一种印刷品智能仓储系统及管理方法与流程

本发明涉及仓库管理技术领域，更具体地说，它涉及一种印刷品智能仓储系统及管理方法。

背景技术：

仓库管理，尤其是印刷品仓库的管理是一件十分繁琐且容易出错的工作，往往需要大量的人力资源，成本很高。在印刷品仓库中，存储的生产资料大多为成叠放置的各类型印刷纸张，生产时，取料员取得物料后，需要到仓库门口登记取料信息，包括：取料人、取料时间、取料物品及数量等，这些登记操作十分繁琐，降低了生产的效率且容易出现纰漏。而对于仓库中的生产资料，仓库管理人员需要实时清点登记，一来是为了防止生产资料丢失，核对登记册，二来也是为了检查看有无生产资料即将用尽，以便于及时通知生产资料供应商供货。上述操作过程，对于一些大型的仓库，尤其是大型印刷品仓库，取料频繁，物料繁多，将会使得仓库的管理成本很高且效率低下。

技术实现要素：

针对实际运用中印刷品生产物料存储仓库管理繁琐，效率低下，且容易出现纰漏的问题，本发明目的一在于提供一种印刷品智能仓储系统，另一目的在于提供一种基于上述智能仓储系统的管理方法。

对于本发明中的印刷品智能仓储系统，具体方案如下：

一种印刷品智能仓储系统，包括仓储单元、门禁单元以及服务器单元，

所述仓储单元，包括多个货架及高清摄像机，多个所述货架上均按照放置物料的大小及种类划分有多个放置区域，多个所述放置区域中均设有用于检测放置区域内物料数量的检测模块，所述检测模块与服务器单元通信连接并将检测值上传至服务器单元中；

多个所述高清摄像机采集各个放置区域内的物料图像信号并发送至服务器单元；

所述门禁单元，包括与服务器单元通信连接的身份识别模块以及驱动仓库门开闭的驱动模块，当取料员进入仓库时，身份识别模块输出第一识别信号；当取料员离开仓库时，身份识别模块输出第二识别信号；所述驱动模块响应于所述身份识别模块的第一识别信号及第二识别信号，控制仓库门的开闭；

所述服务器单元，包括：

存储器，用以存储有权限进入到仓库中的取料员的个人信息和仓库中生产物料的实时种类及对应的数量信息；

图像识别器，接收所述物料图像信号，识别并输出各个放置区域内物料的高度，并输出高度识别信号；

控制器，接收并响应于所述第一识别信号，控制存储器独立存储当取料员进入仓库时检测模块实时输出的检测值，以及图像识别器输出的高度识别信号，生成第一存储信息；接收并响应于所述第二识别信号，控制存储器独立存储当取料员离开仓库时检测模块实时输出的检测值以及图像识别器输出的高度识别信号，生成第二存储信息；

第一数据处理器，与所述身份识别模块通信连接并将其识别到的信息与存储器中存储的取料员个人信息相比较，若匹配成功，输出所述第一识别信号或第二识别信号；

第二数据处理器，接收所述第一存储信息与第二存储信息，计算并输出一取料统计信息以及物料余量信息；

所述印刷品智能仓储系统还包括：

综合单元，与服务器单元通信连接，接收所述取料统计信息以及取料员的个人信息，分别加载至一数据表格中，生成一取料信息登记表并上传至服务器单元；

物料补给单元，包括一数据比较模块及一远程通信模块，所述数据比较模块接收所述物料余量信息并将其与预设值作比较，当其小于预设值时，输出一余量预警信号；所述远程通信模块接收所述余量预警信号并将其发送至远程监控终端。

通过上述技术方案，门禁单元可以限制非授权人员进入到仓库中，保证仓库的安全；当取料员进入到仓库中时，身份识别模块输出第一识别信号，此时仓储单元中的检测模块检测到的检测值及高清摄像机摄取到的物料图像信息存储起来，生成第一存储信息，当取料员离开后相应的生成第二存储信息。由于取料员的个人身份信息已经在系统中登记记载，当取料员离开后，对比计算仓库中物料种类及数量的变化，便可容易地得知该取料员拿取了何种物料及其对应的数量，生成一取料统计信息。随后服务器单元中的综合单元将上述取料统计信息与取料员个人信息综合，自动生成一取料信息登记表并上传存储。上述方案，整体简化了取料员的工作，与现有的取料流程相比，取料员只需要核验身份进入到仓库对应区域，取得所需生产物料后核验身份离开即可，无需经过繁琐的登记，大大提高了取料员的取料效率，也减少了仓库登记处的人力资源数量，节约了成本。而后当仓储单元中的生产物料数量小于预设值时，物料补给单元自动向供应商发送相应的补货通知，上述方案便减少了仓储管理人员的工作量，无需仓储人员亲自亲点生产物料的种类及其对应的数量，使得仓库中的物料管理更加精细化、数字化、明确化，减少了仓储人员数量的同时，也保证了物料的连续不间断供应，避免由于生产物料的缺乏导致生产停滞现象的发生。

