工模具固定资产远程盘点系统和方法与流程

本发明涉及工模具固定资产远程盘点的技术，尤其涉及利用RFID射频识别技术和互联网通讯技术实现对大型发散型企业工模具资产远程盘点的系统和方法。

背景技术：

大型轿车生产企业旗下拥有众多的轿车零部件配套供应商，其中有相当一部分供应商，其生产线上使用的工模具(主要是各类模具、检测器具、夹具等工装)是由轿车生产企业出资制造的，它们全部属于轿车生产企业的固定资产，此类工模具固定资产不仅数量巨大，而且分布面广，通常分别分布在多个城市，为了确保这些外借资产的完整完好，轿车生产企业必须每年安排人员前往使用地进行检查盘点。同时，还有大量工模具资产分布在轿车生产企业附近的工厂以及异地工厂内，同样需要安排人员每年进行盘点。我们把这种安排人有前往资产使用地进行实地盘点的方式称为人工盘点方式。

在实施过程中，我们逐渐发现人工盘点方式存在一定的不足。首先是盘点成本高的问题。按照目前的资产数量，轿车生产企业每年抽调4-5人员前往公司本部、各地供应商及异地工厂进行现场盘点，公司不仅为此要支出较大一笔人员工资成本，还要承担一笔不小的外地旅差费用。其次是盘点准确率不高的问题。主要是人工查看资产铭牌内容的时候，发生看错、写错；盘点数据输入计算机时发生输入错误；由于手写字迹不清，数据输入人员误读误输等等，以上情况影响了盘点统计数据的准确性和权威性。第三是效率不高的问题。盘点速度不快，人工盘点每天的盘点量一般不超过80件资产；有时为了几件资产就要前往实地存放点，整整耗时1-2天；现场盘点记录一般需在盘点人员回公司后才能进行输入和统计，这一过程少则一天多则一周时间，而盘点数据的录入和分析也需要一定的时间，因此，客观上影响了盘点结果统计公布的及时性。

技术实现要素：

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

本发明的目的在于解决上述问题，提供了一种工模具固定资产远程盘点系统和方法，具备实施扫描传输数据、远距离接收数据、精确上传实时照片及GPS位置等功能，能够很好的辅助企业开展对资产的远程盘点管控。

本发明的技术方案为：本发明揭示了一种工模具固定资产远程盘点方法，包括：

远程盘点系统平台发出盘点指令；

现场人员接收到平台发出的盘点指令后采用手持机对装有RFID芯片的电子铭牌进行现场扫描；

扫描采集到的数据从手持机通过通讯网络传输到服务器上；

远程盘点系统平台从服务器上调用扫描采集到的数据，对数据进行统计分析；

远程盘点系统平台输出统计分析的结果。

根据本发明的工模具固定资产远程盘点方法的一实施例，扫描采集到的数据包括：采集工模具所处的GPS位置信息、包含电子铭牌的照片、用于体现资产全貌的全景照片、资产实际使用情况、以及资产完好情况。

根据本发明的工模具固定资产远程盘点方法的一实施例，电子铭牌是防拆卸的设计。

根据本发明的工模具固定资产远程盘点方法的一实施例，远程盘点系统平台的统计分析包括：工模具资产静态数据统计分析、盘点计划完成情况统计分析、扫描历史记录统计分析、盘点结果情况统计分析、供应商信息统计汇总、手持机信息统计汇总。

根据本发明的工模具固定资产远程盘点方法的一实施例，远程盘点系统平台以报表的形式输出统计分析结果，同时还将统计分析结果以自动邮件反馈的方式告知受盘方。

本发明还揭示了一种工模具固定资产远程盘点系统，包括远程盘点系统平台、手持机以及装置有RFID芯片的电子铭牌，其中：

手持机包括：

RFID模块；

拍摄模块；

定位模块；

自动获取模块，连接RFID模块、拍摄模块和定位模块，控制RFID模块自动读取电子铭牌的标签信息，控制拍摄模块自动拍摄能体现固定资产全貌的全景照片，控制定位模块自动获取模具所处的位置信息；

模具状态输入模块，输入包括资产实际使用情况或资产完好情况在内的模具状态；

数据上传模块，将标签信息、拍摄照片、位置信息、模具状态上传到服务器；

远程盘点系统平台包括：

指令下发模块，向现场发送盘点指令；

数据调用模块，从服务器上调用采集到的信息；

统计分析模块，对采集到的信息进行统计分析；

结果输出模块，输出统计分析的结果。

根据本发明的工模具固定资产远程盘点系统的一实施例，手持机中的RFID模块和拍摄模块能够手动控制运行。

根据本发明的工模具固定资产远程盘点系统的一实施例，定位模块中包括GPS定位单元、WIFI定位单元、基站定位单元，定位模块将位置信息获取的优先级设置为GPS定位高于WIFI定位、WIFI定位高于基站定位的优先级顺序。

