导电层为ITO膜。
全文摘要
一种电容式触摸屏的制作方法，包括制作触控面板；在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区设置油墨层；采用注塑成型工艺，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板，所述贴合基板覆盖所述触控面板和所述油墨层，并与所述触控面板的基板和所述油墨层通过注塑连接为一体；将所述走线和柔性电路板进行电性连接。本发明所提供的电容式触摸屏及其制作方法，在触控面板上直接形成贴合基板，由于贴合基板在触控面板上一体成型，不会产生贴合不严造成的贴合气泡，提高了产品的质量。并且，由于贴合基板与触控面板通过注塑连接为一体，无需使用粘合层，减小了触摸屏的厚度。
文档编号G06F3/044GK103218100SQ20131015137
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月26日 优先权日2013年4月26日
发明者陈铿锵, 周伟杰, 李伟界, 李仕烈, 李建华 申请人:信利光电(汕尾)有限公司