进一步的，所述货架包括至少一层储货层，所述储货层上设置有形状大小与所放置的生产物料大小相对应的垫板，所述检测模块包括设置于垫板与货架之间的压力传感器或设于货架上用于检测物料高度的红外传感器或接近传感器。

由于印刷品仓库中的生产物料大多为不同大小类型的纸张，而同类型的纸张重量以及高度都是基本恒定的，也就是说只要测得放置物料的垫板上的重量，就能很容易地计算出垫板上放置的纸张的数量，同样，测得了纸张堆积的高度就测得了纸张的数量。因此，采用上述诸如压力传感器测重量，通过红外传感器或接近传感器测高度便可间接方便地测得生产物料的数量。

进一步的，所述门禁单元的身份识别模块包括设置于仓库门外的第一识别模块与设置于仓库门内的第二识别模块，所述第一识别模块、第二识别模块均为RFID卡识别器或指纹识别器或虹膜识别器，所述第一识别模块及第二识别模块身份识别匹配成功后分别输出所述第一识别信号与第二识别信号。

通过在仓库的门内和门外设置身份识别模块，可以在起到防盗作用的同时知晓取料员究竟是要进入仓库还是离开仓库，方便存储器判断并作出相应的存储操作。

进一步的，所述货架上对应于不同的放置区域设置有不同的用于标记物料种类的标志牌，所述高清摄像机设于货架上朝向单个放置区域或设置于仓库中朝向多个放置区域，用以摄取货架上生产物料的图像信号。

通过上述设置，根据不同的仓库类型可以采用不同的摄像机安装方式。

进一步的，所述存储器包括：

人员信息存储区，用于存储取料人员的基本信息，方便身份识别模块识别；

物料状况存储区，用于实时存储当前仓库中的物料种类及其对应的数量信息、物料图像信号以及所述取料信息登记表；

第一临时存储区，响应于第一识别信号，接收并复制第一识别信号发出时物料状况存储区中的物料种类及其对应的数量信息，及物料图像信号，生成所述第一存储信息；

第二临时存储区，响应于第二识别信号，接收并复制第二识别信号发出时物料状况存储区中的物料种类及其对应的数量信息，及物料图像信号，生成所述第二存储信息；

远程控制终端信息存储区，用于存储远程控制终端的通信代码或密匙信息；以及

存储控制模块，响应于控制器控制存储器的各个存储区数据写入与读出动作。

通过上述技术方案，可以存储在系统运作过程中可能用到的相关信息，有助于系统的运转。

进一步的，所述第一存储信息与第二存储信息均为数字列表，所述第一数据处理器包括一宏模块，所述宏模块分别调用第一存储信息与第二存储信息中相对应单元格中的数据进行数据运算，并将各个单元格中数据的运算结果导出至新的数据表格中，生成所述取料统计信息以及物料余量信息。

通过上述技术方案，使得后期的数据汇总以及数据表格导出都很方便，有利于后期数据的统计与计算。

进一步的，所述数据比较模块包括：

一预设值存储区，用于存储各个放置区域内对应的物料数量的预设值；

一数据比较区，接收所述物料余量信息，并将各个单元格中的物料余量信息与其对应的预设值作比较，当其小于预设值时，输出所述余量预警信号。

通过上述技术方案，可以在某一生产物料不足时及时地通知到物料的供应商，保证物料的正常供应，减少仓库管理员的工作量。

进一步的，所述远程通信模块包括：WIFI无线通信模块或GPRS通信模块。

通过上述技术方案，实现了仓库信息的远程通信与实时监控，方便供应商或管理员进行管理。

进一步的，所述服务器单元包括设置于仓库内部的本地服务器以及远离仓库设置的云端服务器，所述云端服务器设有多个供外部访问的数据接口。

通过设置云端服务器，方便使用者实时查看并导出仓库的信息，方便使用与管理。

本发明的另一目的在于提供一种印刷品智能仓储系统的管理方法，基于本发明目的一提出的一种印刷品智能仓储系统，具体步骤如下：

S1，所述仓储单元实时检测仓库中生产物料的种类及数量，输出检测值及物料图像信号；

S2，取料员核验身份，若核验成功，身份识别模块输出第一识别信号，门禁单元打开仓库门，取料员进入仓库，控制器控制存储器独立存储当前检测模块实时输出的检测值，以及图像识别器输出的高度识别信号，生成第一存储信息；

