预制构件的RFID标签安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种，具体涉及一种预制构件的RFID标签安装结构。

背景技术：

目前，绝大部分混凝土预制构件生产过程中的管理模式是比较传统的人工管理，在工程追述性的实施上不能满足要求。此类管理是建立在高成本，高人力基础上。项目流程管理主要依靠手工填写报表，人工统计工程参数的方式，技术文档的流转和检索不方便。整个生产过程监控用传统的纸质记录对生产过程进行生产记录和养护巡检，公司领导和相关部门无法及时确切了解生产过程的信息。与此同时，文档保存和检索都极其不便，整个生产过程无法做到实时监控。因此当产品出现质量问题时，很难对质量监管过程进行回溯。

在混凝土预制构件生产过程中，生产线如能及时准确地反馈信息，对企业管理者至关重要，在传统的管理模式下，现场操作人员需一边生产一边手工记录当前的生产状况，生产完成后手工统计汇总来自各道工序的信息。随着科技的进步，工程项目对信息化管理的要求越来越高。

随着科技的进步，为了解决上述问题，将RFID(Radio Frequency Identification，射频识别技术)电子标签绑在混凝土预制构件中的钢筋笼上，即直接埋入混凝土预制构件内，通过RFID读卡器，获取混凝土预制构件中RFID标签信息，从而获取该混凝土预制构件在生产管理过程中各个环节的信息，可以有效的达到质量监管，质量追溯的目的。但是，传统直埋入方式由于电子标签读写器有读写范围要求，当钢筋笼与混凝土表层之间的距离大于读写器的读写范围时，将会导致RFID电子标签读取困难等麻烦。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种预制构件的RFID标签安装结构，以解决传统直埋RFID标签的方式存在着读写器读取困难等问题。

为实现上述目的，一种预制构件的RFID标签安装结构，包括：夹持件，夹持于预制构件中的钢筋结构；支撑杆，包括连接于所述夹持件的连接端和相对于所述连接端的穿设端，所述穿设端穿设于所述RFID标签的基板；以及锁止件，连接于所述穿设端以将所述RFID标签固定于所述支撑杆。

本实用新型预制构件的RFID标签安装结构的进一步改进在于，所述夹持件为弹性抱箍。

本实用新型预制构件的RFID标签安装结构的进一步改进在于，所述支撑杆与所述弹性抱箍一体构造成型。

本实用新型预制构件的RFID标签安装结构的进一步改进在于，所述弹性抱箍上设有套筒，所述支撑杆的连接端套接于所述套筒内。

本实用新型预制构件的RFID标签安装结构的进一步改进在于，所述套筒设有内螺纹，所述支撑杆的连接端螺合于所述套筒。

本实用新型预制构件的RFID标签安装结构的进一步改进在于，所述弹性抱箍设有向内凹陷的卡槽，所述支撑杆的连接端卡设于所述卡槽内。

本实用新型预制构件的RFID标签安装结构的进一步改进在于，所述支撑杆的连接端的竖向截面与所述卡槽呈梯形。

本实用新型预制构件的RFID标签安装结构的进一步改进在于，所述支撑杆的穿设端设有外螺纹，所述锁止件为螺合于所述穿设端的螺母。

本实用新型的有益效果在于，通过设置夹持件、支撑杆和锁止件，将所述夹持件夹持于预制构件中的钢筋结构，然后将连接于所述夹持件的支撑杆的穿设端穿设于所述RFID标签的基板；接着使用锁止件连接于所述穿设端以将所述RFID标签固定于所述支撑杆，由于所述支撑杆支撑着所述RFID标签，使得所述RFID标签临近于混凝土表层，进而能够被读写器读写，解决了传统直埋RFID标签的方式存在着读写器读取困难等问题。

附图说明

图1为本实用新型预制构件的RFID标签安装结构在第一实施例中安装示意图。

图2为本实用新型预制构件的RFID标签安装结构在第一实施例中的示意图。

图3为本实用新型预制构件的RFID标签安装结构在第二实施例中的示意图。

图4为本实用新型预制构件的RFID标签安装结构在第三实施例中的分解示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