根据本发明的工模具固定资产远程盘点系统的一实施例，电子铭牌由标签基材、天线印制铜皮、标签芯片组成，其中标签芯片与天线印制铜皮通过金丝压接的方式连接，并在标签芯片上覆盖黑胶，天线印制铜皮分别布置于电子铭牌的正反两面，标签基材为天线印制铜皮和标签芯片压接的载体。

根据本发明的工模具固定资产远程盘点系统的一实施例，标签芯片的背面开有纵向切槽，在切槽面粘贴背胶，以使标签芯片在受到外力强行拆卸时容易折断，使得标签芯片的金丝压接引脚折断损毁，致使电子铭牌失效。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明基于RFID视频识别、物联网技术、Wi-Fi无线网络、移动网络、Web Service等技术，通过开发手机APP和盘点数据终端接收分析软件(即远程盘点系统操作软件)，并配备终端电脑、服务器、手持机、写卡器、激光刻字机、RFID铭牌等硬件设备，形成一个完整的远程资产盘点及数据传输系统。本发明适合于大型发散型企业的工模具资产管理。

附图说明

图1示出了本发明的工模具固定资产远程盘点方法的实施例的流程图。

图2示出了本发明的工模具固定资产远程盘点系统的实施例的原理图。

图3示出了系统中手持机的工作流程图。

图4示出了手持机获取地理位置的工作流程图。

图5A至5C示出了系统中电子铭牌的原理图。

具体实施方式

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本发明的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

工模具固定资产远程盘点方法的实施例

图1示出了本发明的工模具固定资产远程盘点方法的实施例的实施流程。请参见图1，本实施例的方法的各个步骤详述如下。

步骤S1：远程盘点系统平台发出盘点指令。

管理人员首先在远程盘点系统平台的盘点计划模块中编制好盘点计划，系统根据编制好的年度或月度盘点计划自动将盘点指令及需要盘点的工模具资产清单通过邮件的方式发往工模具资产使用部门或供应商的资产管理人员。

步骤S2：现场人员接收到平台发出的盘点指令后采用手持机对装有RFID芯片的电子铭牌进行现场扫描。

工模具资产使用部们或供应商的资产管理人员接收到本系统发出的盘点指令后，安排人员到工模具存放点进行现场扫描。采用手持机对装有RFID芯片的电子铭牌进行扫描，采集工模具所处的GPS位置信息、包含电子铭牌的近景照片和能够体现资产全貌的全景照片以及资产实际使用情况、资产完好情况等信息。为了确保扫描所得的GPS位置信息的真实性，本发明专门对电子铭牌进行了防拆卸设计。

步骤S3：扫描采集到的数据从手持机通过通讯网络传输到服务器上。

扫描采集的数据由手持机发出传输指令，并通过无线Wi-Fi和移动3G/4G网络传输到服务器上。

步骤S4：远程盘点系统平台从服务器上调用扫描采集到的数据，对数据进行统计分析。

远程盘点系统平台从服务器上调用扫描数据，按预先设定的各项规则对数据进行统计分析，统计分析功能包括：工模具资产静态数据统计分析、盘点计划完成情况统计分析、扫描历史记录统计分析、盘点结果情况统计分析以及供应商信息统计汇总、手持机信息统计汇总等等。

步骤S5：远程盘点系统平台输出统计分析的结果。

在本实施例中，远程盘点系统平台对各类数据进行统计分析之后，可以以报表的形式输出各类统计分析结果，形成如：《有帐无物固定资产清单》、《地点不符固定资产清单》、《不完好固定资产清单》、《盘点结果情况汇总表》、《手持机绑定情况汇总表》、《扫描历史记录流水》等等。同时，系统还设置了盘点结果自动邮件反馈功能，能够及时将盘点结果告知受盘方，以督促及时整改。