S3，取料员拿取生产物料后核验身份，若核验成功，身份识别模块输出第二识别信号，门禁单元打开仓库门，取料员离开仓库，控制器控制存储器独立存储当前检测模块实时输出的检测值，以及图像识别器输出的高度识别信号，生成第二存储信息；

S4，根据第一存储信息及第二存储信息，计算出取料统计信息以及物料余量信息，生成一取料信息登记表并上传至服务器单元存储；

S5，根据物料余量信息，经物料补给单元的数据比较模块比较后，若物料的余量少于预设值，则输出一余量预警信号并将其发送至远程监控终端，通知相关供应商向仓库供货。

上述方法步骤，相较于现有的方法步骤，有着极大的简化，能够提高仓库的管理效率。

本发明的有益效果如下：

（1），较之于现有技术仓库取料员需要登记各种信息的取料流程，本发明的方案显著地简化了取料员的工作流程，大大提高了取料员的取料效率；

（2），较之于现有技术中仓库管理员需要实时清点仓库中的库存及物品等管理流程，本发明的方案采用自动检测、自动预警及自动通知供应商供货等设置，大大减少了仓库管理员的工作量，提高了仓库管理的效率；

（3），较之于传统的印刷品仓库，本发明中的印刷品智能仓储系统，可以大大减小人力资源的投入，降低企业的仓库管理成本，与此相对应，却使得仓库的整体管理效率得到显著提高，对于印刷品仓储发展具有重大的进步意义。

附图说明

图1为本发明印刷品智能仓储系统的整体示意图；

图2为本发明模块化的框架示意图；

图3为本发明管理方法的流程示意图。

附图标志：1、仓储单元；2、门禁单元；3、服务器单元；11、货架；12、高清摄像机；111、放置区域；112、检测模块；113、标志牌；114、储货层；115、垫板；116、放置槽；1121、压力传感器；1122、红外传感器；21、身份识别模块；22、驱动模块；211、第一识别模块；212、第二识别模块；2111、指纹识别器；2112、RFID卡识别器；31、本地服务器；32、云端服务器；311、存储器；312、图像识别器；313、控制器；314、第一数据处理器；315、第二数据处理器；3111、人员信息存储区；3112、物料状况存储区；3113、第一临时存储区；3114、第二临时存储区；3115、远程控制终端信息存储区；3116、存储控制模块；5、物料补给单元；51、数据比较模块；52、远程通信模块；511、预设值存储区；512、数据比较区。

具体实施方式

本发明在于提供一种能够有效减少仓库管理员及取料人员工作量，提高仓储效率的印刷品智能仓储系统及管理方法。

下面结合实施例及图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例一：如图1和图2所示，一种印刷品智能仓储系统，主要包括仓储单元1、门禁单元2以及服务器单元3。

对于仓储单元1，包括多个货架11及高清摄像机12，多个货架11上均按照放置物料的大小及种类划分有多个放置区域111，多个放置区域111中均设有用于检测放置区域111内物料数量的检测模块112，检测模块112与服务器单元3通信连接并将检测值上传至服务器单元3中。

对于上述货架11，详述的，如图1所示，货架11包括至少一层储货层114（在本实施例中为3层结构），各个储货层114上设置有形状大小与所放置的生产物料大小相对应的垫板115，由于放置的生产物料为纸张，为了防止放置在垫板115上的纸张滑落，优化的，垫板115上开设有形状大小与纸张大小相对应的放置槽116。

由于印刷品仓库中的生产物料大多为不同大小类型的纸张，而同类型的纸张重量以及高度都是基本恒定的，也就是说只要测得放置物料的垫板115上的重量，就能很容易地计算出垫板115上放置的纸张的数量，同样，测得了纸张堆积的高度就测得了纸张的数量。因此，检测模块112采用设置于垫板115与货架11之间的压力传感器1121或设于货架11上用于检测物料高度的红外传感器1122或接近传感器。压力传感器1121测重量，通过红外传感器1122或接近传感器测高度便可间接方便地测得生产物料的数量。在实际应用中，上述传感器也可以相互配合使用，使得检测更加地精确。