第一实施例

请参照图1和图2，图1为本实用新型预制构件的RFID标签安装结构在第一实施例中安装示意图，图2为本实用新型预制构件的RFID标签安装结构在第一实施例中的示意图。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种预制构件的RFID标签安装结构，包括：夹持件3，夹持于预制构件1中的钢筋结构10；支撑杆4，包括连接于所述夹持件3的连接端和相对于所述连接端的穿设端，所述穿设端穿设于所述RFID标签2的基板；以及锁止件5，连接于所述穿设端以将所述RFID标签2固定于所述支撑杆4。本实用新型在使用时，如图2所示，首先将所述夹持件3夹持于预制构件1中的钢筋结构10，然后将连接于所述夹持件3的支撑杆4的穿设端穿设于所述RFID标签2的基板；接着使用锁止件5连接于所述穿设端以将所述RFID标签2固定于所述支撑杆4，由于所述支撑杆4支撑着所述RFID标签2，使得所述RFID标签2临近于混凝土表层，进而能够被读写器读写，解决了传统直埋RFID标签2的方式存在着读写器读取困难等问题。

以下对上述组件进行详细说明。

如图1和图2所示，所述夹持件3可以为弹性抱箍，所述弹性抱箍3的开口端设有开口，所述弹性抱箍3的开口端夹持于预制构件1中的钢筋结构10，钢筋结构10可以是钢筋，也可以是钢筋笼。所述弹性抱箍3可以是弹性塑料注塑成型，也可以是金属弹片。所述弹性抱箍3中相对于所述开口端的连接端连接于所述支撑杆4的连接端。较佳地，所述支撑杆4与所述弹性抱箍3一体构造成型，例如，所述支撑杆4与所述弹性抱箍3采用塑料注塑成型。

如图1和图2所示，所述RFID标签2的基板上设有穿设孔，所述支撑杆4的穿设端穿设于基板上的穿设孔。所述支撑杆4的穿设端通过设置锁止件5，从而将所述RFID标签2固定于所述支撑杆4。更近一步地，所述支撑杆4的穿设端设有外螺纹，所述锁止件5为螺合于所述穿设端的螺母。较佳地，所述螺母的数量为两个，如图1和图2所示，所述RFID标签2的基板端部打上穿设孔后，先将第一个螺母螺合于所述支撑杆4；接着，将所述支撑杆4中有外螺纹的一端先穿设所述RFID标签2的基板，此时，第一个螺母位于所述RFID标签2的下方；然后，将第二个螺母螺合于所述支撑杆4且位于所述RFID标签2的上方。通过该螺母的配合，还可以进一步对RFID标签2的埋入深度进行调节。

第二实施例

请参照图3，图3为本实用新型预制构件的RFID标签安装结构在第二实施例中的示意图。如图3所示，第二实施例与第一实施例的区别在于，所述支撑杆4a与所述弹性抱箍3a并不是一体构造成型，所述弹性抱箍3a中相对于所述开口端的连接端设有套筒，所述支撑杆4a的连接端套接于所述套筒内。更近一步地，所述套筒设有内螺纹，所述支撑杆4a的连接端螺合于所述套筒。由于支撑杆4a可拆卸的连接于所述弹性抱箍3a，从而可以根据预制构件的混凝土厚度来选择支撑杆4a的高度，使得所述RFID标签临近于混凝土表层，进而能够被读写器读写。

第三实施例

请参照图4，图4为本实用新型预制构件的RFID标签安装结构在第三实施例中的分解示意图。如图4所示，第三实施例与第一实施例的区别在于，所述支撑杆4b与所述弹性抱箍3b并不是一体构造成型，所述弹性抱箍3b中相对于所述开口端的连接端设有向内凹陷的卡槽30b，所述支撑杆4b的连接端卡设于所述卡槽30b内。具体的，如图4所示，所述支撑杆4b的连接端的竖向截面于述卡槽呈梯形，所述支撑杆4b的连接端设有适配于所述卡槽30b的梯形卡块。由于支撑杆4b可拆卸的连接于所述弹性抱箍3b，从而可以根据预制构件的混凝土厚度来选择支撑杆4b的高度，使得所述RFID标签临近于混凝土表层，进而能够被读写器读写。

本实用新型的有益效果在于：

通过设置夹持件、支撑杆和锁止件，将所述夹持件夹持于预制构件中的钢筋结构，然后将连接于所述夹持件的支撑杆的穿设端穿设于所述RFID标签的基板；接着使用锁止件连接于所述穿设端以将所述RFID标签固定于所述支撑杆，由于所述支撑杆支撑着所述RFID标签，使得所述RFID标签临近于混凝土表层，进而能够被读写器读写，解决了传统直埋RFID标签的方式存在着读写器读取困难等问题。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。