工模具固定资产远程盘点系统的实施例

图2示出了本发明的工模具固定资产远程盘点系统的实施例的原理。请参见图2，本实施例的系统包括：手持机1、远程盘点系统平台2以及装置RFID芯片的电子铭牌3。

手持机1中包括RFID模块11、拍摄模块12、定位模块13、自动获取模块14、模具状态输入模块15、以及数据上传模块16。

手持机1的工作流程如图3所示。现场工作人员先在手持机上进行用户登录，然后在电子铭牌上的标签信息可读的情况下进行自动获取信息。具体而言，是自动获取模块14控制与其相连的RFID模块读取电子铭牌3上的标签信息，控制与其相连的拍摄模块12自动拍摄能体现固定资产全貌的全景照片，控制与其相连的定位模块13自动获取模具所处的位置信息。可以设计成物理按键来自动获取，亦即，通过手持机物理按键一键同步获取电子铭牌标签信息、模具照片、地理位置坐标，从而有效杜绝人员手动操作，防止人工对信息采集的作假行为。

在标签信息不可读的情况下，工作人员手动输入标签信息，然后手动调用拍摄模块12进行手动牌照，结合定位模块13自动获取的位置信息。

定位模块13包括GPS定位单元131、WIFI定位单元132以及基站定位单元133。设计成三种定位方式的原因是需采集的地理位置分部在全国各地，采集的位置都是在室内，会出现无GPS信号、无网络信号或网络信号不稳定等状况，这些情况都会导致导致系统不能正常应用。

GPS定位单元131是利用手机上的GPS定位模块将自己的位置信号发送到定位后台来实现手机定位的。GPS是出现最早、发展最成熟、应用最广泛的定位技术，不过它也有一个很明显的缺陷，就是在室内不能定位，一般民用的精度也不够高，但是对于本系统已经可以满足要求。

WIFI定位单元132是在有WIFI信号的状态下，通过自动搜寻连接wifi信号，获取wifi信号的强弱、MAC地址综合计算出设备的位置信息，其定位误差约为24米左右。

基站定位单元133是利用基站对手机的距离的测算距离来确定手机位置的。基站定位的原理为：移动电话测量不同基站的下行导频信号，得到不同基站下行导频的TOA(Time of Arrival，到达时刻)或TDOA(Time Difference of Arrival，到达时间差)，根据该测量结果并结合基站的坐标，一般采用三角公式估计算法，就能够计算出移动电话的位置。当在室内不能进行GPS定位时，采用手机基站定位LBS来实现定位功能，但是精度依赖于基站的分布密度及覆盖范围的大小，测量的基站数目越多，测量精度越高。

定位模块13对这三个单元紧张自动切换，以保证坐标信息采集的精确性和稳定性。图4示出了手持机获取地理位置的工作流程图，在图4中，系统中地理位置信息获取的优先级为GPS>WIFI>基站定位。在需要位置定位时，优先打开GPS模块(GPS定位误差约为10米)，获取GPS地理位置坐标，如果GPS信号低于某一设定门限值时，表明GPS信号无信号或信号不稳定，系统会切换至wifi模式定位(wifi定位误差约为24米)，自动搜寻连接wifi信号，通过wifi信号的MAC地址和wifi信号的强弱综合计算出设备的位置信息。若GPS和wifi都不能定位成功，则系统会通过基站来实现定位(基站定位误差约为210米)，通过与设备周围各基站的距离来计算出设备的地理位置信息。

然后，工作人员通过模具状态输入模块15输入包括资产实际使用情况或者资产完好情况在内的模具状态。在状态输入的同时，工作人员也可以调用拍摄模块12拍摄一些辅助照片或者进行备注信息的输入。

至此，所有的信息采集工作均已完成，通过数据上传模块16将这些采集到的信息上传到服务器。

远程盘点系统平台2包括指令下发模块21、数据调用模块22、统计分析模块23和结果输出模块24。

指令下发模块21是在整个系统刚开始运行时，负责向现场发送盘点指令。数据调用模块22是在手持机1已经完成数据采集并已经上传到服务器后，从服务器上调用采集到的信息。之后，统计分析模块23对采集到的信息进行统计分析。统计分析功能包括：工模具资产静态数据统计分析、盘点计划完成情况统计分析、扫描历史记录统计分析、盘点结果情况统计分析以及供应商信息统计汇总、手持机信息统计汇总等等。最后，由结果输出模块24输出统计分析的结果。可以以报表的形式输出各类统计分析结果，形成如：《有帐无物固定资产清单》、《地点不符固定资产清单》、《不完好固定资产清单》、《盘点结果情况汇总表》、《手持机绑定情况汇总表》、《扫描历史记录流水》等等。同时，系统还设置了盘点结果自动邮件反馈功能，能够及时将盘点结果告知受盘方，以督促及时整改。