在实际印刷品的生产物料的存储中，纸张往往是成叠放置的，例如一叠A类型的纸张的厚度为10CM，重量为2Kg,而检测模块112测得的重量为6.2Kg，高度为30.6CM，排除干扰，则可很容易精确地推算出货架11上放置区域111内存有A类型的纸张数量为3叠。通过采用精度不同的压力传感器1121等检测装置，或采用一些防干扰的算法，测得的生产物料数量也可以更加精确。

多个高清摄像机12采集各个放置区域111内的物料图像信号并发送至服务器单元3。

优化的，为了使得摄像机能够更加方便准确地摄取物料图像，并在后期图像识别中对物料进行分类，在货架11上对应于不同的放置区域111设置有不同的用于标记物料种类的标志牌113，高清摄像机12设于货架11上朝向单个放置区域111或设置于仓库中朝向多个放置区域111，用以摄取货架11上生产物料的图像信号。根据不同的仓库类型可以采用不同的摄像机安装方式。为了方便图像识别（如灰度识别），货架11的颜色采用与生产物料颜色差异较大的颜色。

高清摄像机12的使用不仅能够起到仓库中日常监控的作用，也行够直接通过图像识别出各个生产物料的高度及种类，使得后期计算物料的种类及数量更加精确。此外，高清摄像机12拍摄的图像也能够通过服务器单元3发送至远程监控终端，方便管理人员对仓库的实时状态进行直观地监控。

对于门禁单元2，包括与服务器单元3通信连接的身份识别模块21以及驱动仓库门开闭的驱动模块22，当取料员进入仓库时，身份识别模块21输出第一识别信号；当取料员离开仓库时，身份识别模块21输出第二识别信号；驱动模块22响应于身份识别模块21的第一识别信号及第二识别信号，控制仓库门的开闭。

上述门禁单元2，详述的，门禁单元2的身份识别模块21包括设置于仓库门外的第一识别模块211与设置于仓库门内的第二识别模块212，第一识别模块211、第二识别模块212均为RFID卡识别器2112或指纹识别器2111或虹膜识别器，第一识别模块211及第二识别模块212身份识别匹配成功后分别输出第一识别信号与第二识别信号。

通过在仓库的门内和门外设置身份识别模块21，可以在起到防盗作用的同时知晓取料员究竟是要进入仓库还是离开仓库，方便存储器311判断并作出相应的存储操作。

优选的，在本实施例中，识别模块采用RFID卡识别器2112及指纹识别器2111，取料员通过刷卡便可进出仓库。在实际应用中，也可以采用掌纹等具有特定识别特征的部位或工具进行识别。

对于服务器单元3，整体上包括设置于仓库内部的本地服务器31以及远离仓库设置的云端服务器32，云端服务器32设有多个供外部访问的数据接口。通过设置云端服务器32，方便使用者实时查看并导出仓库的信息，方便使用与管理。

具体的，服务器单元3包括：存储器311、图像识别器312、控制器313、第一数据处理器314及第二数据处理器315。

对于存储器311，用以存储有权限进入到仓库中的取料员的个人信息和仓库中生产物料的实时种类及对应的数量信息。对于一些仓储容量较大，出货入货较为频繁的仓库，上述存储器311可以采用数据库存储相应的数据。

详述的，存储器311包括：

人员信息存储区3111，用于存储取料人员的基本信息，方便身份识别模块21识别；

物料状况存储区3112，用于实时存储当前仓库中的物料种类及其对应的数量信息、物料图像信号以及取料信息登记表；

第一临时存储区3113，响应于第一识别信号，接收并复制第一识别信号发出时物料状况存储区3112中的物料种类及其对应的数量信息，及物料图像信号，生成第一存储信息；

第二临时存储区3114，响应于第二识别信号，接收并复制第二识别信号发出时物料状况存储区3112中的物料种类及其对应的数量信息，及物料图像信号，生成第二存储信息；

远程控制终端信息存储区3115，用于存储远程控制终端的通信代码或密匙信息；以及

存储控制模块3116，响应于控制器313，控制存储器311的各个存储区数据的写入与读出动作。

更具体而言，第一存储信息与第二存储信息均为数字列表，更为具体地讲为EXCEL表格，第一数据处理器314包括一EXCEL宏模块，宏模块中设定有多种对应的算法，宏模块分别调用第一存储信息与第二存储信息中相对应单元格中的数据进行数据运算，并将各个单元格中数据的运算结果导出至新的数据表格中，生成取料统计信息以及物料余量信息。上述技术方案，使得后期的数据汇总以及数据表格导出都很方便，有利于后期数据的统计与计算，便于统计报表的移植。

对于图像识别器312，其主要包括图像识别算法，该算法采用常规的图像切割提取，辨别灰度值即可，图像识别器312接收物料图像信号，识别并输出各个放置区域111内物料的高度，并输出高度识别信号。

对于控制器313，其接收并响应于第一识别信号，控制存储器311独立存储当取料员进入仓库时检测模块112实时输出的检测值，以及图像识别器312输出的高度识别信号，生成第一存储信息；接收并响应于第二识别信号，控制存储器311独立存储当取料员离开仓库时检测模块112实时输出的检测值以及图像识别器312输出的高度识别信号，生成第二存储信息。

出于不同的使用考虑，检测模块112可以采用两种模式工作，一是检测模块112始终处于工作状态，这样做的优势在于能够实时地对仓储物料进行检测，有利于防盗，缺点在于在非必要的时候会消耗更多的电能，提高仓储的成本。二是只有接收到第一识别信号或第二识别信号后，检测模块112才启动，如此设置的好处在于可以减少不必要的能源消耗以及存储空间的占用，节约成本。

对于第一数据处理器314，其与身份识别模块21通信连接并将其识别到的信息与存储器311中存储的取料员个人信息相比较，若匹配成功，输出第一识别信号或第二识别信号。对应于不同的身份识别模块21，第一数据处理器314的结构方式也不相同，对应于RFID卡，第一数据处理器314采用常用的处理电路即可，在现有技术中已经有很多应用。

对于第二数据处理器315，主要包括一算法程序，由于现有的计算机本身就自带有功能强大的数据处理软件，如微软的office软件等，由于上述第一存储信息与第二存储信息均存储在数据表格中，上述数据处理软件接收数据表格中的第一存储信息与第二存储信息，经过简单的加减计算便可等到取料前与取料后仓库中物料的差异，得到并输出一取料统计信息以及物料余量信息。

本发明中的印刷品智能仓储系统还包括：

综合单元，与服务器单元3通信连接，接收取料统计信息以及取料员的个人信息，分别加载至一数据表格中，生成一取料信息登记表并上传至服务器单元3，方便调用。

物料补给单元5，包括一数据比较模块51及一远程通信模块52，数据比较模块51接收物料余量信息并将其与预设值作比较，当其小于预设值时，输出一余量预警信号；远程通信模块52接收余量预警信号并将其发送至远程监控终端。

上述数据比较模块51包括：一预设值存储区511，用于存储各个放置区域111内对应的物料数量的预设值；一数据比较区512，接收物料余量信息，并将各个单元格中的物料余量信息与其对应的预设值作比较，当其小于预设值时，输出余量预警信号。上述技术方案，可以在某一生产物料不足时及时地通知到物料的供应商，保证物料的正常供应，减少仓库管理员的工作量。

基于上述数据存储均由数据表格的形式完成，则在实际应用中完全可以采用趋势线推导出物料的使用速率，得出物料理论上将会耗尽的时间，系统自动将上述时间发送至远程监控终端，提醒管理员及早准备供货。

远程通信模块52包括：WIFI无线通信模块或GPRS通信模块。

上述技术方案，实现了仓库信息的远程通信与实时监控，方便供应商或管理员进行管理。

本发明实施例一中的技术方案，门禁单元2可以限制非授权人员进入到仓库中，保证仓库的安全；当取料员进入到仓库中时，身份识别模块21输出第一识别信号，此时仓储单元1中的检测模块112检测到的检测值及高清摄像机12摄取到的物料图像信息存储起来，生成第一存储信息，当取料员离开后相应的生成第二存储信息。由于取料员的个人身份信息已经在系统中登记记载，当取料员离开后，对比计算仓库中物料种类及数量的变化，便可容易地得知该取料员拿取了何种物料及其对应的数量，生成一取料统计信息。随后服务器单元3中的综合单元将上述取料统计信息与取料员个人信息综合，自动生成一取料信息登记表并上传存储。上述方案，整体简化了取料员的工作，与现有的取料流程相比，取料员只需要核验身份进入到仓库对应区域，取得所需生产物料后核验身份离开即可，无需经过繁琐的登记，大大提高了取料员的取料效率，也减少了仓库登记处的人力资源数量，节约了成本。而后当仓储单元1中的生产物料数量小于预设值时，物料补给单元5自动向供应商发送相应的补货通知，上述方案便减少了仓储管理人员的工作量，无需仓储人员亲自亲点生产物料的种类及其对应的数量，使得仓库中的物料管理更加精细化、数字化、明确化，减少了仓储人员数量的同时，也保证了物料的连续不间断供应，避免由于生产物料的缺乏导致生产停滞现象的发生。