电子铭牌3的结构原理如图5A至5C所示，电子铭牌3由标签基材31、天线印制铜皮32和标签芯片33组成。标签芯片33与天线印制铜皮32通过金丝压接的方式连接，并在标签芯片33上覆盖黑胶，天线印制铜皮32分别布置于电子铭牌3的正反两面，标签基材31选用FR-4环氧玻璃纤维板材设计，为天线印制铜皮和标签芯片压接的载体。

标签芯片33的背面开有纵向切槽34(形状例如是V形)，在切槽面粘贴背胶35(例如选用VHB强力背胶，置于标签背面，粘贴在模具上)，以使标签芯片在受到外力强行拆卸时容易折断，使得标签芯片的金丝压接引脚折断损毁，致使电子铭牌失效。

也就是说，电子铭牌的防拆卸有两个设计结构。第一个设计结构是铆钉36，可以防止人员随意、轻易的折翘标签，必须使用电动工具切割、打磨才能拆除铆钉。第二个设计结构是背胶和易断切槽，从标签四周的各个角和面翘拆，均能轻易折断标签，使标签失效。

尽管为使解释简单化将上述方法图示并描述为一系列动作，但是应理解并领会，这些方法不受动作的次序所限，因为根据一个或多个实施例，一些动作可按不同次序发生和/或与来自本文中图示和描述或本文中未图示和描述但本领域技术人员可以理解的其他动作并发地发生。

本领域技术人员将进一步领会，结合本文中所公开的实施例来描述的各种解说性逻辑板块、模块、电路、和算法步骤可实现为电子硬件、计算机软件、或这两者的组合。为清楚地解说硬件与软件的这一可互换性，各种解说性组件、框、模块、电路、和步骤在上面是以其功能性的形式作一般化描述的。此类功能性是被实现为硬件还是软件取决于具体应用和施加于整体系统的设计约束。技术人员对于每种特定应用可用不同的方式来实现所描述的功能性，但这样的实现决策不应被解读成导致脱离了本发明的范围。

结合本文所公开的实施例描述的各种解说性逻辑板块、模块、和电路可用通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑器件、分立的门或晶体管逻辑、分立的硬件组件、或其设计成执行本文所描述功能的任何组合来实现或执行。通用处理器可以是微处理器，但在替换方案中，该处理器可以是任何常规的处理器、控制器、微控制器、或状态机。处理器还可以被实现为计算设备的组合，例如DSP与微处理器的组合、多个微处理器、与DSP核心协作的一个或多个微处理器、或任何其他此类配置。

结合本文中公开的实施例描述的方法或算法的步骤可直接在硬件中、在由处理器执行的软件模块中、或在这两者的组合中体现。软件模块可驻留在RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动盘、CD-ROM、或本领域中所知的任何其他形式的存储介质中。示例性存储介质耦合到处理器以使得该处理器能从/向该存储介质读取和写入信息。在替换方案中，存储介质可以被整合到处理器。处理器和存储介质可驻留在ASIC中。ASIC可驻留在用户终端中。在替换方案中，处理器和存储介质可作为分立组件驻留在用户终端中。

在一个或多个示例性实施例中，所描述的功能可在硬件、软件、固件或其任何组合中实现。如果在软件中实现为计算机程序产品，则各功能可以作为一条或更多条指令或代码存储在计算机可读介质上或藉其进行传送。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质两者，其包括促成计算机程序从一地向另一地转移的任何介质。存储介质可以是能被计算机访问的任何可用介质。作为示例而非限定，这样的计算机可读介质可包括RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储、磁盘存储或其它磁存储设备、或能被用来携带或存储指令或数据结构形式的合意程序代码且能被计算机访问的任何其它介质。任何连接也被正当地称为计算机可读介质。例如，如果软件是使用同轴电缆、光纤电缆、双绞线、数字订户线(DSL)、或诸如红外、无线电、以及微波之类的无线技术从web网站、服务器、或其它远程源传送而来，则该同轴电缆、光纤电缆、双绞线、DSL、或诸如红外、无线电、以及微波之类的无线技术就被包括在介质的定义之中。如本文中所使用的盘(disk)和碟(disc)包括压缩碟(CD)、激光碟、光碟、数字多用碟(DVD)、软盘和蓝光碟，其中盘(disk)往往以磁的方式再现数据，而碟(disc)用激光以光学方式再现数据。上述的组合也应被包括在计算机可读介质的范围内。

提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。