实施例二：一种印刷品智能仓储系统，与实施例一的区别在于：

物料补给单元5中的数据比较模块51采用硬件电路实现，具体方案如下：

数模转换模块，采用多个常用的D/A芯片即可，调取数据表格中的物料余量信息，将各个表格中的数字信息转换为电压信号；

比较器模块，包括多个比较器，比较器的信号输入端分别接收电压信号以及预设值信号，输出端输出余量预警信号；

一基准电压生成模块，包括多个相互串联设置的电阻，基准电压由相邻两个电阻之间接出。

上述硬件数据比较模块51的优势在于工作更为稳定，不受外界程序的干扰，使得物料补给单元5的工作独立性、可靠性增强。

本发明的另一目的在于提供一种印刷品智能仓储系统的管理方法，基于本发明目的一提出的一种印刷品智能仓储系统，如图3所示，具体步骤如下：

S1，仓储单元1实时检测仓库中生产物料的种类及数量，输出检测值及物料图像信号；

S2，取料员核验身份，若核验成功，身份识别模块21输出第一识别信号，门禁单元2打开仓库门，取料员进入仓库，控制器313控制存储器311独立存储当前检测模块112实时输出的检测值，以及图像识别器312输出的高度识别信号，生成第一存储信息；

S3，取料员拿取生产物料后核验身份，若核验成功，身份识别模块21输出第二识别信号，门禁单元2打开仓库门，取料员离开仓库，控制器313控制存储器311独立存储当前检测模块112实时输出的检测值，以及图像识别器312输出的高度识别信号，生成第二存储信息；

S4，根据第一存储信息及第二存储信息，计算出取料统计信息以及物料余量信息，生成一取料信息登记表并上传至服务器单元3存储；

S5，根据物料余量信息，经物料补给单元5的数据比较模块51比较后，若物料的余量少于预设值，则输出一余量预警信号并将其发送至远程监控终端，通知相关供应商向仓库供货。

上述方法步骤，相较于现有的仓管方法步骤，有着极大的简化，能够显著提高仓库的管理效率。

可以明显的看出，上述印刷品智能仓储系统及管理方法，对于仓库进货的过程也具有很好的适用性，能够准确方便地检测出仓库的进货量并作记录。

基于上述不同实施例的技术方案，本发明印刷品仓库管理系统的基本流程及有益效果如下：

取料员刷卡进入到仓库中，刷卡门限的设置防止了不相关人员进入到仓库中，提升仓库的安保能力。而后取料员选取自己想要拿取的生产物料，而后直接刷卡离开，较之于拿取生产物料后还要登记的操作流程，大大提高了取料员取料的效率。服务器响应于取料员第二次刷卡的信号，自动检测仓库生产物料结余并更新数据库，由于每一个生产物料均对应有特定的识别码及测量其重量的压力传感器1121，结合图像识别技术，可以很容易地得到取料员进出仓库前后仓库中少了哪些生产物料及其对应的数量。系统自动更新，将这些数据存储并上传至云端服务器32。上述过程中无需管理人员对仓库中的物料进行实时清点，减少了管理员的工作量。当某一个生产物料存货不足时，系统自动通知到生产物料的供应商，供应商根据系统的指令要求向仓库自动供货，也就避免了因仓库中某一物料耗尽而造成生产停滞情况的发生。

最后，为了避免由于多人同时刷卡进入到仓库中取料，而造成仓库管理系统记录不清楚（无法知晓每一个取料员对应的拿取了哪些物料）的情况，仓库刷卡门禁单元2，同一时段只能保证有一人授权进入到仓库取货（此处的一人并非指一个个人，而是指一个授权信息人，即刷一张卡，可以由持卡人带着多个助手进入到仓库中取料）。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。